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JTS232-2019水运工程材料试验规程

7.1回填砂、砂桩用砂

水运工程材料试验规程（JTS/T2322019

LY/T 1184-2011 橡胶木锯材钢结构涂层耐阴极剥落性能试验（涂层耐电位） (185) 涂层耐人工气候老化试验 (189) 涂层耐冲击性 (190) 涂层抗冻性 (191) 8.3硅烷浸渍材料 ( 192) 吸水率测定 (192) 浸渍深度测定 (194) 氯化物吸收量降低效果测定 (195) 8.4玻璃钢 (196) 吸水性试验 (196) 树脂含量试验 (198) 压缩强度试验 (199) 拉伸强度试验 (201) 剪切强度试验 (203) 冲压式剪切强度试验 (204) 耐盐雾老化试验 (206) 人工气候加速老化试验 (206) 养护材料 (207) 9.1成膜型养护剂 (207) 固体含量试验 (207) 密封性试验 (207) 漫水溶解性试验 (208) 耐热性试验 (208) 有效保水率试验 (208) 干燥时间测定 (210) 抗压强度比 (210) 9.2保湿养护膜 . (211) 有效保水率测定 (211) 一次性保水时间测定 (212) 水蒸气透过量测定 (212) 单位面积吸水量测定 (214) 保温性能测定 (214) 拉伸强度测定 (214) 直角撕裂负荷测定 (215) 混凝土抗压强度比测定 (215) 9.3透水模板布 (215)

附加说明本规程主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人、总校人员

附加说明本规程主编单位参编单位，主要起草人，主要审查人，总校人员

加说明本规程主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人、总校人员 和管理组人员名单

和管理组人员名单 (256）

官理组人质贝名 250

1.0.1为规范水运工程材料试验方法，提高水运工程材料试验检测水平，制定本规程， 1.0.2本规程适用于水运工程钢材、土工合成材料、防水材料、回填材料、防腐蚀材料、养 护材料和修补材料性能试验： 1.0.3水运工程材料试验方法除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的 规定

水运工程材料试验规程（JTS/T232—2019

2.1.1标距长度GaugcLength

则定试样应变或长度变化的试样部分原始

2. 1.2 平行长度 Parallel Lenrth

Parallel Length

试样两夹头之间的距离

2.1.3屈服强度Yicld Strengtl

当钢材呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点 上底服强度和下底服强度

2.1.4钢筋公称直径

4钢筋公称直径NominalDiamcter

与钢筋公称横截面积相等的圆的直径

2.1.5接头残余变开

2.2.1 土工织物 Gcotcxtile

用合成纤维纺织或经胶结、热压针刺等无纺工艺制成的土木工程用卷材，在建筑工程 或软基加固中起加筋，过滤、排水等作用的聚合物纤维制品

是梯形夹持的试样沿规定的切缝开始撕裂并扩展所需的最大撕裂力

水流垂直于土工织物平面，水力梯度等于1时的渗透流速

.2.5真空预压密封膜ScalingMcmhran

2.2.6塑料滤管Plastic:Filtcr Tuhd

2.2.7塑料排水板（带）纵向通水量

塑料排水板（带）的芯带抵抗压裂、倾倒破坏的能力

沥青卷材试件垂直悬挂涂层盖与胎体相比滑动2mm时的温度， 2冷弯温度ColdBenclingTempcraturc: 沥青防水卷材绕规定的棒弯曲无裂缝的最低温度

Brittlencss Temperature

以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，掺入一定量活性化学物质制成的粉状材料，可分 为水泥基渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透结晶型防水剂

能阻止或减缓混凝土中钢筋电化学腐蚀的化学物质

层合板层间纯剪切载荷作用下的强度极限。用于评估层合板层间性能

2.5.1有效保水率RatioofMoisturcRctention

.有效保水件 在规定条件下，未覆盖试件失水量和覆盖养护膜的试件失水量之差与基准试件失 的比值，以百分数表示。

水运工程材料试验规程（JTS/T232—2019

2.5.2水蒸气透过量WatcrVaporTransmission

在规定的条件下，1m试样在24h内透过的水蒸气量：

透水模板布ControllcdPermcahilityFormworkLincr 丙烯纤维加工制成，贴敷于模板内侧，用于排出混凝土拌合物表层多余水分和空 拌合物表层颗粒、提高成型混凝土表观质量的一种纤维制品

由聚丙烯纤维加工制成，贴敷于模板内侧，用于排出混凝土拌合物表层 气、截留拌合物表层颗粒、提高成型混凝土表观质量的一种纤维制品，

2.6.1可操作时间Opcrating Timc

化学灌浆料从配制完成到达到凝胶点，失去操作性的时间

3.0.1取样频率及要求应符合国家现行标准的有关规定 3.0.2试验所用水泥、砂、石、掺合料、外加剂等混凝土原材料均应符合国家现行标准的 有关规定 3.0.3试验报告应包括试验日期、试验温湿度、仪器、试验方法和试验结果等

3.0.1取样频率及要求应符合国家现行标准的有关规定 3.0.2试验所用水泥、砂、石、掺合料、外加剂等混凝土原材料均应符合国家现行标准的 有关规定 3.0.3试验报告应包括试验日期、试验温湿度、仪器、试验方法和试验结果等

3.0.1取样频率及要求应符合国家现行标准的有关规定

水运工程材料试验规程（JTS/T232—2019

4.1.3试验步骤应满足下列要求：

（1）从不同钢筋上截取5支试样，取样时距整根钢筋端头不少于500mm； （2）在钢筋截取长度范围内，用游标卡尺在试样上、中、下3处，每处两垂直方 量试样的直径：

4.1.4试验结果的整理应满足下列要求

1.1.4试验结果的整理应满足下列要求：

（1）取上、中、下3处两垂直方向上测量值的平均值作为试样直径试验结果，精确至 0.Imm; （2）同一截面上最大直径与最小直径的差值即为光圆钢筋的不圆度，试验结果取试 样上、中、下3处的不圆度平均值，精确至0.1mm

4.1.5带肋钢筋尺寸测量应包括带肋钢筋的内径，纵肋和横肋的高度，横肋间距

带肋钢筋尺寸测量应包括带肋钢筋的内径，纵肋和横肋的高度，横肋间距的测量：

4.1.7试验步骤应满足下列要求：

（1）从不同钢筋上截取5支试样，取样时距整根钢筋端头不少于500mm； （2）用游标卡尺测量试样内径和同一截面横肋方向上最大外径，同一截面纵肋方向 上最大外径，见图4.1.7； （3）测量钢筋一侧第1个与第11个横肋的中心距离，见图4.1.7：

图4.1.7月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状

式中1带肋钢筋横肋间距（mm）； h,第1个与第11 个横肋的中心距离(mm)

4.1.9仪器设备可采用直尺和天平，并应满足下列要求

4.1.9仪器设备可采用直尺和天平，并应满足下列要求：

水运工程材料试验规程（JTS/T2322019

（1）直尺分度值不大于1mm： （2）天平感量不大于1g

4.1.10试验步骤应满足下列要求

（1）从不同根钢筋上截取数量不少于5支的试样，每支试样长度不小于500mm；试样 的两端平齐； （2）逐支测量钢筋长度，精确至Imm； （3）称量钢筋试样的总质量，精确至1g： 4.1.11钢筋实际质量与理论质量的偏差应按式(4.1.11)计算,精确至1%

式中AW 质量偏差； ZW 钢筋的实际总质量（kg)； P 钢筋的理论质量（kg/m），按附录A选取； ZL 钢筋的实际总长度（m）

4.1.12拉伸试验可用于测定钢筋的屈服强度抗拉强度和断后伸长率

（1）方能材料试验机推确度等级不低于1级； （2）引伸计符合现行国家标准《单轴试验用引伸计的标定》（GB/T12160）的有关规 定；测定抗拉强度、最大力总伸长率以及断后伸长率时，使用的引伸计准确度等级不低于 2级；测定规定非比例延伸力时，使用的引伸计准确度等级不低于级；引伸计量程不小 于100mm; （3）游标卡尺分度值不大于0.02mm； （4）钢直尺分度值不大于Imm

4.1.14试样制备应满足下列要求

（1）随机选取2根钢筋切取不小于500mm两段，取样时距端头不少于500mm，采 截面尺寸进行拉伸试验，不充许机械加工减少试样的截面； （2）用一系列小标记或细划线标出试样原始标距，标记不影响试样断裂，原始标距 音或10倍公称直径；直径较大的钢筋原始标距采用5倍公称直径，直径较小的钢解 标距采用10倍公称直径

4.1.15试验步骤应满足下列要求

4.1.15.1试验温度宜控制在（10~35）C；要求严格时试验温度应为（23±5）°℃C 4.1.15.2可采用游标卡尺测量钢筋直径，查附录A得出钢筋公称截面面积： 4.1.15.3 可采用钢直尺或游标卡尺测量钢筋原始标距 4.1.15.4应根据试样抗拉强度标准值选择方能材料试验机量程.试样预期破坏荷

L≥Lu+du/2 L.≥L,+2d

水运工程材料试验规程（JTS/T232—2019

GB 1886.203-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 异戊酸异戊酯4.1.16屈服强度和抗拉强度试验结果的整理应符合下列规定

4.1.16.1上屈服强度和下屈服强度的测定可采用图解法（图4.1.16），从记录力 曲线或力一位移曲线图中读取首次下降的最大力对应的应力和不计初始瞬时效应时

服阶段中最小力对应的应力分别作为试样的上屈服强度和下屈服强度，

水运工程材料试验规程（JTS/T232—2019

4.1.19弯曲试验可用于测定钢筋试样的弯曲塑性变形能力， 4.1.20仪器设备可采用配有弯曲装置的万能材料试验机或钢筋弯曲机，分度值不大于 0.02mm的游标卡尺： 4.1.21试验步骤应符合下列规定， 4.1.21.1试验可随机选取2根钢筋，从每根中截取1支，取样时距端头不少于 500mm切割部分影响钢筋的性能时，应除去受影响的部分： 4.1.21.2试样长度根据钢筋的公称直径和所使用的试验设备确定，不宜小于（5d+ 150)mm: 4.1.21.3根据钢筋牌号和公称直径选择弯芯直径（表4.1.21），或根据钢筋质量保证 书提供的弯芯直径，选择弯曲压头并安装到试验机上：

CJJT 234-2015 国家重点公园评价标准表4.1.21弯芯直径选择

式中1一支辊间距离（mm）； D一弯曲压头直径(mm）； d一钢筋公称直径（mm）： 4.1.21.5试验宜在（10~35）℃的室温范围内进行，要求严格时试验温度应为 23±5）C3 4.1.21.6试验前检查防护装置和安全措施的完好性，整个试验过程应采取防护装置 和安全措施， 4.1.21.7应根据相关产品标准要求，按下列方法之一进行试验： （1）弯曲至规定角度的试验，将试样平稳地放置于弯曲装置上，调节对中后对试样连 续加载使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度；弯曲试验时，缓慢加载至钢筋能够自由地进 行塑性变形；不能直接达到规定的弯曲角度时，将钢筋置于如图4.1.21（a）所示的两平行 压板之间，继续加载使其两端进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度； （2）弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，先按照第（1）项的规定对 钢筋进行初步弯曲，弯曲时角度尽可能大，加垫块如图4.1.21（b）所示；然后将试样置 于两平行压板之间连续加载弯曲，直至两臂平行，弯曲达到180°；必要时加垫块，垫块 厚度一般等于规定的弯曲压头直径，在产品标准中另有规定的情况下依据规定选择垫块 享度； （3）弯曲至两臂直接接触的试验，先按照第（1）项的规定对钢筋进行初步弯曲，弯曲 时角度尽可能大；然后将其置于两平行压板之间，连续加载弯曲，直至两臂直接接触，如图 4.1.21（）所示