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LY／T 3199-2020 铝合金增强竹塑复合型材

按GB/T19367—2009中8.2的规定进行。

按GB/T19367—2009中8.1的规定进行。

GB/T 29256.6-2012 纺织品 机织物结构分析方法 第6部分：织物单位面积经纬纱线质量的测定按GB/T22412—2016中6.5.5的规定进行。

按GB/T22412—2016中6.5.4的规定进行。

6. 3. 5对角线差

安GB/T22412—2016中6.5.3的规定进

6.4.1弯曲破坏载荷

6. 4. 1. 1原理

确定试件承受曲荷载的能力

确定试件承受弯曲荷载的能力。

6.4.1.2仪器和工具

万能力学试验机，精度1N；试验机支座长度比样品宽度长，直径（15土0.5）mm。压头，与支座 等长，直径（30土0.5）mm。变形测量设备，测试试件跨距中心处的变形，精度0.1mm。力值测量系统， 精度1%。千分尺，分度值0.01mm。游标卡尺，分度值0.1mm

6. 4. 1. 3 试验步骤

/T24508一2009中6.5.2.3的规定进行，两支座路

6.4.1.4结果和表示

记录每个试件的最大破坏荷载，精确至1N。被测试的弯曲破坏载荷为六个试件弯曲破坏载荷的平 均值，精确至1N。

2抗弯强度、抗弯模量

弯曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比，弯曲模量是确定试件在材料弹 性极限范围内，弯曲载荷产生的应力与应变之比。

6.4.2.2仪器和工具

万能力学试验机，精度1N；试验机支座长度比样品宽度长，直径（15土0.5）mm。压头，与支座 等长，直径（30土0.5）mm。变形测量设备，测试试件跨距中心处的变形，精度0.1mm。力值测量系统， 精度1%。千分尺，分度值0.01mm。游标卡尺，分度值0.1mm。

6. 4. 2. 3 测试步骤

按GB/T24508一2009中6.5.2.3规定进行测试，两支座跨距为500mm。

6.4.2.4结果和表示

强度和抗弯弹性模量精确到小数点后一位。抗弯强度按式（1）计算：

3× Fmax ×L T 2xhxh2

式中： L一跨度，单位为毫米（mm）； b一试件的宽度，单位为毫米（mm)； h一试件的厚度，单位为毫米（mm）。

式中： L一跨度，单位为毫米（mm）； b一试件的宽度，单位为毫米（mm)； h一试件的厚度，单位为毫米（mm)。

6.4.3抗拉强度、弹性模量

6. 4. 3. 1原理

抗拉强度确定试件最大拉伸载荷与试件横截面积之比。弹性模量是确定试件在材料弹性极限范围 内，拉伸载荷产生的应力与应变之比。

6.4. 3. 2仪器和工具

拉伸试验机，游标卡尺，精度0.01mm。

6.4.3.3测试步骤

按照GB/T228.1一2010中6进行试件的制备。将制备好的试件固定在拉伸试验机两夹头中间，间 距约为50mm，试件要保持垂直，试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。整个试验应均匀加载，记下

6.4.3.4结果和表示

抗拉强度和弹性模量精确到小数点后一位。试件的抗拉强度t按下式（3）计算：

式中： b一试件拉断面宽度平均值，单位为毫米（mm）； 一试件断面厚度平均值剪切面长度，单位为毫米（mm）。

式中： L一跨度，单位为毫米（mm）； b一试件的宽度，单位为毫米（mm)； t一试件的厚度，单位为毫米（mm）：

6.4.4低温落锤冲击

按GB/T24508—2009中6.4.16的规定进行。

6.4.5表面耐磨性能

6. 4. 6. 1原理

6.4.6.2仪器和工具

a, =Fmax hxt

气动五指抓痕仪，见附录B

6.4. 6.4 测试步骤

擦净试件表面，将被测面向上固定在五指抓痕试验仪载物台上。将带有不同重量的码金刚石针尖 部接触到试件表面时，尖部尽可能接触到试件平面位置，不可于纹路槽重合，启动气阀，不同码下的 金刚石针至右向左划过试件表面，取下试件，观察试件被划部位的情况。

6.4. 6.4 结果和表示

在自然光下，距试件表面约40cm处，用肉眼从任意角度观察被划试件表面有无明显划伤或划破现 象，记录肉眼刚好观察到划痕时对应的码力值，即为表面耐划痕力值

6. 4. 7 表面硬度

按GB/T2411—2008中8.1的规定进行。

6.4.8表面胶合强度

6.4.9耐冷热循环性能

确定试件抗冷热变化的能力。

确定试件抗冷热变化的能力。

6.4.9.2仪器和工具

6.4.9.2.1温冰箱。 6.4.9.2.2卡尺，量程为200mm~300mm。 6.4.9.2. 3 直角尺。 6.4.9.2.4黑色记号笔。 6.4.9.2.5恒温水槽。

6.4.9.2.1温冰箱。 6.4.9.2.2卡尺，量程为200mm~300mm 6.4.9.2.3 直角尺。 6.4.9.2.4黑色记号笔。 6. 4. 9.2.5恒温水槽。

6. 4. 9. 3 测试步骤

6. 4. 9. 4 结果和表示

目测试件的外面质量，并记录试件尺寸膨胀率及吸水率。被测试件的尺寸膨胀率及吸水率为三组数 据的算术平均值，精确至0.1%。长度、宽度、厚度尺寸膨胀率和吸水率分别按式（5）~式（8）计算：

式中： L一长度方向尺寸变化率，以百分率表示（%)； .一浸水前试件长度，单位为毫米（mm）； L.一浸水后试件长度，单位为毫米（mm)。

式中： B一宽度方向尺寸变化率，以百分率表示（%）； b,一浸水前试件宽度，单位为毫米（mm）； 2，一浸水后试件宽度，单位为毫米（mm）

式中： W一试件吸水率，以百分率表示（%）； m一试件浸水前的质量，单位为克（g); m，一试件浸水后的质量，单位为克（g)

6.4.10线性热膨胀系数

6.4. 10. 1原理

确定试件冷热交替下长度变化情况。

6.4.10.2仪器和工具

温鼓风于燥箱，超低温冰箱，游标卡尺，精度0

6.4.10.3测试步骤

[Y/ xxxxxxxx

6.4.10.4结果和表示

试件的线性热膨胀系数AI按式（9）计算：

Al一试件的线性热膨胀系数； AL一试件冷冻后尺寸与受热后尺寸之差，单位为毫米（mm）； △T一冷冻温度与受热温度两者的最大区间值； L一试件试验前原尺寸，单位为毫米（mm）

6. 4. 11耐光色度

6. 4. 11. 1原理

置于一定的暴晒量下，确定样品的耐光色牢度

6.4.11.2仪器与工具

紫外灯老化试验箱，色差仪。

6.4.11. 3测试步骤

将试件放置于紫外灯老化试验箱中，程序设置为：光照8h，辐照度1.55W/m2：nm），（黑板温度 60土3℃），喷淋0.25h，黑暗高湿3.75h（黑板温度50土3℃）；循环1000h，在此过程中分别对已老化 360h、720h、1000h试件跟未进行紫外老化试验的试件进行色差比对。

6.4.11.4结果和表示

出厂检验以批量为单位。室内装饰用铝合金增强竹塑复合型材，检验项目为5.3中项目序号为2、3 4、5、7、8、9、10、12。室外装饰用铝合金增强竹塑复合型材，检验项目为5.3中项目序号为2~12。 室外地板用铝合金增强竹塑复合型材，检验项目为5.3中项目序号为1~12。

7.1. 2 型式检验

外观与尺寸检验结果按表4进行判定

7. 3. 1. 2性能的判定

性能测试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果 全部合格，则性能合格；若复检结果仍有不合格项时，则不合格，

7.3.2合格批的判定

外观、尺寸、性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有一项不合格，则判该批不合格。

人库前，应在产品适当的部位标记产品型号、商

8. 1.2 包装标记

GB/T 38963-2020 个人健康信息码 应用接口包装上应标记本标准代号、厂名、厂址、产品名称、生产日期、商标、规格型号、类别、等级、空 芯型材每米长度重量、数量及放抛摔标志等

产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据产品特点提供详细的中文安装和实用 说明书。包装要做到产品面授磕碰、划伤和无损。包装要求亦可由供需双方商定。

卸和运输时，应避免重压，轻装轻卸，不应受至

产品贮存过程中赢平整堆放，远离热源，防止污损。应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相 应的标记。

实心和空心铝合金增强竹塑复合型材剖面示意图

实心铝合金增强竹塑复合型材剖面见图A.1；空心铝合金增强竹塑复合型材剖面见图A.2。

图A.1实心铝合金增强竹塑复合型材

图A.2空心铝合金增强竹塑复合型材

GB/T 37372-2019 交通数据广播通信技术要求图B.1气动五指抓痕仪示意图