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GB／T 19812.1-2017 塑料节水灌溉器材 第1部分：单翼迷宫式滴灌带

应能承受1.5倍的额定工作压力，1h无渗漏、无

炭黑含量（质量分数）应为（2.25土0.50）%。

炭黑分散等级应小于或等于3级。

氧化诱导时间（200℃）应不小于5min。

.1.1除另有规定外JB/T 9141.2-2013 柔性石墨板材 第2部分抗拉强度测试方法，试样应从至少有500个滴水孔的批量产品中随机抽取；每卷产品取样时应除去 外表层和最里层的产品；应不在滴灌带的相邻截面上截取试样， 7.1.2每个试样应至少包含一个完整的滴水孔。各项试验所需的试样数量在相应的试验方法中规定

除另有规定外，试样按GB/T2918一1998的规定，在环境温度为（23士2)℃的条件下状态调节至少 24h

除另有规定外，试验应在环境温度和水温均在（23士2)℃的条件下进行；试验用水应使用公称孔径 75um~100μm（200目～160目）的过滤器过滤后的水

7.4.1水压测量装置的测定值相对于被测值的误差应在土1%范围内。 7.4.2试验期间，压力的波动应在土2%范围内。 7.4.3流量测量装置的测定值相对于额定流量的误差应在土0.5%的范围内

GB/T19812.12017

随机抽取三段300mm长的满灌带作为试样。将试样一端封严不透光，在试样侧面有自然光的条 件下，用不透光的小棒在有光源的一面沿滴灌带的轴向移动，从试样的另一端目测观察试样的内表面， 以看不见有遮挡光源的影子为合格

使用精确度不低于0.02mm的量具测量内径。可在滴灌带端部捕入一锥体（锥角应不天于10 中应注意不能使滴灌带内径扩张），沿滴灌带端部在锥体上作环形标记，测量锥体上环形标记处的 测量结果精确到0.1mm

用精确度不低于0.01mm的量具测量滴灌带同截面圆周上等间距四点的壁厚（滴灌带迷宫粘合处 叠边使壁厚变厚的情况应不考虑），在两个不同截面上分别用上述方式进行测量。测量结果取最大值和 最小值，计算壁厚极限偏差。

8.3.3滴水孔间距偏差率

8.3.3.1用精度不低于1mm的量具测定至少3个滴水孔间距，结果精确到1.0mm。 8.3.3.2按式（1)计算滴水孔间距偏差率R

实测的滴水孔间距，单位为毫米（mm）； 生产厂标注的滴水孔间距，单位为毫米（mm）

8.3.4每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率

用精度不低于1mm的量具测量整卷样品长度。如有接头，读取并记录接头处的米数和段数以及 妾头的连接状态。整卷样品测量完成后，读取并记录米数，与标注的长度比较，按式（2)计算长度偏差 率R

式中： 实测长度，单位为米（m）； 标注长度单位为米（m）。

随机抽取至少包含25个滴水孔的滴灌带一段作为试样，干路排布试样，堵上试样末端，称为闭路 法；也可随机抽取5段滴灌带，每段至少有5个滴水孔作为试样，环路排布试样，称为环路法。仲裁检验 时使用环路法。

试验装置分为闭路法试验装置和环路法试验装置

8.4.2.1闭路法试验装置

闭路法试验装置见图1

8.4.2.2环路法试验装置

环路法试验装置按SL571一2013中图4的规定执行。

图1闭路法试验装置示意图

将试样水平悬吊在试验装置上，迷宫面向上。分别向滴灌带内充水，排尽空气后逐渐（约20s)加 额定工作压力并至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。

式中： 滴水孔平均流量，单位为升每小时（L/h）； n 滴水孔个数； 第i个滴水孔流量，单位为升每小时（L/h）； 2; 滴水孔流量的变异系数； S 滴水孔流量标准偏差； C 平均流量相对于额定流量的偏差率； 额定流量，单位为升每小时（L/h）。

8.5流量和进水口压力之间的关系

GB/T19812.12017

8.5.2.1将压力从零增加到1.2倍的额定工作压力，均匀分布八个压力点。按增压过程中测取的每个 商水孔流量值，计算每个压力值对应的平均流量可（L/h）。流量值应在达到试验压力并保持至少3min 后读取。出水时间应不少于3min。 8.5.2.2如果在增压过程中，进水口的实际压力超过预定压力值10kPa以上，则应将压力回零，重新进 行试验

.3.1根据试验所得的数据，绘制平均流量可与进水口压力之间的关系曲线，求得流量常数k、 流态指数m。平均流量可与进水口压力力之间的关系由式（7）给出

式中： k一流量常数； m 滴水孔流态指数。 8.5.3.2将8.5.2.1条中的每一试验压力分别代人生产厂给出的关系式和式（7)中计算的流量值，按式 （8)计算两个流量的偏差率R，

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式中： 将8.5.2.1中的每一试验压力代人式（7)所得的流量，单位为升每小时（L/h）； 将8.5.2.1中的每一试验压力代人生产厂提供的关系式所得的流量，单位为升每小时（L/h）。

取三段产品作为试样，每段试样应包含不少于10

.2.1使用通过筛孔为125um、100um、75um的标准筛筛下的泥沙，烘干后按表4混配成试验用 泥沙。

L水加人（1.50士0.05）g按表4混配的泥沙，搅拌

泥沙堵塞试验设备如下 a）浑水供应系统（包括搅拌、调压、稳压装置）； b）标准样筛：筛孔为125um、100um、75um的标准筛

图2抗泥沙堵塞性能试验装置示意图

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将试样水平悬吊在试验台架上，迷宫面向上，堵上末端。向试样内充入预混好的试验用浑水，排尽 空气后逐渐（约20s)加压至额定工作压力，保持滴水4h后停止加压。停止4h再重新加压至额定工作 压力，保持滴水1h后停止。试验过程中，保持浑水罐的搅拌机始终运行。观察试样滴水孔有无不滴水 的现象。

8.7.1随机抽取5段滴灌带，每段至少有5个滴水孔作为试样。 8.7.2按图1所示，将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后逐渐（约20s)加压 至1.5倍额定工作压力，并保持该压力1h，观察并记录试样（除滴水孔外）有无渗漏及损坏现象

3.8.1随机抽取5段滴灌带，每段至少有10个滴水孔（或不少于3m）作为试样 8.8.2按图1所示，将试样逐一与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后在20s～30s 内加压至试样破裂，读取试样破裂时的压力值为试验结果。结果最小压力值

3.9.1随机抽取三段长度至少250mm的滴灌带，每段包括一个滴水孔且位于中间，各做两条间距 150mm的横向标线，滴水孔位于中间作为试样。 3.9.2将试样逐一固定于拉力试验设备的夹紧装置上，标线与夹具的间距不应大于10mm。在20s内均 匀增加拉力至表5规定的载荷，保持15min后卸载，观察并记录试样是否有损坏现象。放置（30士1）min 则量标线间的距离，计算试样试验后相对于试验前间距的变化率，结果取最大值

按GB/T18251—2000规定进行检测

按GB/T19466.6一2009规定进行检测 用直径为4.5mm的打孔器直接从滴灌带产品上冲出 式样。试验时，取单片试样，试验过程中铝廿埚上不加盖

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9.2.1出厂检验项目为6.1～6.4、6.7~6.9、6.12 9.2.26.1～6.3按GB/T2828.1一2012规定的一次正常抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 (AQL)6.5.见表6

9.2.1出厂检验项目为6.16.4、6.76.9、6.12。 9.2.26.1～6.3按GB/T2828.1一2012规定的一次正常抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 AQL)6.5.见表6

型式检验项目为全部要求的项目。一般情况下每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式 检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 结构、材料、工艺有较大变化可能影响产品性能时； 产品停产6个月后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

9.4.1.1若6.1～6.3中任一项不符合表6规定时，则判该批为不合格， 9.4.1.2在计数抽检合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行其他出厂项目的检测。若有不合格项 时，应在计数抽样合格的样品中随机抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格项，则判该批为 不合格。

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9.4.2.1随机抽取足够的样品，进行型式检验项目的检测。 9.4.2.2试样应从至少有500个滴水孔的产品中随机抽取；每卷产品取样时应除去外表层和最里层的 产品。 9.4.2.3 若有不合格项时，应重新抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍不合格，则判型式检验为不 合格。

.2.1随机抽取足够的样品，进行型式检验项目的检测。 .2.2试样应从至少有500个滴水孔的产品中随机抽取；每卷产品取样时应除去外表层和最里层 品。 .2.3若有不合格项时，应重新抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍不合格，则判型式检验为 格。

10包装标志、包装、运输、购存

10.1.1产品合格证

每单位包装内应附产品合格证，内容包括：产品名称、标记、批号、班组及检验员代号、本标准代号 生产日期、生产厂名、厂址

10. 1.2 产品说明书

每交付批产品应向用户提供产品说明书，内容应包括：额定流量、额定工作压力；流量与进水口之间 的关系式、安装、运行、使用的条件说明及贮存期等

产品用牛皮纸、塑料薄膜等包装，也可按用户要求包装。包装应能有效地保护产品不受损伤。

产品存放地面应平整，码放整齐，码放高度不应超过3m。远离热源，不得露关暴晒。产品自生 日起贮存期不应超过两年

本附录适用于回收的田间聚乙烯滴灌带制成的聚乙烯回收料

1.2聚乙烯回收料性能

的田间聚乙烯滴灌带制成的回收料性能参见表A

（资料性附录） 聚乙烯回收料性能

JJF 1406-2013 地面激光扫描仪校准规范表A.1聚乙烯回收料性能

从任意三个包装中抽取足够数量的回收料，混均匀后的回收料一部分作为A.4.1、A.4.2的试样 分制成滴灌带作为A.4.3的试样

按GB/T9345.1一2008的规定进行检测，

A.4.2熔体质量流动速率

按GB/T3682—2000的规定进行检测

GB/T 11064.14-2013 碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法 第14部分：砷量的测定 钼蓝分光光度法A.4.3拉伸强度和断裂伸长率

按照GB/T1040.3一2006的规定。选用2型试样，沿产品纵向每隔500mm裁取一片试 样至少裁取5片，试验速度为（500士50）mm/min