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GB／T 9966.2-2020 天然石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验GB/T 9966.2—2020
GB/T 9966.2—2020
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在试样上下两面及前后侧面分别标记出支点的位置（见图1、图2）。方法A的下支座跨距（L）为 10H，上支座间的距离为5H，呈中心对称分布；方法B的下支座跨距（L）为200mm，上支座在中心 位置。
每种试验条件下每个层理方向的试样为一组，每组试样数量为5块。通常试样的受力方向应与实 际应用一致，若石材应用方向未知，则应同时进行三个方向的试验，每种试验条件下试样应制备15块， 每个方向5块。
5.1.1将试样在65℃士5℃的鼓风干燥箱内干燥48h，然后放入干燥器中冷却至室温。 5.1.2按试验类型选择相应的试样支架，调节支座之间的距离到规定的跨距要求。按照试样上标记的 支点位置将其放在上下支座之间，试样和支座受力表面应保持清洁。装饰面应朝下放在支架下座上，使 加载过程中试样装饰面处于弯曲拉伸状态。 5.1.3以0.25MPa/s土0.05MPa/s的速率对试样施加载荷至试样破坏，记录试样破坏位置和形式及 最大载荷值（F），读数精度不低于10N。 5.1.4用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H）.精确至0.1mm
5.2.1将试样侧立置于恒温水箱中，试样间隔不小于15mm，试样底部垫圆柱状支撑。加入自来水 20℃土10℃）到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，静置1h；继续加满 水，水面应超过试样高度25mm土5mm。 5.2.2试样在清水中浸泡48h士2h后取出，用干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即按5.1.2～5.1. 进行弯曲强度试验
5.3冻融循环后弯曲强度
5.3.1将试样侧立置于恒温水箱中，试样间隔不小于15mm，试样底部垫圆柱状支撑。加入自来水 （20℃土10℃）到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，静置1h；继续加满 水，水面应超过试样高度25mm士5mm。试样在清水中浸泡48h士2h后取出。 5.3.2将试样立即放人一20℃士2℃的冷冻箱内冷冻6h，试样间距离不小于10mm，试样与箱壁距离 不小于20mm。取出后再将其放人恒温水箱中融化6h，恒温水箱温度应保持在20℃士2℃。反复冻 融50次后，用十的湿毛币将试样表面水分擦去，观察并记录表面出现的外观变化，然后立即按 5.1.25.1.4进行弯曲强度试验， 5.3.3试验如采用自动化控制冻融试验机时，应每隔14个循环后将试样上下翻转一次。冻融试验过 程中如遇到非正常中断时，试样应浸泡在20℃土5℃清水中
3FL PA= 4KH · (1) 式中： 弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； F 试样破坏载荷，单位为牛（N）； L 下支座间距离，单位为毫米（mm）； K 试样宽度，单位为毫米（mm）； H 试样厚度，单位为毫米（mm）。 以一组试样弯曲强度的算术平均值作为试验结果，数值修约到0.1MPa
弯曲强度按式（2)计算：
2KH2 式中： SAG 弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试样破坏载荷，单位为牛（N）； L一一下支座间距离，单位为毫米（mm）； K一试样宽度，单位为毫米（mm）； H一一试样厚度，单位为毫米（mm）。 以一组试样弯曲强度的算术平均值作为试验结果，数值修约到0.1MPa
试验报告应至少包含以下信息： a）按GB/T17670规定的石材的商业名称； b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明受力方向与层理方向的 关系； 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； d）试样处理过程； e）试验方法和试验条件； 试验遵循的标准编号（GB/T9966.2一2020）； g）冻融循环后外观变化等记录； h）每个试样的弯曲强度、试验方向和破坏位置和形式； 1 每组试样弯曲强度的平均值； 1 标准差JT/T 1324-2020 营运车辆 车路交互信息集，修约到两位有效数字
试验报告应至少包含以下信息： a）按GB/T17670规定的石材的商业名称； b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明受力方向与层理方向的 关系； 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； d）试样处理过程； e）试验方法和试验条件； 试验遵循的标准编号（GB/T9966.2一2020）； g）冻融循环后外观变化等记录； h）每个试样的弯曲强度、试验方向和破坏位置和形式； i 每组试样弯曲强度的平均值； i 标准差.修约到两位有效数字