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JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

人工砂中公称粒径小于80um，且其矿物组成和化学成分与

被加工母岩相同的颗粒含量。

骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

tight density

GB 38030.4-2019 内河过闸运输船舶标准船型主尺度系列 第4部分：珠江水系“三线”在自然堆积状态下单位体积的质量

骨料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的 能力。

2.1.15针、片状颗粒elongated and flaky particle

凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者 为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。平均粒径 指该粒级上、下限粒径的平均值。

2.1.17碱活性骨料

能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产 生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

PL 堆积密度； wb 贝壳含量； W 含泥量； 泥块含量； Wc9L Wcl 氯离子含量； f 石粉含量； l 轻物质含量； Wm 云母含量； p 碎石或卵石中针、片状颗粒含量； Wwa 吸水率； wwe 含水率； mr 试样在一个筛上的剩留量； MB 人工砂中亚甲蓝测定值

3.1.1不 砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四

配制混凝王时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用I区砂时，应提高 砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ 区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的 规定。 配制泵送混凝土，宜选用中砂。

3.1.3天然砂中含泥量应符合表3.1.3的规定。

表3.1.3关然砂中含泥量

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝

土用砂，其含泥量不应大于3.0%

1.4砂中泥块含量应符合表3.1.

表3.1.4砂中泥块含量

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝 土用砂，其泥块含量不应大于1.0%。 3.1.5人工砂或混合砂中石粉含量应符合表3.1.5的规定，

表3.1.6砂的坚固性指标

3.1.7人工砂的总压碎值指标应小于30%。

有害物质时，其含量应符合表3.1.8的规定。

表3.1.8砂中的有害物质含量

10砂中氯离子含量应符合下列

1对于钢筋混凝士用砂，其氯离子含量不得大于0.06% （以干砂的质量百分率计）； 2对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02% （以干砂的质量百分率计）。 3.1。11海砂中贝壳含量应符合表3.1.11的规定。

3.1。11海砂中贝壳含量应符合表3.1.11的规定

海砂中贝壳含量应符合表3.1.

3.1.11海砂中贝

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝 土用砂，其贝壳含量不应大于5%

3。2。1石筛应采用方孔筛。石的公称粒径、石筛筛孔的公称直

3.2.1石筛应采用方孔筛。石的公称粒径、石筛筛孔

表3.2.4碎石或卵石中泥块含量

注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成 岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和 辉绿岩等。 卵石的强度可用压碎值指标表示。其压碎值指标宜符合表

注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成 岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和 辉绿岩等。

表3.2.6碎石或卵石的坚固性指标

表3.2.7碎石或卵石中的有害物质含量

碎石或卵石应进行碱活性检验。

4.0.1供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告

使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型 工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m或600t为 一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m 或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行 验收。

检验。对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或 有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检 验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重 要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。对其他指标 的合格性有怀疑时，应予检验。 当砂或石的质量比较稳定、进料量文较大时，可以1000t为 验收批。 当使用新产源的砂或石时，供货单位应按本标准第3章的质 量要求进行全面检验

4。0.3使用单位的质量检验报告内容应包括：委托单位、样

编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测 条件、检测项目、检测结果、结论等。检测报告可采用附录A、 附录B的格式。

测定质量，可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据；测定体积，可 按车皮或船舶的容积为依据。采用其他小型运输工具时，可按量 方确定。

4.0.5砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗米

混人杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石或卵石的堆 料高度不宜超过5m，对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连 续粒级，其堆料高度可增加到10m，

1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将 取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子 为16份，组成各自一组样品。 2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处 用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。 3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽 取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。 5。1.2除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍 取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格 品处理。 注：如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所载的砂、石质量 相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车（汽车、货船）分别取样和 哈收

5.1.3对于每一单项检验项目，砂、石的每组样品取样

5.1.4每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附 洋品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品 量、要求检验项目及取样方式等。

1用分料器缩分（见图5.2.1）：将样品在潮湿状态下拌和 均匀，然后将其通过分料器，留下两个接料斗中的一份，并将另 份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所 需量为止。 2人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌 合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂 直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份 重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品缩分 后的材料量略多于进行试验所需量为止

5.2.2碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状

下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分 大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重 上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。

用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验

图5.2.1分料器 1一分料漏斗；2一接料斗

图5.2.1分料器 1一分料漏斗；2一接料斗

图5.2.1分料器 1一分料漏斗；2接料斗

6.1.2、：砂的筛分析试验应采用下列仪器设备：

4烘箱—温度控制范围为（105士5）℃； 5浅盘、硬、软毛刷等。 6.1.3试样制备应符合下列规定： 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛 余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装人两个浅盘 在（105士5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次 称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。 6.1.4 筛分析试验应按下列步骤进行： 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛

6.1.3试样制备应符合下列规定

用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。 试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛 余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装人两个浅盘， 在（105士5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次 称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）

1准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛 孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛 （公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固 紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在

清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总 量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛 子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛 子全部筛完为止。 注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗：然后烘干至恒 重，再进行筛分； 2无摇筛机时，可改用手筛。 2试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4） 计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份 再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。

Ava mr 300

式中mr一一某一筛上的剩留量（g)； d一一筛孔边长（mm); A筛的面积（mm²）。 3称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分 计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差 不得超过1%。

式中mr一一某一筛上的剩留量（g)； d一筛孔边长（mm); A筛的面积（mm²）。 3称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分 计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差 不得超过1%。 6.1.5筛分析试验结果应按下列步骤计算： 1计算分计筛余（各筛土的筛余量除以试样总量的百分 率），精确至0.1%； 2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛 的分计筛余之和），精确至0.1%； 3根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗 粒级配分布情况，精确至1%：

1计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分 率），精确至0.1%； 2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛 的分计筛余之和），精确至0.1%； 3根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗 粒级配分布情况，精确至1%； 4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：

砂的细度模数； 、B2、B3、B4、Bs、βBs 分别为公称直径5.00mm、2.50mm

1.25mm、630μm、315μm、160μm 方孔筛上的累计筛余； 5以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。 当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进 行试验。

6.2砂的表观密度试验（标准法

6.2.1本方法适用于测定砂的表观密度。

6.2.1. 本方法适用于测定砂的表观密度 6.2.2 标准法表观密度试验应采用下列仪器设备： 1 天平称量1000g，感量1g 2 容量瓶一一容量500mL； 3 烘箱—温度控制范围为（105士5)℃； 4 十燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。

经缩分后不少于650g的样品装人浅盘，在温度为（105土 5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

1称取烘干的试样300g（mo），装入盛有半瓶冷开水的容 量瓶中。 2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧 瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶 塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量（mi）。 3倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶 内加入与本条文第2款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度 线。塞紧瓶塞，擦于容量瓶外壁水分，称质量（m2）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项 称量可在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h 起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 6.2.5表观密度（标准法）应按下式计算，精确至10kg/m²：

表观密度（kg/m3）； mo 试样的烘干质量（g）； m1 试样、水及容量瓶总质量（g）； m2 水及容量瓶总质量（g）； t 水温对砂的表观密度影响的修正系数见 表 6. 2. 5。

.2.5不同水温对砂的表观密度影响的

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差 大于20kg/m3时，应重新取样进行试验

6.3砂的表观密度试验（简易法）

6.3砂的表观密度试验（简易法

将样品缩分至不少于120g，在（105土5）℃的烘箱中烘干至 恒重JJG(浙) 131-2014 体积修正型气体腰轮(罗茨)流量计，并在于燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用，

1向李氏瓶中注人冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附 着水，记录水的体积（V1）： 2称取烘干试样50g（mo），徐徐加人盛水的李氏瓶中； 3试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁

的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录 瓶中水面升高后的体积（V2）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在15～ 25℃的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指V1和V2） 的温差不得大于2℃。从试样加水静置的最后2h起，直至记录完 瓶中水面高度时止，其相差温度不应超过2℃。 6.3.5表观密度（简易法）应按下式计算，精确至10kg/m²

式中 表观密度（kg/m）; 试样的烘干质量（g）； Vi一水的原有体积（mL）; V2—倒人试样后的水和试样的体积（mL）； αt—一水温对砂的表观密度影响的修正系数，见 表6.2.5。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大 于20kg/m3时，应重新取样进行试验

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果 于20kg/m时，应重新取样进行试验

6.4.1本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为 准的饱和面干吸水率。

6.4.1本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为基 准的饱和面干吸水率。 6.4.2吸水率试验应采用下列仪器设备： 1天平称量1000gGB/T 31357-2014 复合橡胶 通用技术规范，感量1g； 2 饱和面干试模及质量为（340士15）g的钢制捣棒（见图 6. 4.2); 3‘干燥器、吹风机（手提式）、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、 温度计等； 4烧杯容量500mL； 5烘箱一一温度控制范围为（105士5)℃。 6.4.3试样制备应符合下列规定，

6.4.3试样制备应符合下列规定

饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分 至1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其他合适的容器 中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右［水温控制在 （20土5）℃］。用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h 以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在 盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂 表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和 面干试模中，捣25次（捣棒端面距试样表面不超过10mm，任 其自由落下），捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐 徐提起试模。试样呈6.4.3（a）形状时，则说明砂中尚含有表 面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验 直至试模提起后试样呈图6.4.3（b）的形状为止。试模提起后， 试样呈图6.4.3（c）的形状时，则说明试样已干燥过分，此时 应将试样洒水5mL，充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后， 再按上述方法进行试验，直至试样达到图6.4.3（b）的形状 为止。