GB／T 41104.3-2021标准规范下载简介：
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GB／T 41104.3-2021 实心和药芯软钎料丝 规范和试验方法 第3部分：药芯软钎料丝功效的润湿平衡试验方法.pdf尺寸根据软钎料浴或润湿平衡仪器确定，
于固定待测药芯软钎料丝的装置，符合图3的尺
6.5硫化工艺法（SAR）处理铜试件
尺寸如下所宗： 宽度：铜试件宽度为10mm士0.1mm； 长度：根据试验设备选择GB/T 22101.4-2009 棉花抗病虫性评价技术规范 枯萎病，通常为15mm~30mm； 厚度：0.1mm±0.02mm或0.3mm±0.05mm。
尺寸如下所宗： 宽度：铜试件宽度为10mm士0.1mm； 长度：根据试验设备选择，通常为15mm~30mm； 厚度:0.1 mm±0.02mm或0.3mm±0.05mma
图3试验前铜试件和待测药芯软钎料丝的相对位置示意图
GB/T 41104.32021
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6.7 非金属耐热刮刀
试验前用于清理钎料浴表面。
流化工艺法由供需双方协
按照制造商的说明书要求校准仪器
7.3.1润湿平衡试验系统（6.2)中仪器槽的温度推荐为药芯软针钎料合金液相线温度以上50℃士3 也可根据试验目的确定。将埚（6.3)放人软钎料浴（6.1)中，以保持有充足的热量传递到埚中的熔 融合金。 7.3.2在中装满与药芯软钎料丝相同成分的合金，当合金完全熔化时，调整熔融合金的液面高度 至埚的边沿。使用刮刀（6.7）去除熔融合金表面的浮渣。 7.3.3制备两个药芯软钎料丝试样，每个试样的长度不小于20cm，用蘸有丙酮（5.1)或甲基乙基酮 （5.2）的吸水纸或无绒布（6.6）擦拭干净。 7.3.4将干净的软钎料丝安装在图3中的软钎料丝夹（6.4）上，
7.4.1试验前，调整熔融合金的液面高度至璃的边沿。使用刮刀（6.7)去除熔融合金表面的 7.4.2调节两个药芯软钎料丝试样的位置，使其端部刚接触到埚中的熔融合金液面，固定计 置（见图3）。
7.4.2调节两个药芯软钎料丝试样的位置，使其端部刚接触到埚中的熔融合金液面，固定试样的位 置（见图3）。 7.4.3将铜试件（6.5)安装在SAR铜试件夹上，测试仪器（6.2)调零。 7.4.4开启记录装置（6.2），将SAR铜试件和两个药芯软钎料丝试样以20mm/s士5mm/s速度浸人 熔融合金中，浸人深度为3mm士0.2mm（见图4)，试验过程要求控制时间为10s士1s。 7.4.5如果没有自动关停装置，则在铜试件移出熔融合金液面后停止记录。 7.4.6按照上述试验步骤，重复进行10次测量，计算10次试验数据的平均值
置（见图3）。 7.4.3将铜试件（6.5)安装在SAR铜试件夹上，测试仪器（6.2)调零。 7.4.4开启记录装置（6.2），将SAR铜试件和两个药芯软钎料丝试样以20mm/s士5mm/s速度浸人 熔融合金中，浸人深度为3mm士0.2mm（见图4），试验过程要求控制时间为10s士1s。 7.4.5如果没有自动关停装置，则在铜试件移出熔融合金液面后停止记录。 7.4.6按照上述试验步骏
7.4.3将铜试件（6.5)安装在SAR铜试件夹上，测试仅器（6.2)调零。
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8.1理论条件下的润湿力与时间曲线如图5所示，
8.1理论条件下的润湿力与时间曲线如图5所示。
图4试验过程中SAR铜试件与软钎料丝试样的相对位置
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日5理论条件下的润湿力与时间曲线
根据润湿力与时间的曲线，可采用以下两种方法测定药芯软钎料丝的功效。 ）计算润湿角9,单位为度（),按式(1)计算：
Fr最大润湿力，单位为牛(N)； 0 软钎料合金的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 试件浸入熔融合金部分的体积，单位为立方米（m"）； 重力加速度：
cos = FR + pvg Yivl
YLV 液相与气相的表面张力，单位为牛每米（N/m)； ——试件横截面的周长，单位为米（m）。 b) 对比参考曲线FREF=(t)获得如下数据： 1 润湿开始的时间； 2） 润湿力达到最大润湿力三分之二的时间； 3） 达到最大润湿力的时间； 4） 反润湿系数K，按式（2)计算
试验报告应包括下列信息： a）软钎料丝试样的标识； b）采用的试验方法（本文件编号）； c）试件的尺寸和材料； d）试件的硫化工艺方法； e）试件浸人熔融合金的深度； f）获得的试验结果； g）试验中的异常现象； h）本文件中没有规定的操作细节或可能影响试验结果的操作； 试验日期
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附录B （规范性） 润湿平衡试验系统的技术要求
本附录规定了采用润湿平衡法测定药芯软钎料丝功效所使用的润湿平衡系统的技术要求
B.2测试仪器的技术要求
B.2.1加热系统的技术要求
加热系统的技术要求应符合6.1的要求。
B.2.2升降系统的技术要求
B.2.2.1静态模式下GH/T 1158-2021 浓缩柑橘汁，浸渍速度应为(5士1)mm/s~(20士1)mm/s。 B.2.2.2试样最低点的浸渍深度应能在2mm~5mm之间任意调节，且最大误差为士0.2mm。 B.2.2.3在最大深度的停留时间应在0S~10s之间可调
B.2.3记录系统的技术要求
B.2.3.1应能准确、连续地记录润湿力的变化曲线，绘图速度应不小于10mm/s。 B.2.3.2图形记录仪的响应时间应满足以下要求：移除最大载荷时记录仪能在0.3s内返回中间零点 且过冲量不超过相应的最大读数的1%。 B.2.3.3记录仪的偏差应与所测的力成正比，全量程精确度应大于95%，
.2.4.2机械秤的弹簧系统的刚度应满足：10mN的负载引起的试样的垂直位移不超过0.1mm。
B.2.4.2机械秤的弹簧系统的刚度应酒
NY/T 2089-2011 油菜直播机 质量评价技术规范GB/T 41104.32021
[1]GB/T3131锡铅钎料 [2]GB/T20422无铅钎料