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DL／T 1745-2017 低压电能计量箱技术条件表5计量箱电气控制与保护方案
计量箱产品设计、材质及配件选用、制造工艺应保证金属计量箱寿命不小于20年，非金属计 命不小于10年，计量箱材质及其配件的可靠性要求如下：
a）计量箱所用非金属材料、外壳及金属件涂层、外壳结构强度、标识等应满足以下要求： 1）外壳及绝缘材料性能指标应符合相关要求，材料机械性能、热性能、抗老化性能应符合本 标准7.3的规定； 2）外壳及门锁、铰链等金属件涂层耐老化性能、附着力、金属涂层耐锈蚀性应符合本标准 7.3和7.5的规定； 3）外壳机械强度应符合本标准7.4的规定。 b）计量箱配件在寿命周期内便于更换，计量箱门锁、铰链、电气开关、电能表接插件满足以 下要求： 1）机械寿命：门锁及铰链应不小于5000次：电气开关不小于10000次DB21T 1921.3-2011 服务质量评价规范 第3部分：顾客感知质量评价，电能表接插件不小 于1000次。 2）电气寿命：隔离开关不小于3000次、小型断路器不小于6000次。 c）箱门门锁应具备雨水防护功能或在箱门设置相应防护结构。 d）电能表接插件应经过专门工艺处理使其耐腐蚀、耐氧化，具备长寿命<高可靠性。
除特殊规定外，试验条件应符合本标准第5章的要求
按本标准第6章的要求，对计量箱结构与外观进行检查： a）功能结构、型式应符合本标准6.2的要求。 b）外观及涂层平整，应无脱层、气泡、流痕、划痕或凹凸不平等缺陷，颜色与色卡间无肉眼可观 察到的色差。 c）标识、警示语、铭牌、电气图应清晰、牢固、内容正确、完整。 d）计量箱活动件、连接件功能正常无缺陷。 e）计量箱内： 1）电气附件、接线措施、备用接线点齐全。 2）电能表、采集终端、互感器、天线等安装定位措施应有效。 3）电器排列及布线整齐、牢固、美观。 4）导线连接点无多余裸露导体部分：电气、机械连接牢靠，接触良好、无松动：两个接线端 之间的连接导线无中间接头；接线正确无差错。 5）导线规格、颜色符合要求：标识齐全、清晰、无误。
7.2.2结构尺寸检查
7.2.3计量箱配件检查
清点计量箱各种配件、附件、资料，配件、附件、资料应满足以下要求： a）计量箱安装配件、附件完整； b）计量箱包装内合格证、安装说明书及相关资料应齐全。
试验适用于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验按照GB/T5169.21—2006的要求进行。 耐热试验后，测量球的压痕直径不应超过2mm
7.3.2耐受非正常发热和火焰的试验
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试验适用于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验按照GB/T20641—2014中9.9.3的要求进行。 绝缘材料外壳采用切割方法提取最薄处样品，其他部件采用整体样品。 灼热丝顶端的温度如下： 下载 a）用于载流部件的绝缘支撑与防护件：960℃土15℃。 在使用灼热丝期间和之后30s的周期期间，应观察试样以及铺在试样下面的绢纸，并记录试样起 然的时间和火焰熄灭的时间。如果有下列情况之一，则认为能够耐受灼热丝试验： a）没有可见火焰和持续不断的亮光或样品的火焰或亮光在灼热丝移开30s之内熄灭； b）铺于底层的绢纸不应燃烧，松木板不应烧焦。
7.3.3可燃性等级试验
试验适用于计量箱外壳塑料部分（非金属计量箱外壳、计量箱观察窗、金属计量箱外壳塑料部 件），以测试相应材料的脆性和韧性，采用机械加工方法从外壳适宜部位提取样品， 试验按照GB/T1043.1X2008的要求进行。 试验后，冲击强度应满足表6要求。
表6计量箱材质冲击强度指标
7.3.5塑料弯曲性能测定试验
试验适用于计量箱外壳塑料部分（非金属计量箱外壳、计量箱观察窗、金属计量箱外壳塑料部 件），以测试相应材料的弯曲性能，采用机械加工方法从外壳适宜部位提取样品， 试验按照GB/T9341—2008的要求进行。 试验后，弯曲强度应满足表7要求。
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表7计量箱材质弯曲强度指标
试验适用于非金属计量箱外壳、有涂层的金属计量箱外壳、观察窗和铭牌等， 试验按照GB/T20641一2014中9.12的要求进行。可选择代表性样品（细化切取样品的方式）进行 式验。 试验后，绝缘材料冲击强度和弯曲强度应至少保留70%：观察窗透光率降低应不大于10%：外壳 祥品重复本标准7.3.2试验并能通过；金属计量箱外壳涂层至少保留50%；铭牌内容应清晰和完整。被 试品应没有粘连、变形、破裂或损坏等现象。
7.4.1静载能力试验
7.4.1.1计量箱外壳
按照GB/T18663.1一2008中5.2.2的方法，选择SL5、刚度试验力为500N、持续1min，对外壳测 点施加相应载荷，测定外壳刚度；按照GB/T7251.5一2008中8.2.101.1.1中b）的方法，对外壳测试 点施加相应载荷，测定外壳耐受力情况；按照GB/T7251.5一2008中8.2.101.1.3的方法，对外壳测试点 施加相应载荷，测定外壳耐扭力情况。 试验结束后检查被试品，不应有形状、配合或功能部件、影响安装的变形；电气间隙仍能保持： 防护等级仍保持不变。
7.4.1.2铰链式计量箱门X
在计量箱门完全打开状态下（上下开启铰链式门在限位状态下）进行试验。 对水平开启计量箱门按照GB/T7251.5一2008中8.2.101.3的方法，施加相应水平载荷力，之后再 在门的垂直中心线上施加固定载荷（金属计量箱40N、非金属计量箱30N），持续1min， 对上下开启铰链式门沿门开启方向，在门外边缘并垂直于门表面施加相应拉力10N，保持至少10s；沿 门关闭的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加拉力10N，保持至少10s。如有多个限位位置，测试应 寸每个限位进行试验。 试验后，门、铰链、限位装置应无损坏及变形；门开闭功能正常，且门在开闭过程中应无损坏涂 覆层现象；防护等级应不变；门锁试验应能通过。
7.4.1.3计量箱安装板、安装附件
在70℃温度下，按照GB/T20641一2014中9.4的方法对安装板施加n（表位数）倍的40N载荷 1h。 试验后，门、铰链、限位装置应无肉眼可见的明显移动。
7.4.1.4非金属中螺纹连接金属嵌件
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按照GB/T7251.5一2008中8.2.101.4的方法，对测试的螺纹连接件施加相应载荷。 如嵌件周围材料成型的厚度不同，则应重复试验。 试验后，金属螺纹嵌入物应没有松动、损坏，仍在最初位置上，且嵌入孔的周围材料应没出现 裂纹。
7.4.2动态载荷试验
试验对电气设备、门完全安装及门锁封闭状态下的计量箱进行，为了衡量计量箱中电气设备安装 牢固程度、安装附件功能性、运输试验要求。 试验按照GB/T18663.1一2008中5.3.1的规定进行。将计量箱固定在振动台牛，进行动态载荷试 验。按照DL4规定的性能等级，振动试验设置振动频率范围为2Hz～9Hz、位移振幅1.5mm，9Hz~ 200Hz、加速度振幅5m/s²，扫描速率1oct/min，进行10次循环；冲击试验设置峰值加速度30g，持续 时间18ms，进行3次。 试验后，部件不应有影响形状、配合或功能的变形或损坏及安装部件不应脱落、松动；保护短路 连续性及性能指标应能保持
7.4.3冲击载荷试验
将计量箱外壳固定在刚性支撑体上进行以下两项试验： a）按照GB/T7251.52008中8.2.101.2的方法，选择防撞等级IK09，对外壳各结构部位施加相应的 冲击载荷。对最大尺寸不超过1m的正常使用的每个外露面冲击3次；对最大尺寸超过1m的正常 使用的每个外露面冲击5次，最少能承受的撞击能力为10J。试验后，IP代码相应数字和介电强 度应不变；门及铰链无破裂、损坏且能正常开闭；电气间隙无变化；保护短路连续性及性能指 标应仍能保持。 b）按照GB/T7251.52008中8.2.101.5的方法，将质量为5kg的钢制角状物提升到0.2m的高度时使 其落下，撞击计量箱的每个面，能量为10J。试验后，由撞击导致的裂纹直径不宜超过15mm，如 果撞击物的尖端部穿透了计量箱的表面，则所形成的孔径应不能插入4mm塞规（塞规施加 5N力）。
7.4.4螺纹紧固连接件机械强度试验
试验按照GB/T7251.3一2006中8.2.15的要求进行。 试验过程中，螺钉连接不应出现松动和损坏，也不应发生类似螺钉破碎或裂变，螺纹、垫圈 壳和盖板的损坏。
1.4.5计量箱外壳封闭防护等级（IP代码）试验
试验按照GB/T42082008相应内容及GB/T20641一2014中9.8的要求进行，第二位特征数字在 团锁及防雨措施完善状态下进行试验。 防溅水试验通过摆管进行，摆管在垂直方向土180°范围内淋水，最大距离为200mm，每孔水流量 内0.07（土5%）L/min，持续10min，进水应不影响计量箱安全性，水滴不应积聚在可能导致沿爬电距 离引起漏电起痕的绝缘部件上；直径1.0mm、长100mm的金属线被施加1N力时不应进入，或虽进入 但与危险部件之间保持足够的间隙；Φ50mm×20mm的挡盘不能进入开口。 试验后，应符合本标准6.2.1的规定。
DL/T 17452017
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7.4.6 计量箱门、门锁、开关操作性能试验
试验按照GB/T25293—2010的要求进行。 试验后，门、锁、开关操作50次后，其功能维持正常。
7.5.1计量箱标识试验
试验适用于计量箱非浇铸或冲压的标识。 试验按照GB/T20641—2014中9.3的要求进行。 试验后，标识应能被辨认。
7.5.2计量箱金属材料耐腐蚀试验
试验适用于金属计量箱外壳、计量箱外露金属安装件、五金连接件等金属器件 试验按照GB/T20641一2014中9.13中的严酷试验B的要求进行，以验证防护层是否耐 验以24h为一个周期，共进行14个周期。 试验后，外观检查应无肉眼可见锈痕、破裂或其他损坏现象，然而允许保护涂层表面 门、铰链、锁、紧固件和入口设施不影响正常使用
7.5.3计量箱外壳表面涂层附着力测定试验
试验适用于外壳有涂层的计量箱。 试验按照GB/T9286.1—998的要求进行，选取计量箱外壳涂层薄弱的三个不同位置进行。 试验后，附着力等级应不低于1级，涂层脱落或碎片剥离面积宜不大于5%
7.6.1电气间隙、爬电距离测定X
7.6.2保护电路有效性试验
试验按照GB/T7251.1一2013中10.5.1的要求进行，对计量箱裸露的箱门、把手、铅封装置、门 沪电路金属部分之间施加不低于10A交流或直流电流，在5s内测量电阻。 试验后，测得的电阻值应不大于0.12。
7.6.3绝缘电阻试验
式验按照GB/T7251.1一2013中11.9的要求进行。在计量箱内相间、相与外壳间、相与地间施 电压。 式验后，绝缘电阻应大于1000Q/V
7.6.4介电性能试验
式验按照GB/T7251.1一2013中10.9.2的要求进行，在计量箱内相间、相与外壳间、相与地间分 50Hz、2500V交流电压1min，在非金属计量箱外壳与金属门锁、铅封螺钉、金属铰链等带金属
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件之间施加50Hz、1.5×2500V交流电压1min 试验中应无闪络、击穿现象，试验后样品应无破损，泄漏电流不超过100mA。
7.6.5冲击耐受电压试验
试验按照GB/T7251.1一2013中10.9.3.2的要求进行，在计量箱内相线与零线之间、相线之间、相 线与外壳之间、相线与保护地之间分别施加50Hz、7.3kV峰值电压5次，间隔时间至少为1s。 试验过程中不应有击穿放电现象。
7.6.6温升极限试验
试验适用于电器、电能表完全安装及门锁封闭状态下的计量箱。 试验按照GB/T7251.1—2013中10.10的规定，采用热电偶测试表8中各部件的温升。 试验后，各部位的温升极限应满足表8要求。
型式试验是在设计完成后进行的定型试验，判定产品能否满足技术规范的全部要求 验收抽样试验是对到货批次产品进行逐批抽样检验，判定产品是否满足标准要求。 出厂试验是在出厂之前进行的试验，判定产品是否满足出厂要求。 试验项目见表9，用户可根据实际工作需要增加验收试验项目，出厂试验至少进行一般检查和计量 箱门、门锁、开关操作性能试验，
产品包装方式采用整体包装或拆卸包装。包装应满足GB/T1912008、GB/T133842008的（条 款）相应要求。 产品包装采用环保材料，包装箱内应有： a）安装附件。 b）箱门钥匙。 c）产品说明书：材料、尺寸、质量、安装等说明。 d）电气原理图和安装接线图等。 e）装箱清单。 f）产品及配件合格证、出厂检验报告。 g）同批产品提供外购配件相关资质、进货、验收等证明文件。
在运输过程中产品应避免挤压和碰撞
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附录A （资料性附录） 计量箱安装细则
附录A （资料性附录） 计量箱安装细则
按照电能表的相应要求，计量箱应具备电能表快速、方便、安全、牢靠等安装功能： a）电能表安装、电气连接应通过电能表专用接插件实现，电能表接插件宜采用过盈配合插头； b）计量箱底部或电能表接插件对应电能表挂鼻处应有相应安装固定点，确保安装后的电能表 无晃动。
b）计量箱底部或电能表接插件对应电能表挂鼻处应有相应安装固定点，确保安装后的电能表 无晃动。 1.2 互感器安装 按照互感器通用技术要求中相应规定，经互感器接入式计量箱应具备互感器快速、方便、安全等 安装功能： a）互感器室应有互感器安装定位、紧固及底座电气短接互联措施（非金属计量箱）； b）一次导线型式及连接应便于穿心式互感器安装； c）互感器二次端子连接导线应预留足够长度，联合接线盒处接线准确无误； d）经互感器接入式低压计量箱宜有安装防窃电监测装置空间，且应具备防电子攻击与电磁干 扰能力。 1.3 采集终端安装 按照DL/T698.1一2009相应要求，计量箱应具备采集终端快速、方便、安全等安装功能，计量箱 配电分线箱）应具有： a）采集终端安装位置与安装措施。 b）RS485通信导线、RS485总线连接装置及通信电缆连接通道。 c）屏蔽电缆接地措施。 A.4进线电缆及分户出线安装 计量箱应具备电源电缆、通信电缆及出户线快速、方便、安全连接功能，计量箱内应具有： a）与计量箱容量匹配的进线电缆通道及相应的固定、导引措施； b）线缆方便、有效的连接措施，满足多种电缆接头接入及电气安全间隙要求； c）电缆折弯、人工接线操作所需合适空间； d）电缆上进、下进，分户线上出、下出等方式的结构措施。
按照互感器通用技术要求中相应规定，经互感器接入式计量箱应具备互感器快速、方便 装功能： a）互感器室应有互感器安装定位、紧固及底座电气短接互联措施（非金属计量箱）； b）一次导线型式及连接应便于穿心式互感器安装； c）互感器二次端子连接导线应预留足够长度，联合接线盒处接线准确无误； d）经互感器接入式低压计量箱宜有安装防窃电监测装置空间，且应具备防电子攻击 扰能力。
按照DL/T698.1一2009相应要求，计量箱应具备采集终端快速、方便、安全等安装功能 配电分线箱）应具有： a）采集终端安装位置与安装措施。 b）RS485通信导线、RS485总线连接装置及通信电缆连接通道。 c）屏蔽电缆接地措施。
计量箱应具备电源电缆、通信电缆及出户线快速、方便、安全连接功能，计量箱内应具有 a）与计量箱容量匹配的进线电缆通道及相应的固定、导引措施； b）线缆方便、有效的连接措施，满足多种电缆接头接入及电气安全间隙要求； c）电缆折弯、人工接线操作所需合适空间： d）电缆上进、下进CNCA CNCA-C11-11：2014 强制性产品认证实施规则 汽车燃油箱，分户线上出、下出等方式的结构措施
A.5电能表接插件安装
采用电能表接插件的计量箱应具备电能表快速、方便、安全、牢靠等安装功能，电能表接插件的 安装应保证安装后的电能表端正、排列整齐，并与箱门观察窗完整对应。 电能表接插件由金属插头及绝缘支撑件组成，应符合以下规定： a）应具备通用性，每种规格插头应能与公差范围（土0.1mm）内相应的电能表插孔实现（插拔 过盈配合或（插入）间隙配合，间隙配合时插头与螺钉应可靠接触。 b）便于插拔，应具备一次性插入功能，宜具有带电拔插和防护机构；接插件在电能表拆下时仍能 保证用户正常用电，通以90%的额定工作电流温升应满足本标准7.6.6的要求
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c）应有插拨滑动导向及限位结构措施。 d）应有户号粘贴结构与定位措施。 e）宜附加RS485端子和外置断路器费控端子插接措施或其他方便、可靠的连接措施。 接入接插件的导线连接点无多余裸露导体部分，电能表安装到位后，应有安全防护措施，无法 触及接插件金属插头裸露部分，接插件应设计有防止电能表被盗窃的辅助技术措施。 g）电能表接插件应具备盖板防护结构，并实现电能表带电插拔功能。 h）接插件在计量箱内的位置宜固定4个点，单相电能表接插件上下两孔间距宜为110mm土 1mm，左右两孔的间距宜为80mm土1mm，下孔距到位线的距离宜为18mm土1mm；三相电能 表接插件上下两孔间距宜为195mm土1mm，左右两孔的间距宜为134mm土1mm，下孔距到位 线的距离宜为15mm土1mm。
计量箱箱体安装应安全、可靠GB/T 9541-1988 在普通电话交换网和点对点二线租用电话型电路上使用标准化的回波抵消技术的2400比特-秒双工调制解调器，易于操作： a）计量箱应有相应独立的专用安装附件，满足墙面、嵌入、电杆和落地等方式安装需求； b）箱体及安装板应有相应的安装定位措施及相应安装操作所需空间： 箱组式计量箱应易于用户现场电气连接、拼装，安装附件应具备水平方向位置基准调节功 计量箱侧下面应预留有电缆通道位置。
a） 计量箱应有通信天线箱内、箱外安装的结构措施，金属计量箱通信天线部位还应具备无线信号 防屏蔽措施，并具有防盗防护措施；LO b 多表位计量箱分路（户）开关、电能表、观察窗的安装处应有户号标贴定位安装的结构措施 粘贴或压铸一一对应的序号标识，序号以表达对应线路的逻辑关系，标识应清晰、准确； c）计量箱加封位置应位于锁体或铅封门（挂锁防护门）上； d）用于双向计量的计量箱应 装置的安装位置