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JG／T477-2015 混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂.2.1密度、pH值和氯离子含量测试接GB/T8077的规定执行 6.2.2挥发性有机化合物含量（VOC)测试按GB18582的规定执行
5.2.1密度、pH值和氯离子含量测试接GB/T8077的规定执行。
5.4.1混凝土试件的制备与养护按附录B的规定执行。 6.4.2混凝土试模：150mm×150mm×150mm。 6.4.3混凝土试件养护至规定龄期，按GB/T50081测定受检混凝土和基准混凝土抗压强度。 6.4.4抗压强度比以受检混凝土与基准混激 比表示，按式（1）计算，并精确至
.4.1混凝土试件的制备与养护按附录B的规定执行。 6.4.2混凝±试模：150mm×150mm×150mm。 .4.3混凝土试件养护至规定龄期，按GB/T50081测定受检混凝土和基准混凝土抗压强度。 .4.4抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄 期机 压强度之比表示，按式（1）计算XF 44-2015 消防头盔，并精确至
式中： Rfe——7d或28d抗压强度比，%； fte——7d或28d受检混凝土抗压强度，单位为兆帕(MPa); fre—7d或28d基准混凝土抗压强度，单位为兆帕(MPa)
Rte =f×100%
6.5.1混凝土试件的制备与养护按附录B的规定执行。 6.5.2磨耗量测试按JTGE30—2005中T0567的规定执行，并应采用试件成型 进行测试
JG/T 4772015
5.3磨耗量降低率以基准混凝土与受检混凝土的磨耗量之差和基准混凝土的磨耗量之比表示 (2)计算，并精确至1%
Rw磨耗量降低率，%; W，—受检混凝土试件磨耗量，单位为千克每平方米(kg/m")； W. 基准混凝土试件磨耗量，单位为于克每平方米（kg/m*）
6.6总开裂面积隆低率
6.6.1混凝土试件的制备按附录B的规定执行。 6.6.2总开裂面积的测试和计算方法按GB/T50082一2009中有关早期抗裂试验的规定执行。 6.6.3总开裂面积降低率以基准混凝土与受检混凝土单位面积上的总开裂面积之差和基准混凝土单 位面积上的总开裂面积之比表示，按式（3）计算，并精确至1%
式中： R。总开裂面积降低率，%； Ct 受检混凝土单位面积上的总开裂面积，单位为平方毫米每平方米（mm/m） 基准混凝土单位面积上的总开裂面积，单位为平方毫米每平方米（mm/m）
7.1混凝土试件的制备按附录B的规定执行。 7.2混凝土试模：150mm×150mm×150mm。 7.3混凝土试件在A.1.3规定的环境箱中静置4h，取出后观察混凝土表面有无结壳或起皮现象
7.1.1点样及混合样
点样是在一次生产产品时所取得的一个试样，混合样是3个或更多的点样等量均匀混合而取得 样。
每一批号取样不应少于5kg。
每一批号取样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按第5章规定的项目进行试验，另一份密封
保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁
水分蒸发抑制剂检验分出厂检验和型式检验两
每一批号水分蒸发抑制剂出厂检验项目包括：外观、密度、pH值、氯离子含量、挥发性有机化 含量（VOC）、水分蒸发抑制率和混凝土外观
型式检验项目包括第5章全部指标，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，一年至少进行一次型式检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.4.1出厂检验判定
型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合第5章的要求，则判定为该批产品检验合
7.4.2型式检验判定
产品经检验，检验结果均符合第5章的要求，则判定该批产品合格。若有不合格项，则判定该 品不合格。
8包装、产品随行文件、运输和购存
水分蒸发抑制剂应采用塑料容器或金属容器包装，所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容： 产品名称、代号、执行标准、商标、净质量或体积、生产厂名称及有效期限。产品合格证中应包括生产日 期和产品批号。
3.2.1产品随行文件应包括产品说明书、产品合格证、检验报告等。 B.2.2产品说明书应包括生产厂名称、产品名称、适用范围、推荐用量、产品的匀质性指标、有无毒 易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法和注意事项等
水分蒸发抑制剂应存放在专用仓库或固定的场所 善保管，以易于识别和便于检查，提货搬运 经拿轻放，防止破损。冬季应采取防冻措施。
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附录A （规范性附录） 水分蒸发抑制率试验方法
附录A （规范性附录） 水分蒸发抑制率试验方法
A.2.1水泥净浆的制备
应符合下列规定： a）水泥净浆由基准水泥与水拌和而成，水灰比为0.4。基准水泥应符合GB8076一2008中附录 A的规定； b）水泥净浆的制备方法按GB/T1346进行，基准水泥用量根据水泥净浆搅拌量确定； c）各种材料和试验环境均应保持在温度（20士3)℃，相对湿度（50士10)%的条件下。
A.2.2试件的成型与数量
A.2.2.1试模准备
A.2.2.2试件成型
拌和结束后，立即取适量水泥净浆 浆体低于试模上端约5mm，用小刀 多次并人工振动数次至浆体均匀密实，成型后清理于净试模外缘，并水平放置。
A.2.2.3试件数量
应符合下列规定： a）基准水泥净浆试件每组4块； b）受检水泥净浆试件每组4块。
应符合下列规定： a）基准水泥净浆试件每组4块； b）受检水泥净浆试件每组4块，
A.2.3水分蒸发抑制剂的喷酒
应符合下列规定： a）根据生产厂家指定用量，计算水分蒸发抑制剂的喷酒量，试件喷洒面积以试件
应符合下列规定： a）根据生产厂家指定用量，计算水分蒸发抑制剂的喷洒量，试件喷酒面积以试件净尺寸计算；
b）试件成型后，采用喷雾方式，立即在受检水泥净浆试件表面均匀地喷洒水分蒸发抑制剂，不应 有漏喷、漏洒或明显不均匀的情况存在，每个试件一次完成： 通过比较喷洒前后试件的质量，确定水分蒸发抑制剂的喷洒量是否达到要求，达到要求后，立 即称取喷酒水分蒸发抑制剂试件质量，精确至0.1g。整个喷洒时间不得超过2min。如果最 终的水分蒸发抑制剂用量与计算用量相差超过10%，试件无效。
A.3.1基准水泥净浆试件和受检水泥净浆试件，应在成型后10min内同时放人环境箱内，并记录人箱时间。 A.3.2基准水泥净浆试件与受检水泥净浆试件应彼此交替、等间距均匀地摆放在环境箱内，4h后取 出，逐个称其最终质量。
A.4.1基准水泥净浆试件的水分蒸发量
A.4.2受检水泥净浆试件的水分蒸发量
式(A.2)计算，精确至0.1
式中： 受检水泥净浆试件的水分蒸发量，单位为克（g)； 受检水泥净浆试件人箱前质量，单位为克（g）； m4——受检水泥净浆试件试验最终质量，单位为克(g)。
A.4.3试件水分蒸发量的数据处理
若一个试件水分蒸发量与平均值的差 5%，则将该数据剔除，取其余试件的算术 值作为该组试件的平均水分蒸发量。每组余下的试 量不得少于3块：如少于3块则该试验作废，应按A.2和A.3重新试验
A.4.4水分蒸发抑制率
式中： 水分蒸发抑制剂的水分蒸发抑制率，%； m 受检水泥净浆试件组的平均水分蒸发量，单位为克（g） m。 一基准水泥净浆试件组的平均水分蒸发量，单位为克(g)
JG/T477—2015
B.1.160L混凝土标准单卧轴强制式搅拌机应符合JG244一2009的有关规定。 B.1.2混凝土振动台：应符合GB/T25650的有关规定。 B.1.3环境箱：应符合A.1.3的规定。
B.2.1.1试验所用水泥、砂、石子和水应符合GB8076一2008的规定。 B.2.1.2混凝土配合比设计应符合下列规定： a）单位水泥用量为330kg/m； b） 砂率为36%~40%； c 落度控制在（80士10)mm； d） 用水量为落度控制在（80士10)mm时的最小用水量。 B.2.1.3采用混凝土搅拌机拌制混凝土，成型混凝土的全部材料一次投人，拌和量不少于20L，不大于 45L。搅拌2min，出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。 B.2.1.4各种材料和试验环境均应保持在温度（20士3)℃，相对湿度（50士10)%的条件下
B.2.2试件的成型与数量
B.2.2.1试模准备
B.2.2.2试件成型
按GB/T50081的规定进 型后清理干净试模外缘NB/T 47051-2016 工业锅炉控制装置技术条件，并水平放置
B.2.2.3试件数量
应符合下列规定： a）基准混凝土试件每组3块； b）受检混凝土试件每组3块。
B.2.3水分蒸发抑制剂的喷酒
GB/T 7052-2012 色素炭黑 流动度的测定受检混凝土试件水分蒸发抑制剂的喷洒按A.2.3进行
JG/T477—2015
基准混凝土试件和受检混凝土试件应在A.1.3规定的环境箱中养护，4h后取出放入温度为 (20士3)℃、相对湿度为（50士10)%的环境中静置24h，然后编号、拆模。拆模后应立即放人标准养护 室内进行养护