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JCT 2512-2019 全固态激光器用高抗灰迹磷酸钛氧钾单晶元件技术要求JC/T 25122019
a 镀制1064nm减反膜和532nm减反膜时，1064nm减反膜膜层的剩余反射率R应不大于0.2%， 532nm减反膜膜层的剩余反射率R应不大于0.5%； b 镀制1064nm高反膜和532nm增透膜时，1064nm高反膜的反射率R应不小于99.8%，532nm 增透膜的透过率T应不小于97%； 客户有要求时，按照客户要求。
4.2.11膜层牢固度
NY/T 2553-2014 椰子 种苗繁育技术规程4.2.12抗激光损伤阐值
单晶元件抛光表面及内部抗激光损伤阈值应不小于1GW/cm，镀膜表面抗激光损伤阀值应不 0MW/cm。
4.3.1特定波长吸收率
4.3.2绿光诱导红外光吸收率的增长率
单晶元件对1064nm激光吸收率每分钟的增加量应小于1.5×10°/cm。
洁净等级10000级。 环境温度(23±2)℃。 相对湿度(50±5)%。 检验方法中另有要求的，按照检验方法的要求。
5. 2. 1测试原理
利用单晶元件内部的包络、气泡等缺陷对激光束的散射作用，观测单晶元件内部质量。当激 件的光路被散射变粗或出现发散光，表明元件存在包络、气泡等缺陷，
5. 2. 2测试条件
样品：单晶元件的激光入射面、出射面抛光。 环境：在暗室内测量。
固态激光器（波长532nm，功率5mW～10mW，光斑直径大于或等于2mm），三维调节平台，带 50倍显微镜。
5. 2. 4 测试步骤
JC/T25122019
5.2.4.1将单晶元件放置于激光器检测光路中，使元件侧面与激光光束垂直。 5.2.4.2通光调整三维调整台，使激光光束相对于元件侧面作两维扫描，相邻扫描点的间隔为1mm。 5.2.4.3扫描过程中用带标尺的显微镜观察元件通光区域，如发现有散射点，记录其个数、位置及 大小。
按GB/T224532008中5.2的规定。
按GB/T11297.1规定的方法测定。
数显测长仪（量程100mm，精度为0.01mm）。
5. 5. 2 测试步骤
测试样品台上铺一层电容纸，将测长仪调零 轻轻压任单晶元件，测量尺寸。注意用力不 能过大，以防破坏单晶元件。测通光面时， 层电容纸再进行测量。
按GB/T22453—2008中5.11的规定。
按GB/T22453—2008中5.12的规定。
按GB/T22453—2008中5.9自
按GB/T29420—2012中5.3.8的规定。
按GB/T22453—2008中5.14的规定。
5.14镀膜的光学性能
安GB/T22453—2008中5.6的规定
按GB/T29420—2012中5.3.10的规定。
GB/T29420—2012中5.3.10的规定
5.16抗激光损伤阅值
按JC/T2513的规定。
6.1.1.1出厂检验项目为4.1.1、4.1.3、4.2.14.2.10、4.3。
6. 1.2 型式检验
JC/T25122019
型式检验项目为本标准所要求的全部项目。 1.2.2在保证产品质量的前提下，正常生产时，每六个月至少进行一次型式检验；有下列情况之 ， 也应进行型式检验： a）产品定型鉴定或产品转厂生产时； b) 正式生产后，如设备、原材料、工艺有改变，可能影响产品质量时： 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有差异时； d） 停产半年以上恢复生产时； e客户要求进行试验的
由同批原料在同一生产和加工工艺条件下制成的产品为一批。
在待测的样品中随机抽取5%，至少5件，少于5件全检。其中，4.2.10镀膜的光学性能的抽样方 案为检测相应加工批次的磷酸钛氧钾随镀片。
检验结果符合本标准要求的，则判定该产品为合格。检验数量为5件及以下的批次，如有不合格项， 则判定该产品不合格；检验数量为5件以上的批次，如有不合格项，可自同批产品中加倍抽样，对不合 格项进行复检。复检结果如全部合格，则该产品为合格品；复检结果如仍有不合格，则判定该产品为不 合格品。
GB/T 10596-2011 埋刮板输送机JC/T25122019
7包装、标志、运输和贮存
7包装、标志、运输和购存
7.1.1包装时，产品应在超净工作台内擦拭干净后装入包装盒，并用双面胶条将其固定在包装盒近中 心位置，通光面不应直接接触包装物，然后将包装盒放入硬质纸箱包装。包装应密封、洁净、防潮、防 震、防静电、抗冲击。 7.1.2包装箱内应有装箱单、合格证和检测报告。装箱单应标明：单晶元件种类、数量、尺寸、切割 角度、镀膜指标、生产厂名、合同号等。
7.2.1晶体元件包装盒上应贴上标签，标注生产厂名或商标、产品名称、规格、切割角度、出厂日期， 对于镀膜元件，还应标明膜系、剩余反射率或高透透过率等膜层参数。 7.2.2产品外包装上应标明：生产厂名、厂址；产品名称、数量；执行标准编号；生产日期、保质期； “小心轻放”、“防潮”、“易碎”等注意事项。 7.2.3对于出口的产品，除需方特别声明外，应有英汉对照的包装标签
产品在运输过程中应轻装轻卸， 不应通和价压 并采取防震防潮等措施。
产品保质期为自交付之日起1年。产品存放环境要求：相对湿度应不大于55%GB/T 34588-2017 重型商用车辆 转弯制动 开环试验，应避免与酸碱及 其他腐蚀性物质接触