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GB／T 1348-2019 球墨铸铁件

4.1石墨以V型和V型形态为主，球化级别不低于GB/T9441规定的球化级别3级。更精确的 形态、球化级别由供需双方商定。 4.2石墨形态可以通过观察金相试样或无损检测的方法确定。当有异议时，以金相检测法为准 注：附录F给出了更多有关球化率的参考资料

7.2.4.1石墨以V型和V型形态为主，球化级别不低于GB/T9441规定的球化级别3 墨形态、球化级别由供需双方商定。

基体组织的要求一般由供方确定，如有特殊要求，则由供需双方商定。附录G中表G.1给出了 组织的参考资料。

7.3固溶强化铁素体球墨铸铁

GBZ 17625.13-2020 电磁兼容 限值 接入中压、高压、超高压电力系统的不平衡设施发射限值的评估固溶强化铁素体球墨铸铁的铸造试样的拉伸性能应符合表3的规定

表3固溶强化铁素体球墨铸铁铸造试样的拉伸性能

注1：从铸造试样测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，铸件本体的拉伸性能指导值参考附录D 注2：本表数据适用于单铸试样、附铸试样和并排浇铸试样

7.3.2铸件本体试样

7.3.2.1铸件本体试样的取样位置及要达到的力学性能指标，由供需双方商定

经供需双方协商一致，可按硬度进行分类，参考险

7.3.4.1石墨以V型和V型形态为主，球化级别不低于GB/T9441规定的球化级别3级。更精确的石 墨形态、球化级别由供需双方商定。 7.3.4.2石墨形态可以通过观察金相试样或无损检测的方法确定。当有异议时，以金相检测法为准， 附灵R险山亚在球业的公

7.4几何形状及其尺寸公差

铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。 .2铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。

铸件的重量偏差按GB/T11351的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行

7.6.1铸件应清理干净，修整多余部分

GB/T 13482019

7.6.2浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。 7.6.3采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区。 7.6.4铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，或需方图样和产品技术标准的要求。 7.6.5铸件交付时应符合需方的防锈要求

7.7铸件的缺陷及修补

7.7.1不应有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔等）存在。 7.7.2铸件允许存在能加工去除的表面缺陷 7.7.3铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求或 者供需双方订货协议的规定。 7.7.4不影响铸件使用性能的缺陷可以修补，修补技术要求由供需双方商定

需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，供方应按需方的技术要求进行检查；由供需双 方商定检测的频次和数量

8.1.1制备的试样应能代表生产的铸件。 8.1.2根据铸件的重量和壁厚所选取的试样型式（单铸试样、附铸试样、并排浇铸试样、本体试样）。除 非另有协议，试样的选取由供方确定。 8.1.3当铸件重量超过2000kg且主要壁厚超过60mm时，应优先采用附铸试块或并排浇铸试块， 试块的尺寸和位置由供需双方商定。 8.1.4型内球化处理时，不应采用单铸试块。 8.1.5所有的试块都应有明显的标记以确保可追溯性。 8.1.6需热处理时，试块应与所代表的铸件进行相同的热处理，热处理后再制取试样。

8.2.1铸造试块的尺寸

8.2.1.1铸造试块的尺寸应与铸件的主要壁厚相对应，见表4。 3.2.1.2若采用其他尺寸，由供需双方商定

要壁厚相对应，见表4。

8.2.2检测频次和数量

8.2.2.1代表铸件材料的试块的取样应与供需双方商定的质量控制体系要求一致。 8.2.2.2若供需双方无质量控制体系要求或其他协议，应按照供需双方商定的频次来取样，最少应浇铸 一个试块能检测材料的拉伸性能。 8.2.2.3若要求冲击试验，试块的取样频次由供需双方商定

8.2.3.1单铸试块应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独浇铸。也可选择和浇注铸件相 似的浇注系统中浇注单铸试块。试块的落砂温度和铸件的落砂温度相当，一般不应超过500℃。 8.2.3.2单铸试块应与它代表的铸件用同一批次的末期铁液浇注。 8.2.3.3试块的形状和尺寸可从图1或图2、表5或图3、表6中选择 8.2.3.4型内球化处理时，试块可以在与铸件有共同的浇注系统的型腔内浇注，或在和铸件工艺相似的 带有反应室的型内单独浇注。 8.2.3.5铸件需要热处理时，试块应与其所代表的铸件进行相同的热处理

注：试块最小吃砂量为40mm。对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚u小于 12.5mm的试块上加工。 该尺寸仅供参考。 根据图5所示不同规格的拉伸试样的总长度确定。

注：试块最小吃砂量为40mm。对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚u小于 12.5mm的试块上加工。 该尺寸仅供参考。 根据图5所示不同规格的拉伸试样的总长度确定。

图1单铸试块或并排试块（U型）

图2单铸试块或并排试块（Y型）

GB/T 13482019

表5单铸试块或并排试块（Y型）尺寸

图3单铸试块或并排试块（圆棒）

表6单铸试块或并排试块（圆棒）尺

8.2.4.1并排试块代表与其同时浇注的铸件，也代表所有与其有相同主要壁厚的同批次铸件。 8.2.4.2代表同批次同类型所有铸件力学性能的并排浇铸试块应最后浇注。 8.2.4.3并排试块如图1、图2和表5或图3和表6所示

3.2.5.1附铸试块代表与其连在一起的铸件，也代表所有与其有同主要壁厚的同批次铸件。 8.2.5.2代表同批次系列铸件力学性能的附铸试块应最后浇注。 8.2.5.3附铸试块在铸件上的位置由供需双方商定，应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，以避免 对邻近部位的各项性能产生不良影响，并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为 原则。 8.2.5.4除非供需双方另有特殊规定，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。 8.2.5.5如铸件需热处理.除非供需双方另有特殊规定.试块应在铸件热处理后再从铸件上切开

原则。 8.2.5.4除非供需双方另有特殊规定，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。 8.2.5.5如铸件需热处理，除非供需双方另有特殊规定，试块应在铸件热处理后再从铸件上切开

GB/T 13482019

.6.1拉伸试样（见图5）和冲击试样取自试块（见图3)或试块的剖面线部位（见图1、图2和图4 方法参考附录H。 .6.2除非另有规定，拉伸试样的形状和尺寸如图5、表8所示

8.3.1铸件本体取样的位置、试样尺寸及所要求的本体力学性能（参考附录C)，由供需双方商定。若需 方未规定取样位置，供方可自行选择取样位置和试样尺寸 8.3.2试样的中心线应位于铸件壁厚的表面到中心的中间。 注：若试样的直径范围内包含铸件最后凝固的区域，则不测断后伸长率。 8.3.3对于大尺寸单个铸件，套孔取样的位置，由供需双方商定。

.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。拉伸试样应优先采用直径$14mm的试样，如果因 因，或者从铸件本体上取样，也可以采用其他直径的试样（见图5、表8）。采用其他直径的试样，其 标距长度应符合下列公式：

L。=5.65VS。或L。=5

L。一试样原始标距长度； S。一试样原始截面积； d一试样原始标距直径。 9.1.2经供需双方协商，也可以采用不同的标距长度。对拉伸试样，L。=4d见表D.1，伸长率可以转换 成L。=5d时的伸长率。

9.2.1冲击试验用3个V型缺口冲击试样，冲击试验按GB/T229的规定执行。 9.2.2冲击试验应采用半径为2mm的摆锤刀刃。冲击试块的形状和尺寸如图6所示。 9.2.3做冲击试验时，每一批次取三个冲击试样进行试验，三个试样的平均值应符合表2的规定，单个 试样的最小值不应低于规定值、

9.3.1布氏硬度试验应按GB/T231.1、GB/T231.2和GB/T231.3的规定执行 9.3.2铸件硬度试验的部位、频次和数量由供需双方商定。 注，重名右关预底的信自公老附录E

9.3.1布氏硬度试验应按GB/T231.1、GB/T231.2和GB/T231.3的规定执行

铸件表面用目测方法按7.6的要求逐件进行检验。

9.6几何尺寸、尺寸公

9.6.1铸件的几何形状及尺寸公差按7.4的要求进行检查。 9.6.2首批铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。采用能保证尺寸稳定性方法生产出来的铸 件可以抽查，抽查频次和数量由供需双方商定。 9.6.3批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定

.7.1当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求的规定执行，如需方技术要求中无规定 12

.7.1当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求的规定执行，如需方技术要求中无规定

时，化学成分由供方自行确定。

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化学成分由供方自行确定。 .2光谱化学分析按GB/T24234的规定执行。 .3铸件常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.72、GB/T223. /T223.86的规定执行。

9.8.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。

9.8.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 9.8.2渗透检测按GB/T9443的规定执行。 9.8.3超声波检测按GB/T34904的规定执行。 9.8.4射线检测按GB/T5677的规定执行

铸件表面缺陷，日目视检香 当需方有特殊要求时，也可采用磁粉探伤或渗透检测方法检查 2铸件的内部缺陷，可用射线或超声波等方法检查。

9.10可选的测试方法

10.1取样批次的构成

10.1.1由同一包球化处理的铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次。 10.1.2连续浇注时，每一取样批次铸件的最大重量为2000kg或2h浇注的铸件作为一个批次。供需 仅方同意，取样的批次可以变动。 10.1.3如果单个铸件的重量大于2000kg时，单独构成一个取样批次。 10.1.4在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化、或要求的化学成分有变化时，在此期 间连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。 10.1.5除10.1.1规定外，经供需双方商定，也可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。在此情况 下，生产过程中应有其他连续检测方法，如金相检验、无损检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次 球化处理稳定、符合要求。 0.1.6经过热处理的铸件，以同一取样批次检测，除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况下这 些结构明显不同的铸件构成一个取样批次

10.2检验批次的数量

取样和试验应符合第8章～第10章的相关规定。每个取样批次都要进行试验，除非生产过程的后 营控制体系为取样批次合并，并预先采取保证措施。当型内球化处理时，取样批次和试验数量的大小应 王接受订单时由供需双方商定

10.3.1 复验的条

如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。

10.3.2试验的有效性

10.3.2.1由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效：

a）试样在试验机上的装卡不当或试验机操作不当； b）试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）； c） 拉伸试样在标距外断裂； d）拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陷。 0.3.2.2在上述情况下，应在同一试块上重新取样或者从同一批次浇注的试块上重新取样再试验，复 式的结果代替无效试验的结果。 0.3.2.3复验的结果作为最终试验结果

10.4试验结果的评定

若试验结果达不到要求，而不是由于10.3.2.1所列原因引起的，则可从同一批的试样中取另两根进行 复验。 10.4.2冲击试验时，若三个冲击试样的冲击吸收能量均符合要求，则该批铸件的冲动性能即为合格； 若有一个试样的试验结果达不到最小值时，则从同一批次中加倍取三个备用的冲击试样进行试验，该结 果与原结果相加重新计算平均值。若新计算平均值符合表2的规定，其中充许最多只有一个试样的值 可低于规定值，且不低于规定值的三分之二，则该批铸件的冲击值仍为合格。否则供方应按10.5处理。 10.4.3复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍为合格。若复验结果中仍有一根达不到要求，则该 批铸件初步判为材质不合格。这时，可选取该批次最后浇注的一型中的铸件，在供需双方商定的部位从 铸件本体上切取试样，再进行力学性能试验。若试验结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若

10.5试块和铸件的热

0.5.1除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货，其力学性能不符合本标准时，经供需双方同意后，供方 可将该批铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试验。 0.5.2铸件经过热处理且力学性能不合格的情况下，生产方可以将铸件及代表铸件的试块一起进行 再次热处理。并再次提交验收。如果从热处理后的试块上加工的试样性能合格，则认为重复热处理的 批铸件性能合格。

1.1铸件应有供方标志。标志的位置、尺寸（字号、字高、凸凹)和方法由供需双方商定。 1.2铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书应包括下列内容： 供方名称或标识； b） 零件号或订货合同号； c） 材质牌号； d) 批次号； e） 各项检验结果； )标准号。

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附录A （资料性附录） 本标准与ISO1083：2018相比的结构变化情况

学性能要求，固溶强化铁素体球墨铸铁中，推荐的

附录B （资料性附录） 固溶强化铁素体球墨铸铁补充信息

表B.1硅含量指导值

基体组织以铁素体为主，珠光体数量不应超过5%。游离渗碳体或碳化物数量不应超过1%。

B.1.3.1石墨形状以球状为主。 B.1.3.2由于硅含量增加，在固溶强化铁素体球墨铸铁件的厚壁处石墨可能有变异。因此，由于硅固 容强化的铁系体基体和大量珠光体强化的铸铁相比，大大降低了对球化率的影响。 B.1.3.3在满足本标准中最低抗拉强度的情况下，以球状石墨或团球状石墨为主，存在一定比例的频 虫状石墨是可以接受的。

固溶强化铁素体球墨铸铁适用于要求具有良好切削性能、较高韧性和强度适中的铸件

B.2.2.10.2%屈服强度

B.2.2.1.1固溶强化铁素体球墨铸铁的典型性能之一是“0.2%届服强度/抗拉强度（Rpo.2/R.）比”高达

2.2.1.1固溶强化铁素体球墨铸铁的典型性能之一是“0.2%届服强度/抗拉强度（Rpo.2/R.）比”高 16

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75%～85%，对铁素体珠光体球墨铸铁，这个比值较低，为55%65%，参考图B.1。同时，固溶强化铁 素体球墨铸铁的断后伸长率较高，延展性较好（对比表1和表3）。 B.2.2.1.2固溶强化铁素体球墨铸铁的另一个典型性能是硬度相同的情况下，屈服强度值较高，（对比 表1、表3和表F.1)如图B.2所示

说明： 铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； b 固溶强化铁素体球墨铸铁； Rm 抗拉强度； 0.2%屈服强度

a 铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； b 固溶强化铁素体球墨铸铁； Re 抗拉强度；

图B.1球墨铸铁"0.2%屈服强度/抗拉强度”比值（25mm试棒，室温下准静态加载）

图B.1球墨铸铁"0.2%屈服强度/抗拉强度”比值（25mm试棒，室温下准静态加载）

铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁 固溶强化铁素体球墨铸铁

GB 11661-2012 炼焦业卫生防护距离图B.2球墨铸铁布氏硬度和0.2%屈服强度的关系图

铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； 固溶强化铁素体球墨铸铁

B.2.2.2其他力学性能和物理性能

其他力学性能和物理性能参考附录G。

B.2.3机械加工性能

图B.3球墨铸铁布氏硬度和抗拉强度的关系

和相对应的铁素体珠光体牌号相比较，固溶强化铁素体球墨铸铁材料的硬度偏差小，这是由于其单 的基体组织。这种硬度均匀性和极少量的珠光体使其在相同的平均硬度值下具有良好的机加工性能 和尺寸稳定性。

HG/T 3650-2012 烟气轮机技术条件附录C （资料性附录） 铸件本体试样的力学性能指导值 表C.1和表C.2给出了从铸件本体试样的力学性能指导值