T／CPIA 0004-2017 标准规范下载简介：

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T／CPIA 0004-2017 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜

仪器设备如下： a）圆形或方形取样器：取样面积100cm； ）分析天平：精度为0.001g。

5.3.2.2试验方法

将样品放置在表面平整的橡胶垫上 离边缘50mm处采用取样器取样，在EVA胶膜宽度方向上等 分至少取5个试样，称量样品HJ 1157-2021 环境γ辐射剂量率测量技术规范，计算每个试样的面密度（g/m）

5. 3. 2. 3 结果计算

按式（1）计算面密度偏差，结果保留小数点后1位小数，计算结果取平均值。

式中： 面密度偏差： G; 一单个试样的面密度测试值； 一所有试样的面密度平均值。

式中： Ga 面密度偏差： G; 单个试样的面密度测试值： 所有试样的面密度平均值。

按照GB/T1033.1一2008测定方法，对EVA胶膜的密度进行测定。每块试样至少测3组，取平

EVA胶膜外观应在不低于10001x的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力0.8及以上， 将EVA胶膜平铺于静置工作台上，观察者眼晴距离观察试样不超过0.6m，并采用与工作台成45°进行观 察。查看胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰

5.5.1.1仪器设备

光光度计：带积分球，积分球直径须大于90mm。

5. 5. 1. 2 试样制备

取一块尺寸为50mm×50mm的EVA胶膜，从下到上依次按前板材料、不粘膜、EVA胶膜、不粘膜、背板 材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出放入 干燥器中冷却至室温待用。从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，交联度达到75%以上。 每组试样不少于三个。

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注1：前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致。 注2：不粘膜：要求层压过程中不与EVA胶膜反应，能耐受200℃以上高温，建议使用表面未经处理的ETFE膜，厚 度范围50um~125um

5. 5. 1. 3试验方法

5. 5. 2 反射率

5.5. 2.1仪器设备

分光光度计：带积分球，积分球直径须大于90mm

5.5.2.2试样制备

按5.5.1.2制备试样。每组试样不少于三个。

5. 5. 2. 3试验方法

5. 5. 3. 1二甲苯萃取法（仲裁法)

5.5.3.1.1试验设备及试剂

试验设备及试剂如下： a）烘箱，温度范围为常温200℃、极限压力为10Pa的真空烘箱； c）天平，精度为0.001g的分析天平；二+ 会 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯； 烧瓶，容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶； 不锈钢网袋，用120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm的网袋 h）试剂，二甲苯（A.R级）

5.5. 3. 1. 2试样制备

取两块EVA胶膜叠合后，按5.5.1.2层压处理后，称取0.50g土0.01g，剪成尺寸小于3mm×3mm的小颗 粒，每组试样制备三个。

5.5.3.1.3试验方法

试验方法如下： a）将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为W1（精确至0.001g）； b）将制好的试样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重记为W（精确至0.001g）：

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c）将试样包用铁丝封口后，作好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入1/2 容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至140℃左右， 二甲苯沸腾回流5h，回流速度保持在20滴/min～40滴/min； d 回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴； 放入真空烘箱内，温度控制在140℃，干燥至恒重； f 将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放在干燥器中冷却30min后取出，称重记为W（精确至 0.001g）。

5. 5. 3. 1. 4 结果计算

式中： D 交联度； W 不锈钢丝网空袋质量； W2 装有试样的袋质量； W3 经溶剂萃取和干燥后的试样包质量。

式中： D 交联度； W 不锈钢丝网空袋质量； W2 装有试样的袋质量； W3 经溶剂萃取和干燥后的试样包质量。

5.5.3.2差示扫描量热法（DSC法）

5.5.3.2.1仪器设备

3.2.1仪器设备 仪器设备如下： a）微量电子天平：精确到0.01mg，量程大于1g； b 差示扫描量热仪（DSC）：温度精确度为土0.05℃，量热精确度为土0.2%，测温灵敏度为10μW， 测温重复性为土0.1%；升温速度为5～30℃/min，测温准确度为土0.1℃；基线弯曲度和基线漂 移小于10uW。

5. 5. 3. 2. 2 试样制备

试样制作过程如下： a 将未层压EVA胶膜和按5.5.1.2层压处理后的EVA胶膜分别裁剪7mg～10mg的试验样品（以下分别 称为未固化样品和固化样品），称量样品精确度在1%以内，制备3份试样。 b）将未固化样品和固化样品分别置于两个样品埚中，在样品封装机上压制封装。

5.5.3.2.3试验方法

试验方法如下： a) 打开DSC仪器，设置参数。试验须在保护性气体（包括氮气、氨气、氩气）氛围下进行，气体 流量20ml/min～50ml/min，起始温度为30℃，终止温度为250℃，升温速率为10℃/min b) 将样品和参比分别放入炉内，关闭炉盖； C) 在操作软件设置界面输入样品质量，确认试验条件后，点击“开始”运行程序； 试验结束后取出炉内埚； e处理并记录测试数据。

5.5.3.2.4结果计算

G 一交联度： H 一未交联EVA胶膜的单位重量放热量： H 固化EVA胶膜中残余未交联EVA的单位重量放热量。

5.5.4拉伸强度和断裂伸长率

5.5.4.1仪器设备

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计算EVA交联度，结果宜保留到小数点后二位有

仪器设备如下： a 拉力试验机，2级测力精度。试验机应至少能在100mm/min土10mm/min、200mm/min土20mm/min 和500mm/min±50mm/min移动速度下进行操作； b）测厚仪，最小刻度0.01mm

5. 5. 4. 2 试样制备

5.5.4.3试验方法

5.5.5EVA/玻璃的剥离强度

5.5.1仪器设备及辅材

仪器设备及辅材如下！ a）拉力试验机； b 层压机； C 超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm，在380nm1100nm波段上透射比 为91.5%以上： d) 柔性背板：表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应小于2.0g/（m·24h） 背板自身不发生层间分离，断裂力大于300N； 浮法平板半钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm。

仪器设备及辅材如下： a）拉力试验机； b）层压机； 超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比 为91.5%以上； 柔性背板：表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应小于2.0g/（m·24h） 背板自身不发生层间分离，断裂力大于300N； 浮法平板半钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm。

5. 5. 5. 2 试样制备

试样制备步骤如下： a）准备尺寸均为300mm×150mm的未固化EVA胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块：

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b 按照玻璃/EVA胶膜（两块）/柔性背板依次叠好，放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和 时间进行固化交联，层压固化后的样品内EVA胶膜应无气泡。制备三个试样； C 在宽度方向上每隔5mm将柔性背板/EVA胶膜层切割成宽度为10mm土0.5mm的试样，用于EVA与玻 璃之间剥离力测试。 注：透明EVA制样用玻璃为超白压花钢化玻璃：白色EVA制样用玻璃为浮法平板半钢化玻璃，非锡面朝EVA。

5.5.5.3试验方法

5.5.5.4试验结果

式中： 180° 180°剥离强度； F 剥离力； B 试样宽度。

5.5.6.1仪器设备及辅材

仪器设备及辅材如下： a）钢直尺：分度值为0.5mm； b）超白压花钢化玻璃：厚度3.2mm，表面应清洁平整，无污染 c）烘箱或层压机：温度范围为常温～180℃，控温精度为土2℃

5. 5. 6. 2 试样制备

（4）计算，取三个试样的算术平均值，精确至

取未固化胶膜一块，按EVA胶膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割试样。分别在

5. 5. 6.3 试验方法

先将3.2mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先升温至120℃的烘箱中或层压机热板表面 温度控制在120℃土5℃。然后将试样平展放在玻璃表面上，加热3min后，取出冷却至室温，测 最小处的长度（L，mm）和宽度（B，mm）

5. 5. 6. 4 试验结果

纵向MD：Cmm 200 L ×100% 200 横向TD：Crp 100B x100% 100 6

纵向MD：C 200 L ×100% 200 横向TD：Crp 100B x100% 100

式中： CMD 纵向收缩率（%）； CTD 横向收缩率（%)； L 收缩后的长度，单位为毫米； 收缩后的宽度，单位为毫米

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式中： CMD 纵向收缩率(%)； CTD 横向收缩率(%）； L 收缩后的长度，单位为毫米； 收缩后的宽度，单位为毫米，

5.5. 7 体积电阻率

5. 5. 7.1仪器设备

高电阻测试仪：测试范围至少包含（10～10)Q·

高电阻测试仪：测试范围至少包含（10~10"）Q·

5.5.7.2试样制备

取尺寸为100mm×100mm的未固化胶膜一块，按5.5.1.2层压处理，固化好的胶膜表面应平整无气泡 和杂质。制备三个试样。

5.5.7.3试验方法

5. 5. 8电气强度

5.5.8.1仪器设备

仪器设备如下： a）耐压测试仪； b）测厚仪，最小刻度0.01mm

5.5.8.2试样制备

快尺寸为200mm×200mm未固化的EVA胶膜，按5.5.1.2层压处理，将交联后的EVA胶膜去边，剪下 无气泡和杂质、尺寸为100mm×100mm的试样，制备5个试样。

取1块尺寸为200mm×200mm未固化的EVA胶膜，按5.5.1.2层压处理，将交联后的EVA胶膜去边，剪下 表面平整无气泡和杂质、尺寸为100mm×100mm的试样，制备5个试样。

5.5.8.3试验方法

5.5.9耐电痕化指数

5. 5. 9. 1试样制备

取未固化的EVA胶膜，按5.5.1.2层压处理，在表面平整、无气泡和杂质位置，剪下尺寸30mmX 样品，用多个样品进行叠层，得到总厚度至少3mm的1组试样，制备5组试样

5. 5. 9. 2 试验方法

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5.5.10耐紫外老化性能

5. 5. 10. 1目的

用紫外加速老化试验来检验固化后的EVA胶膜暴露在大气中耐大气光老化的性能。

5.5.10.2仪器设备

试验所用辅材如下： a 超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段透射比不 低于91.5%，280nm～380nm波段透射比不低于75%； b) 柔性背板：采用双面含氟材质，表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率 应小于2.0g/（m·24h），背板自身经过老化后，黄变指数△YI小于2.0，不发生层间分离，断裂 力大于200N； C 浮法平板半钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm，在380nm～1100nm波段透射比 不低于85%； d）其它辅材，与光伏组件实际所用的前板材料和背板材料相一致。

5. 5. 10. 4 试验制备

取尺寸为300mm×150mm的EVA胶膜两块，从下到上依次按前板材料、前层EVA胶膜、后层EVA胶 板材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得 缺陷的层压件试样。EVA胶膜交联度达到75%以上。制备三个层压件试样，

5.5.10.5试验方法

5.5.11高温高湿老化性能

5. 5. 11. 1目的

测定固化后的胶膜在高温高湿的恒定湿热条件下耐老化性能

测定固化后的胶膜在高温高湿的恒定湿热条件下耐老化性能

5.5.11.2仪器设备及辅材

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仪器设备及辅材如下： a) 高温高湿老化试验箱； b) 测色仪； c）拉力机； d）辅材，同5.5.10.3。

5. 5. 11. 3 试样制备

取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块，按5.5.10.4要求制备层压件。制备三个层

取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块，按5.5.10.4要求制备层压件。制备三个层压件试样。

5.5.11.4试验方法

5.5.12干热老化试验（可选项目

5.5. 12. 1月的

5.5.12.2仪器设备及辅材

仪器设备及辅材如下： a）恒温烘箱； b）测色仪； c) 拉力机； d）辅材，同5.5.10.3。

5.5.12.3试样制备

取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为300mm×300mm的超白压花钢化 璃和背板之间，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得层压件试样。制备三个层压件试样

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5.5.12.4试验方法

5.5.13紫外高温高湿老化试验（可选项目）

5. 5. 13. 1目的

用紫外高温高湿加速老化试验来检验固化后的EVA胶膜暴露在大气中耐大气老化的性能

5.5.13.2仪器设备及辅材

仪器设备及辅材如下： a）紫外高温高湿试验箱； b) 测色仪； c) 拉力机； d）辅材，同5.5.10.3。

5.5.13.3试样制备

取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为300mm×300mm的超白压花钢 和背板之间，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得层压件试样。制备三个层压件

5.5.13.4试验方法

5.5.14PCT老化性能（可选项目)

5. 5. 14. 1目的

测定固化后的胶膜在高温高湿高压的恒定湿热条件下耐老化性能，

测定固化后的胶膜在高温高湿高压的恒定湿热条件下耐老化性能。

DL/T 306.6-2010 1000kV变电站运行规程 变电站图册5.5.14.2仪器设备及辅材

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5.5.14.3试样制备

取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块，按5.5.10.4要求制备层压件。制备三个层压件试样。

取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块，按5.5.10.4要求制备层压件。制备三个层压件试样。

5.5.14.4试验方法

产品出厂必须经生产厂质检部门按本标准规定检验合格后，并附上产品质量合格证，方能出

LY/T 3040-2018 齿板连接性能测试方法6.1.2出厂检验项目