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T／CCIAT0003-2019 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程及条文说明2. 1.4 端插头 plug
焊接于水平杆两端，用于连接立杆上轮扣盘的楔形插头
SJ/T 11310.3-2015 信息设备资源共享协同服务 第3部分：基础应用2.1.6立杆连接套管
2. 1.7 水平杆 ledger
两端焊有端插头，用于与立杆连挂
安装在立杆顶端可调节高度的顶托。
U立什快距transversespacingofupnghttube 莫板支架横向相邻立杆之间的轴线距离。
模板支架横向相邻立杆之间的轴线距离、
11立杆纵距longitudinalspacingof uprighttube 模板支架纵向相邻立杆之间的轴线距离。
由立杆与水平杆等构配件组成，节点其有一定转动刚度的支 撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支撑 结构。
支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角所需弯 矩值。
由纵横向竖向剪刀撑围成的矩形单元结构。 .1.15模板支架支撑高度heighiof formworksupport 模板支架底座下皮至支撑模板上皮的垂直距离
模板支架底座下皮至支撑模板上皮的垂直距离
2.2.1荷载和荷载效应
2.2.2材料性能和抗力
E一弹性模量; 强度设计值； 木材顺纹抗剪强度设计值； 地基承载力设计值； fi 地基承载力特征值：
2. 2. 4 计算系数
βa 扫地杆高度与悬臂长度修正系数； βH 高度修正系数； Yo 结构重要性系数： YR 承载力设计值调整系数： YG 永久荷载分项系数； YQ 可变荷载分项系数； m 系数； ko 悬臂端计算长度折减系数； kc 支撑结构的地基承载力调整系数； z 风压高度变化系数； 风荷载体型系数； Mst 单榻模板支架的体型系数； slw n榻模板支架的体型系数； 从 立杆计算长度系数； P 轴心受压构件的稳定系数； d 挡风系数。
3.1.1承插型轮扣式模板支架主要由立杆、水平杆、可调底座 和可调托撑等配件组成（图3.1.1）。
图3.1.1承插型轮扣式模板支架示意图 一立杆；2一水平杆；3一可调底座；4一可调托撑
3.1.2轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插
3.1.2轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插
轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插 图 3. 1. 2) 。
销组成（图3.1.2）
图3.1.2轮扣节点构成示意图
1一轮扣盘：2一端插头：3一水平杆：4一立杆：5插销孔：6一插销
3.1.3水平杆的端插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表 致；端插头为下部窄上部宽的楔形。 3.1.4立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板， 3.1.5立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。 3.1.6立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按 0.3m模数设置。
3.1.3水平杆的端插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一 致；端插头为下部窄上部宽的楔形。
3. 2. 1 模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定
表 3. 2. 1 模板支架的主要构配件材质
3.2.2立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》 GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》CB/T3091中的 Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家 标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。 3.2.3立杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管
的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄 于 10mm。
3.2.7立杆连接套管规格
行国家标准《建筑施丁.扣件式钢管脚手架安全技术规范》J 130 的规定。
3.3.1构配件应由专业厂家负责生产，立杆、水平杆
严禁使用废旧钢管或钢板改制。主要构配件上应有不易磨损的标 识，应标明生产厂家代号或商标、材质牌号。 3.3.2杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用二 氧化碳气体保护焊，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现 行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》CB/T 3110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝 高度不应小于3.5mm。
严禁使用废旧钢管或钢板改制。主要构配件上应有不易磨损的标 识，应标明生产厂家代号或商标、材质牌号。
瓦化碳气体保护焊，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符 国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效 高度不应小于3.5mm。
3.3.3构配件抽样检验方法应符合下列规定：
1应按照现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分： 按接收质量限（AOL）检紧的逐批检验抽样计划》CB/T2828.1 的有关规定进行随机抽样。 2构配件外观质量、充许偏差应按批进行抽样检验，每批 不大于10000件，样本由检测人员于生产线或成品库随机抽取。 抽取的样本数为20件，接收数为1。 3构配件力学性能试验应从外观质量、充许偏差抽检合格 的产品中抽取8件做力学性能试验，接收数为0
1钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛 刺等，不得采用横断面接长的钢管； 2铸造作表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口 残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣 咬肉、裂纹等缺陷； 5构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀 牢靠，表面应光滑，在连接处不得有毛刺。
3. 3.5主要构配件的允许偏差检查项目应符合附录 B 的
3.3. 6主要构配件力学性能指标应符合下列规定：1轮扣节点受压承载力不应小于30kN；2轮扣节点受拉承载力不应小于25kN；3轮扣节点焊缝受剪承载力不应小于60kN；4可调托撑受压承载力不应小于100kN；5可调底座受压承载力不应小于100kN。3.3.7出厂检验的项目应符合表3.3.7的规定。表3.3.7出厂检验项目检验项目检验方法要求外观质量目测3.3.4条允许偏差项目量具3.3.5条3.3. 8型式检验的项目应符合表3.3.8的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：1 新产品或老产品转厂生产的定制定型时：2正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验：3 构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变时；4构配件转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时；5监管部门要求进行型式检验时。表3.3.8型式检验项目序号检验项目检验方法要求1外观质量目测3.3.4条2允许偏差项目量具3.3.5条3力学性能试验附录C3.3.6条11
1模板自重（G）：包括模板及支承模板主、次楞梁的自重； 2模板支架自重（G）：包括立杆、水平杆、剪刀撑、可 调底座和可调托撑等构配件的自重； 3新浇筑混凝土自重（G）：包括作用在模板上的新浇筑 混昆凝土和钢筋自重。 4.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容： 1施工荷载（Q，）：包括作用在模板上的施工作业人员 施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载： 2附加水平荷载（Q）：包括作用在支架顶部的泵送混凝 土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载：
1模板自重（G，）：包括模板及支承模板主、次楞梁的自重； 2模板支架自重（G,）：包括立杆、水平杆、剪刀撑、可 调底座和可调托撑等构配件的自重； 3新浇筑混凝土自重（G）：包括作用在模板上的新浇筑 混凝土和钢筋自重。
混凝土和钢筋自重。 4.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容： 1施工荷载（Q，）：包括作用在模板上的施工作业人员 施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载； 2附加水平荷载（Q2）：包括作用在支架顶部的泵送混凝 土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载； 3风荷载（Q3）。
4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：
1模板自重标准值：梁、板模板自重标准值应按实际计算 对于普通模板可按表4.2.1采用：
表 4. 2. 1 普通模板自重标准值（
注：1普通模板指面板采用竹木胶合模板、主次楞梁采用d48.3mm×3 管（含双钢管）或不大于50mm×150mm木方的模板。 2梁模板自重标准值按展开面积计算，
注：1普通模板指面板采用竹木胶合模板、主次楞梁采用d48.3mm×3.6mm钢 管（含双钢管）或不大于50mm×150mm木方的模板。 2梁模板自重标准值按展开面积计算，
1施工荷载标准值：正常情况下取3kN/m²；对于模板面 板、次楞梁还应取集中荷载2.5kN进行计算：当有大型设备如水 平泵管、布料机时，应按实际情况确定，并不小于4kN/m²； 2附加水平荷载标准值：可取2%的垂直永久荷载标准值 并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部； 3作用在模板支架上的风荷载标准值应按下式计算：
式中：Wk 风荷载标准值（kN/m²）； 从 风压高度变化系数，应按本规程附录E确定； 风荷载体型系数，应按本规程第4.2.3条采用； Wo 基本风压值（kN/m²），应按现行国家标准《建筑 结构荷载规范》GB50009的规定采用，取重现期 n=10对应的风压值，但不得小于0.3kN/m²。 4.2.3模板支架风荷载体型系数μ。值，可将模板支架视为桁 架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定 计算。 其中单棉模板支架的体型系数应按下列公式计算
4.2.3模板支架风荷载体型系数。值，可将模板支架视为
Φ——挡风系数，Φ=1.2An/Aw，其中 A，为模板支架杆 件净投影面积；Aw为模板支架的轮廓面积，1.2 为节点面积增大系数； 风荷载体型系数，钢管取μ=1.2。 山
板支架的体型系数应按下列
式中：μstw n榻模板支架的体型系数 n——支架横向立杆排数;
表 4. 2. 3 系数
1荷载分项系数应按表4.3
4.3荷载分项系数及效应组合
表4.3.1荷载分项系数
4.3.2设计模板支架时，应根据使用过程可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合应按表4.3.2规定采用。表4.3.2荷载效应组合参与荷载项计算项目承载能力验算变形验算1模板及主、次楞梁G, + G3 +Q1G, + G +Q;2支架立杆稳定性G, + G2 + G3 + Q +Q3G, + G2 + G3 + Q: +Q33倾覆Q2 + Q3抗倾覆稳定4抗倾覆G, + G + G35地基承载力G, + G2 + G, + Q, +Q315
5.1.1模板支架结构设计应依据现行国家标准《建筑
设计统一标准》CB50068、《建筑结构荷载规范》CB50009 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210及《钢结构设计 标准》GB50017的规定，应采用以概率理论为基础的极限状态 设计方法，以分项系数设计表达式进行计算。
5.1.2承插型轮扣式模板支架为框架式支撑结构体系，反
半刚性节点连接的无剪刀撑或有剪刀撑框架式支撑结构计算模 型，其节点转动刚度k取15kN·m/rad。
模板支架宜进行整体稳定性分析；当水平杆直接承受坚 载时，应按现行行业标准《建筑施工临时支撑结构技术为 JGJ300的相关规定对水平杆强度和挠度进行验算，并对 节点进行抗剪承载力验算。
5.1.5模板支架立杆的长细比不应大于150，水平杆及剪刀撑的
5.1.6模板支架宜采用立杆杆端插入可调托撑的中心传力方式。 当梁下采用水平杆扣件传递荷载方式时，立杆应按不小于50mm 的偏心距进行承载力计算。
5.1.6模板支架宜采用立杆杆端插入可调托撑的中心传力方式。
5.1.7模板支架立杆为可调托撑中心传力方式且不组合风荷载
时，应按轴向受压杆件计算：当组合风荷载或水平杆扣
载方式时，应按压弯杆件计算
模板支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计算 力计算应符合下式要求：
式中: % 结构重要性系数，按表5.1.8的规定取值； S 荷载基本组合计算的效应设计值： R 结构构件的承载力设计值： YR 承载力设计值调整系数，应根据模板支架重复使用 情况取用，不应小于1.0。
.1.8模板支架结构重要性系数
5.1.9模板支架安全等级的划分应符合表5.1.9的
莫板支架安全等级的划分应符合表5.1.9的规定
表5.1.9模板支架的安全等级
注：H一模板支架支撑高度：D一楼板厚度：S，一梁截面面积。
5.1.10当外防护脚手架为全封闭密自式安全网时，内部模板支 架计算可不考虑风荷载的影响：当外防护全高为开式状况，应 考虑风荷载对模板支架的影响
5.2模板及主、次楞梁设计计算
5.2.1模板与支承模板的主、次榜楞梁应进行跨中与悬臂端的抗 弯强度验算与挠度验算。模板宜按三跨连续梁计算：当楞梁连续 跨数超过三跨时，宜按三跨连续梁计算；当楞梁连续跨数小于三
跨时，应按实际跨数计算。
5.2.2模板及主、次楞梁的抗弯强度验算应按下式计算：
VSo ≤fV 1b
式中： u一挠度（mm); [u]一一受弯构件容许挠度（mm），按本规程第5.2.5条 取值。
5. 2. 5 验算模板及主
过下列容许值： 1对结构表面外露的模板及主、次楞梁，为构件计算跨度 的1/400; 2对结构表面隐蔽的模板及主、次楞梁，为构件计算跨度 的1/250，
5.3.1模板支架立杆应按框架式支撑结构进行稳定性
5.3.2立杆稳定性计算公式
5.3.3立杆轴力设计值（N）应按下列公式计算，并应取较
1不组合风荷载时： 1）由可变荷载控制的组合:
由永久荷载控制的组合
2组合风荷载时： 1）由可变荷载控制的组合：
2）由永久荷载控制的组合：
N = 1. 2Nck + 1. 4Nok
N = 1. 35Nck +1. 4 ×0. 7Nok
N= 1. 2Nc. + 1. 4(Nok + 0. 6Nwk )
V = 1. 35Nck + 1. 4(0. 7Nok +0. 6Nwk
式中：Nck 永久荷载引起的立杆轴力标值（N）； NQk 施工荷载引起的立杆轴力标准值（N）： Nuk 风荷载引起的立杆轴力标准值（N），应按本规程
5.3.4模板支架在风荷载作用下，计算单元立杆产生
力（图5.3.4）可按线性分布确定，并可按下式计算立杆最 加轴力标准值：
WW/T 0038-2012 干燥类土遗址保护加固工程设计规范图5.3.4风荷载作用下立杆附加轴力分布示意图
式中: N 风荷载引起的立杆轴力标准值（N）：
6n MTK Nwk = (n +l)(n +2) B
n一 模板支架计算单元立杆跨数： MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标 准值（N：mm），按本规程第5.3.5条的规定 计算； B一一模板支架宽度（mm）。 5.3.5风荷载作用在模板支架上产生的倾覆力矩标准值计算 图5.3.5），可取架体横向（短边方向）的一榻架及对应范围内 的顶部竖向栏杆围挡（模板）作为计算单元，并宜按下列公式 计算：
GB 1886.57-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 单辛酸甘油酯qwk =la · Wk Fw. =l, H. · wmk
MTk 一 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标 准值(N · mm); qwk 风荷载作用在模板支架计算单元的架体范围内的 均布线荷载标准值（N/mm）； Fwk 风荷载作用在模板支架计算单元的竖向栏杆围挡 （模板）范围内产生的水平集中力标准值（N） 作用在架体顶部； H一一架体搭设高度（mm); la一一立杆纵向间距（mm）; Wk 模板支架架体风荷载标准值（N/mm²），以n棍 模板支架的体型系数slw按本规程第4.2.3条的 规定计算； Wmk 模板支架竖向栏杆围挡（模板）的风荷载标准值 （N/mm²），按本规程第4.2.2条的规定计算。封 闭栏杆（含安全网）的风荷载体型系数μ。宜取 1.0；模板风荷载体型系数μ。宜取1.3； 一模板支架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度
（mm），当钢筋未绑扎时，顶部只计算安全网的 挡风面积：当钢筋绑扎完毕，已安装完梁板模板 后，应将安全立网和侧模两个挡风面积分别计算， 取大值。