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JG／T536-2017 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板

按GB/T10294或GB/T10295规定的方法进行，试样尺寸300mm×300mmX×（20~30）mm：试 样应从已测定密度的样品上截取，试验平均温度（25士2）℃，试验结果为2个试样试验数据的算术平均 值，精确至0.001W/（m·K）。仲裁时执行GB/T10294

7.8垂直于板面方向的抗拉强度

试样拉拔面尺寸（50士1)mm×（50士1)mm或面积相当，试样应从已测定密度的样品上截取，数量 5个，在标准试验环境下放置24h以上。

使用合适的树脂粘合剂将试样粘贴在相应尺寸的拉拔块上TCATAGS 11-2020 直升机城市消防应急救援人员资质与培训规范，树脂粘合剂固化后将试样安装到拉力

JG/T 536—2017

IG/T 5362017

上，以（5士1)mm/min的速度加荷，直至试样破坏，破坏面在金属块粘合面时，数据无效。记录每 详破坏时的荷载值及破坏状态。

垂直于板面的抗拉强度按式（1）计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至 0.01MPa

式中： R 垂直于板面的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； 试样破坏时的荷载值，单位为牛顿（N)； A 试样拉拔面积，单位为平方毫米（mm）

按GB/T8813规定的方法进行，并符合以下规定： 试样受压面尺寸（100士1)mm×（100士1)mm，试样标准厚度为50mm，当试样厚度不能满 标准厚度时，试样厚度可最小为20mm，最大应不超过100mm； 以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为（25土1)N所对应的 变，测定力值取相对形变10%时的压缩应力，当相对形变10%以内出现压缩应力峰值时，测 力值取压缩应力峰值； c）试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa

按GB/T8813规定的方法进行，并符合以下规定： 试样受压面尺寸（100士1)mm×（100士1)mm，试样标准厚度为50mm，当试样厚度不能满足 标准厚度时，试样厚度可最小为20mm，最大应不超过100mm； 6） 以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为（25士1)N所对应的形 变，测定力值取相对形变10%时的压缩应力，当相对形变10%以内出现压缩应力峰值时，测定 力值取压缩应力峰值； 试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa

按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样尺寸为200mm×100mm×板厚； b）尺寸测量按7.5.2给出的位置与方法进行，试验温度（70士2)℃，试验时间48h； c）试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%

按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样尺寸为200mm×100mm×板厚： b）尺寸测量按7.5.2给出的位置与方法进行，试验温度（70士2)℃，试验时间48h； c）试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%

试样尺寸160mm×100mm×板厚，数量3个。

将试样浸入水中，水面应高出试样20mm～30mm，保持24h，试样从水中取出后去除表面水分， 使用游标卡尺测量试样初始长度。将试样烘干至恒重后在标准试验环境条件下放置24h，测量试样干 燥后长度

干燥收缩率按式（2)计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%。

式中： S干燥收缩率，%； L。——试样初始长度，单位为毫米(mm)； L—试样干燥后长度，单位为毫米（mm）

JG/T5362017

D型按GB/T8810规定的方法进行试验，G型按GB/T5486规定的方法进行试验，试验结果为 3个试样试验数据的算术平均值，精确至1%

按GB/T8812.2规定的方法进行，推荐试样尺寸350mm×100mm×25mm，试验速度（20士1)mm/m

接GB/T17146一2015中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试样试验数据的算未平均值，精 .1 ng/(Pa:m: s)

将与7.10抗压强度相同的另 试样从水中取出并擦拭表面水分，按7.10的规定测定抗压强度，试验结果为浸水后抗压强度与原抗压 强度的比值，精确至0.1

按GB/T8626规定的方法进行，试样应从已测定密度的样品上截取，采用表面点火法，点火时

可燃试验后的试样测量按下列步骤进行： 将试验后的试样在烧损部位沿长度中心部位切开； b） 先在切开的截面上使用游标卡尺测量烧损最严重部位试样厚度，精确至0.1mm，测量过程中 不应去除测量部位未脱落燃烧残留物； ） 再将试样受火部位朝下放在工作台上，使用游标卡尺测量该部位原试样厚度，精确至 0.02mm。

可燃试验后的试样测量按下列步骤进行： a 将试验后的试样在烧损部位沿长度中心部位切开； b） 先在切开的截面上使用游标卡尺测量烧损最严重部位试样厚度，精确至0.1mm，测量过程中 不应去除测量部位未脱落燃烧残留物； ） 再将试样受火部位朝下放在工作台上，使用游标卡尺测量该部位原试样厚度，精确至 0.02mm。

)计算，试验结果为6个试样试验数据的算术平均

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式中： △H—烧损深度，单位为毫米(mm)； H。烧损最严重部位原试样厚度，单位为毫米(mm)；

产品检验分出厂检验和型式检验。

检验项目分类见表4。

表4热固复合聚苯板检验项目分类表

正常生产时，出厂检验应每批进行一次。

有下列情况之一时QXLJ 0008S-2015 香格里拉酒业股份有限公司 葡萄果汁及其饮料，应进行型式检验

a）正常生产时，每年进行一次； b）新产品投产或产品定型鉴定时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 主要原材料或生产工艺发生变化时； e）停产一年以上恢复生产时。

同材料、同工艺、同规格、同标称密度D型热固复合聚苯板每2000m为一批，不足2000m时也 视为一批；G型热固复合聚苯板每500m为一批，不足500m时也视为一批。型式检验样品应在出厂 检验的合格批中随机抽取。

全部检验项目合格，则判定该批产品为合格品；若有除密度、导热系数、强度以外的项目不合格时， 应对不合格项目进行加倍复检，全部复检项目合格，则判定该批产品为合格，若有复检项目不合格，则判 定该批产品为不合格。若有密度、导热系数、强度中一项或多项项目不合格时，应对密度、导热系数、强 度全部进行加倍复检，全部复检项目合格，则判定该批产品为合格，若有复检项目不合格，则判定该批产 品为不合格。

全部检验项目合格，则判定该产品为合格；若有项目不合格时，则判定该产品为不合格。

包装宜采用软质材料，并应保护表面和边角，避免划伤、碰损或变形。包装上应标明下列内容： a）产品名称、商标； b）产品标记、标称密度、数量； c） 生产日期或批号； d）产品合格标识； e）生产单位名称、地址。

在运输过程中应平放或侧立贴实，并与运输设备固定好，严禁烟火，不得重压或与锋利物品碰撞，以 避免破坏和变形。

应按类型、等级分类贮存，存放时应避免重压，防止与腐蚀性介质接触，远离火源，存放场地应干燥、 通风，不得直接落地堆放，不宜露天长期暴晒

应按类型、等级分类贮存，存放时应避免重压，防止与腐蚀性介质接触，远离火源，存放场地应干燥、 通风QX/T 603-2021 人工影响天气火箭发射架通用技术规范，不得直接落地堆放，不宜露天长期暴晒，