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GBT19766-2016 天然大理石建筑板材用游标卡尺或能满足精度要求的 边的中点部位（见
7.1.3普型板规格尺寸
用游标卡尺或能满足精度 部位测量（见图2），厚度测量4条边的中点部位（见图3）。分别用测量值的最大值和最小值与标 之间偏差表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。
LY/T 1656-2018 实木包装箱板图2板材长宽尺寸测量示意图
说明： 1,2,3 高度和直线度测量线： 1',2′,3' 线轮度测量线，
7.1.4圆弧板规格尺寸
图3板材厚度测量示意图
图4圆弧板高度、直线度和线轮扇度测量部位示意图
用游标卡尺或能满足 板的两 则量弦长（见图1）。在圆弧板 位如图4所示。分 量值的最大值和最小值与标称值之
7.1.5普型板平面度
将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边10mm处和被检平面的两条 对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿 边长和对角线分段检测，重叠位置不应小于钢平尺长度的1/3。以最大间隙的测量值表示板材的平面 度公差，测量值精确到0.1mm。
7.1.6圆弧板直线度
将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺 面与板面的间隙，测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于1000mm时，用钢平尺沿被检测母线 分段测量，重叠位置不应小于钢平尺长度的1/3。以最大间的测量值表示圆弧板的直线度公差，测量 值精确到0.1mm
7.1.7圆弧板线轮廊度
7.1.12镜向光泽度
采用60°入射角、光孔直径不小于18mm的光泽度仪，按GB/T13891的规定试验。
GB/T 197662016
GB/T 197662016
GB/T 197662016
将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测
将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测。
用游标卡尺或能满足精度要求的量器 陷的长度、宽度，测量值精确到0.11
7.3.2体积密度、吸水率
按GB/T9966.3的规定试验；在无法满足GB/T9966.3规定的试样尺寸时，应从具有代表性的 品上制取50mmX50mmX板材厚度的试样，其余按GB/T9966.3的规定进行。采用该方法时， 告中注明样品尺寸。
寸时，可采用尺寸不小 nmX20mmX20mm的典型试 主报告中注明，
按GB/T9966.2的规定
按GB/T9966.4中方法A进行。
检验项目内容包括： ）毛光板为厚度偏差、平面度公差、镜向光泽度、外观质量； b）普型板为规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、镜向光泽度、外观质量； ）圆弧板为规格尺寸偏差、角度公差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量：
根据表10抽取样本。
GB/T 197662016
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。 根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批符合 该等级：若样本中发现的等级不合格数大于或等于不合格判定数（Re)，则判定该批不符合该等级。
SN/T 5372.2-2021 入出境特殊物品卫生检疫检测技术规范 第2部分：采样和送样规程金项目按第6章规定全检
有下列情况之一时，进行型式检验： a）新建厂投产； b）荒料、生产工艺有重大改变； C）正常生产时，每一年进行一次。
加工质量、外观质量的抽样同出厂检验，其余项目的样品从检验批中随机抽取制备双倍数量样品
体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性的试验结果中，均符合 批板材以上项目合格；有两项及以上不符合第6章相应要求时，则判定该批板材为不合格；有一项不符 合第6章相应要求时，利用备样对该项目进行复检，复检结果合格时，则判定该批板材以上项目合格，否 则判定该批板材为不合格。其他项目检验结果的判定同出厂检验。
9标志、包装、运输与存
9.1标志 9.1.1板材外包装应注明：企业名称、商标、标记；应有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T191中 的规定。 9.1.2对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标明安装序号。
1按板材品种、等级等分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出， ）；板材光面相对且加垫。 2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求
GB/T 21017-2007 玉米干燥技术规范输过程中应防碰撞、滚撞
9.4.1板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖