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顶管工程施工规程(附条文说明)DGTJ 08-2049-2008

采用柔软的线状物（如棉、麻、石棉、石墨等）纺织成条状再浸 入复合树脂（或油浸物）而制成的软填料，用于填塞顶管机与井壁 的空隙，起到密封止水作用。

3.0.2顶管施工前应编制专项施工组织设计。专项施工组织设

3.0.2顶管施工前应编制专项施工组织设计。专项施工

应包括以下主要内容： 1工程概况; 2 工程的地质、水文条件： 3 施工现场总平面布置图： 顶管机的选型； 5 管节的连接与防水； 6 管节的内外防腐； 7 中继间的布置； 8 顶力估算及后座布置； 9 测量、纠偏方法； 10 顶管施工参数的选定； 11 触变泥浆的配制与管理； 12 顶管的通风、供电措施； 13 进出洞措施； 14 施工进度计划、机械设备计划及劳动力安排计划； 15 安全、质量、环境保护措施： 16应急预案。 0.3顶管施工前应对施工沿线进行踏勘，了解建（构)筑物、地 管线和地下障碍物的状况。 0.4顶管施工中应对邻近建（构）筑物、地下管线进行监测，并 取相应的技术措施

QSDABS 0018S-2015 山东奥博森医药科技有限公司 蛹虫草益生菌粉（固体饮料）3.0.4顶管施工中应对邻近建（构）筑物、地下管线进行

3.0.5原材料、平成品和成品的材料应符合现行国家和行业有

3.0.7顶管施工中的测量应建立地面与地下测量控制

3.0.9顶管施工应采用触变泥浆减阻措施，并连续作业。

0.1工作并的最小长度宜按(4.0

L≥L +L+L+Si +S+S3

式中L一 工作井最小长度（m）； Li—顶管机或管段长度,取大者(m); Lz一 千斤顶长度(m); L3 一后座及扩散段厚度（m）； S1 一 顶人管段留在导轨上的最小长度，可取0.5m； S2 一顶铁厚度（m）； S3 考虑顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙， 可取0.2m。

4.0.2工作并的最小宽度宜按(4.0.2)式计算：

4.0.3工作并的最小深度可按式(4.0.3)计算

4.0.4工作并的穿墙孔直径可按（4.0.4)式计算：

D, =D ±0. 2

4.0.8接收并的穿墙孔直径宜按(4.0.8)式计算：

D=D +2(C+0. 1)

管道直径、理深和周围环境等情况决定。 5.0.2顶管进出洞口的加固形式有土体加固和钢封门加固及两 种形式的组合。 5.0.3土体加固宜采用深层搅拌桩、旋喷桩、注浆及降水等 形式。 5.0.4采用土体加固的进出洞应确认加固质量。若采用降水措 施应设置水位观测井，确认降水效果。 5.0.5洞口埋深大于10m的不宜采用外钢封门加固。 5.0.6 出洞时应拆除钢封门，设止水装置，并立即出洞。 5.0.7 钢封门可用钢板、槽钢、钢板桩等组合拼装而成。 5.0.8顶管机出洞在未进入土体前，止水装置启用后应立即填 注惰性浆液。在进洞前应降低推进速度、推力，释放正面土压力。

5.0.3土体加固宜采用深层搅拌桩、旋喷桩、注浆及降水等

6.1.1单节營的长度应根据钢板宽度决定，单节管在对接时纵 向焊缝错开应大于300mm。 6.1.2内、外直缝宜采用埋弧自动焊。 6.1.3埋弧焊时，拼缝两端应装引弧、收弧板，并在焊后切除，切 除时不应损伤焊缝表面。 6.1.4焊接坡口处必须清除铁锈、油污、水份，表面须打磨光，无 凹凸不平。

6.1.6焊缝坡口宜采用"V”型，角度宜为60钢板厚度较厚时宜

6.1.10焊缝质量检查应符合设计或钢结构焊接规范要求。

6.2钢筋混凝土成品管

6.2.1钢筋混凝土成品管制作质量应符合《项管施工法钢筋混 凝土排水管》(JC/T640)的规定。管节及接口的尺寸精度和抗渗 性能应符合设计要求

6.2.2钢筋混凝土管的混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗等级

6.2.2钢筋混凝土管的混凝土强度等级不宜低于C50,抗渗等级 不应低于 S8。

6.2.3车 钢筋混凝土管应采用F型承插接口形式。 6.2.4顶进前应对成品钢筋混凝土管、钢套环、橡胶密封圈及衬 垫材料作检测和验收

6.2.5钢套环应按设计要求进行防腐处理，刃口无点

6.2.5钢套环应按设计要求进行防腐处理，刃口无批点，焊接处 应平整。

密封填料对管接缝进行勾缝。

6.2.7管节承插前，应用粘结剂将橡胶圈正确固定在槽

6.2.8衬垫板粘贴时凹凸口对中，内外环向间隙应符合

6.3.1玻璃钢夹砂管的制作应符合《玻璃纤维增强热固性树脂 夹砂压力管》(JC/T838)或者《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯 树脂夹砂管》（JC/T695)中的有关规定执行。

6.3.2缠绕成型的玻璃钢夹砂管的管端应增强，且应有增强过

6.3.4管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损位

头加设木垫层；承插式接头的玻璃钢夹砂管在顶进时，宜在每个 管节处加设本垫圈

6.4预应力钢简混凝士管

4.1预应力钢简混凝土管的制作应符合《预应力钢简混凝王

6.4.1预应力钢简混凝土管的制作应符合《预应力钢你

管》（GB/T19685）的有关规定执行。 6.4.2.采用《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685）标准制作的预 应力钢筒简混凝士管仅适用于工作压力或静水压力不超过2MPa， 管顶理深不大于10m的工作范围，超过此范围应另行设计。 6.4.3承插口钢环断面形状及几何尺寸应符合设计要求，表面 光滑，无重皮及麻面。

6.4.5管材钢承接口外露部分，应清理除锈，均匀喷涂符合要 的防腐涂料，

6.4.6管子承、插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等 缺陷。

6.4.6管子承、插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等

6.4.7管内壁出现环状或螺旋状裂缝其宽度大于0.5mm及距

管子插口端300mm以内出现的环状裂缝宽度大于1.5mm时应 予修补；管子外表面非预应力区水泥砂浆保护层出现的裂缝宽度 大于0.25mm时应予修补。管体裂缝应采用水泥浆或环氧树脂 进行修补。

7.1. 1 顶管机宜按照表 7. 1. 1 选型。

表 7.1.1 顶管机选用参考表

7.1.2刀盘驱动的顶管机，应能满足开挖面的土质要求，刀盘驱 动扭矩按(7.1.2)式计算。

7.2.1顶管后座安装应符合下列要求： 1 顶管的后座可采用拼装式后座和整体式后座； 2 顶管后座的反力墙应整平； 3后座应满足千斤顶最大顶力的要求； 4后座应与顶进轴线垂直，与反力墙之间宜设传力装置。 7.2.2导轨安装应符合下列要求： 1导轨宜选用钢质材料制作； 2导轨安装前，应先复核管道中心位置，导轨的高度应与穿 墙管标高相对应； 3 两导轨安装应顺直、平行、等高，并固定牢靠： 4 导轨对管道的支承角宜为60°； 5 导轨安装的充许偏差如下： 轴线位置：士3mm； 标．高:0~+3mm; 轨道内距：土2mm。 7.2.3于斤顶配置和安装应符合下列要求： 1根据工作井允许顶力、管段允许顶力确定千斤顶的规格 和数量； 2安装在支架上的千斤顶，应按管道轴线两侧对称布置，规

7.2.4油泵站布置应符合下列要求：

1油泵站应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵流量应 满足顶进要求； 2油泵站宜设置在千斤顶附近，油管应顺直； 3油泵站安装完毕应进行试运转。 7.2.5 顶铁安装应符合下列要求： 1顶铁分“U”形或圆形两种，宜根据情况选择，钢筋混凝土 管顶铁宜采用圆形； 2顶铁应具有刚度大，稳定性好的结构性能； 3顶铁与管口之间的接触面应衬垫缓冲材料

7.2.5顶铁安装应符合下列要

1顶铁分“U形或圆形两种，宜根据情况选择，钢筋混凝土 管顶铁宜采用圆形； 2顶铁应具有刚度大，稳定性好的结构性能； 3顶铁与管口之间的接触面应衬垫缓冲材料

7.3.1地下顶管测量应包括地面控制点复测和地面控制网的布 设、联系测量、地下平面和高程测量和贯通、竣工测量。首级控制 点的复测和地面控制网的测量主要技术要求应符合精密导线测 量的主要技术要求。

应少于2个。地面平面控制网应附合在首级精密导线点上，通视 良好，并应使定向具有最有利的图形。地面控制点的选点和测量 应符合精密导线和二等水准测量的相关要求，

3)铅垂仪投点定向。

2高程传递宜采用下列方法

2高程传递宜来用下列方法： 1）水准测量，应达到四等水准测量的精度； 2水准仪配合吊钢尺，每次应独立观测三测回，每测回均 应变动仪器高度，三测回测得并上和井下水准点的高差 应小于3mm; 3）三角高程测量，应达到四等水准测量的精度。 7.3.4定向测量的起始定向边不应少于2条，地下高程的起始 点不应少于2个，并应随顶管掘进不断对定向边和起始高程点进 行较核。 7.3.5井上和下定向的平面测量点应采用固定观测墩的 形式。 7.3.6定向和导入高程测量应在顶管每掘进100m复核一次，在 距进洞前50m时应增加复核不少于3次。 7.3.7掘进的首级控制点和复测贯通面洞门的控制点应为相 同点。 7.3.8管道贯通后应按设计要求进行竣工测量，并提交竣工测

7.3.5并上和并下定向的平面测量点应采用固定观测墩的

7.4顶力估算和允许顶力

f 管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m²）,宜取2～7; F2一顶管机的迎面阻力（kN）。 顶管机的迎面阻力可按表7.4.2选用

表7.4.2顶管机迎面阻力的计算

7.4.3钢筋混凝土管允许顶力宜按(7.4.3)式计算，

7.4.3钢筋混凝土管允许顶力宜按(7.4.3)式计算

式中. Fdc 混凝土管充许顶力N）； kdc混凝土管综合系数，取kdc=0.391; f。一混凝土抗压强度设计值（N/mm²）; Ap—管道的最小有效传力面积(mm²）。 7.4.4钢管充许顶力宜按7.4.4式计算。

Fd kds f,A,

中Fds 钢管充许顶力（N）； kds 一 钢管综合系数，一般可取kds0.277；当顶进长度 小于300m且穿越土层又均匀时，可取0.346； fs—钢管轴向抗压强度设计值(N/mm²）; A 管道的最小有效传力面积（mm²）

.1中继间的设置应根据估算总顶力，管材允许顶力，工作并

7.5.1中继间的设置应根据估算总顶力，管材充许顶力

允许顶力和主顶主片顶的顶力来

7.5.2 中继间的构造应符合下列要求： 1 中继间的充许转角宜在0.4°～1.2°间； 2 中继间拆除后的结构强度不低于管道的结构强度； 3 中继间的外径应和管道外径相同； 4 中继间千片顶应予以固定，防止旋转。 5 中继间的止水橡胶圈应耐磨并能更换。 7.5.3 中继间宜采用组合式密封形式。 7.5.4 中继间安装完毕后应进行试顶。 7.5.5 第一道中继间宜布置在顶管机后方20～50m的位置。 7.5.6 以后各环的中继间布置宜按（7.5.6)式计算确定。

式中：S 一中继间的间隔距离（m）； F2 顶管机的迎面阻力（kN），按7.4.2条选用； F3一一 控制顶力(kN); f一管道外壁与土的平均摩阻力（kN/m²），宜取2～5； D一管道外径(m); k 顶力系数,宜取 0. 5～0. 6。 7.5.7顶进结束后应立即从顶管机向工作并方向逐环拆除，闭 合中继间应按设计要求进行处理。 7.5.8中继间拆除后应还原成管道，还原后的管道强度和防腐 性能应符合管道设计要求。 7.5.9钢管中继间拆除后，在薄弱断面处宜加焊内环，两端焊缝 应平滑。

6.1 顶进距离为 500m 以内的,宜采用一根总管和一种浆液注

7.6.1 顶进距离为 500m 以内的,宜采用一根总管和一

浆。顶进距离大于500m的，宜采用二根总管和二种不同配方的 浆液。触变泥浆的材料应选择经钠化处理的膨润土泥浆材料。 7.6.2长距离项管，应在总管沿线设置中间接力泵站。 7.6.3 泥浆应充分搅拌使其水化，触变泥浆指标参见表7.6.3。

表7.6.3触变泥浆性能指标

7.6.4注浆泵可选用液压注浆泵、柱塞泵或螺杆泵。泵的压力 和流量应能满足顶管管径、理深与顶进长度的要求。总管宜采用 G50钢管，支管宜采用Φ25耐压橡胶管。在每个注浆孔应设球 阀。在机尾和管路应设置压力表。 7.6.5同步注浆量宜为机尾空隙的3～6倍，沿线补浆量宜为机 尾空隙的3～5倍。注浆压力宜控制在0.8～1.2h（为土的容 重，h为埋深)。

7.6.6在工作并的出洞口应预理注浆孔。

7.7. 1顶管施工流程见图 7. 7. 1。

7.7.2管道顶进时应符合下列要求：

图 7.7.1 顶管施工流程图

1初始顶进速度宜控制在10mm～20mm/min； 2正常顶进时，顶进速度宜控制在20mm～30mm/min，出 土量宜控制在理论出土量的98%～100%； 3土压力值的确定应根据选用顶管机型式确定。土压平衡 式顶管机的土压力值宜设定在静止水土压力值与被动土压力值 之间；泥水平衡与气压平衡顶管机的土压力值宜设定在地下水压 力值加0.01MPa。 7.7.3管道顶进中应采取以下防措施： 1 调整后座主推于斤顶的合力中心，用后座千厅顶进行 纠偏； 2 宜将管道前3～5节用拉杆相联； 3 出洞口土体应进行加固； 4加强洞口密封可靠性，防止或及时封堵顶管出洞口的水 土流失

1初始顶进速度宜控制在10mm20mm/min； 2正常顶进时，顶进速度宜控制在20mm～30mm/min，出 土量宜控制在理论出土量的98%～100%； 3土压力值的确定应根据选用顶管机型式确定。土压平衡 式顶管机的土压力值宜设定在静止水土压力值与被动土压力值 之间；泥水平衡与气压平衡顶管机的土压力值宜设定在地下水压 力值加0.01MPa。

7.7.3管道顶进中应采取以下防磕措施：

1调整后座主推干斤顶的合力中心，用后座干斤顶进行 纠偏； 2 宜将管道前3～5节用拉杆相联； 3 出洞口土体应进行加固； 4 加强洞口密封可靠性，防止或及时封堵顶管出洞口的水 土流失，

7.7.4管道顶进时应采取以下抗扭转措施：

1 顶管机宜设置限扭装置； 2在顶管机及每个中继间设管道扭转指示针，管道扭转时 宜采用单侧压重，或改变切削力的转动方向进行纠正，

7.7.5防止管道后退的措施：

拼装管段时，主推千斤顶在缩回前应对已顶进的管段与井壁 进行临时固定，

1每顶进节距离（约2m～3m）测量一次顶管机的姿态偏

1每顶进节距离（约2m～3m）测量一次顶管机的姿态偏 差，并及时进行纠偏； 2应超前预测纠偏效果及时调整纠偏角度。

1严格控制顶管各项施工参数； 2顶管机尾部的压浆孔应及时有效地进行跟踪注浆，确保 能形成完整的泥浆环套，压浆时应先压后顶。管道内的压浆孔应 及时进行补浆，严格控制注浆量及注浆压力； 3进行实时监测和信息化施工，监测数据应及时报告，根据 监测数据及时调整施工参数： 4严格控制管节渗漏，当出现严重渗漏时，应及时补漏； 5顶管结束宜用水泥浆对泥浆套进行固化。

7.8.1气压平衡、泥水平衡顶管采用泥水排放，用管道输送。 7.8.2土压平衡顶管宜采用排泥泵或运输小车排土。 7.8.3采用泥水排放出泥的，应设置泥浆沉淀池

7.8.1气压平衡、泥水平衡顶管采用泥水排放，用管道输送。

.1管道内应设置通风装置及有毒有害气体检测报警装置。 .2送风口宜设在距顶管机12~15m处

7.9.1管道内应设置通风装置及有毒有害气体检测报警装置。

7.9.2送风口宜设在距顶管机12～15m处

7.9.3对管径较小、顶进距离较长的管道，宜采用压缩空气 送风。 7.9.4供气量不应小于每人2530m²/h，出口空气质量应符合 环保要求。

7.9.5有毒有害气体控制指标如下：

1含氧浓度（02）：19%～21%为正常范围；17%为报警值； 小于等于12%时现场施工人员应全部撤离； 2甲烷浓度（CH4）：0~0.25%为正常范围；0.25%~0.5% 为警戒范围；0.5%～1%为终止作业；大于等于1%要疏散作业人 员，切断电源和火种； 3一氧化碳浓度（CO）：35PPm为报警界限，出现煤气泄露， 施工人员应撤离现场并切断电源和火种； 4硫化氢浓度（H2S）：小于等于7PPm为正常范围，10PPm 为报警界限，超过此界限时，现场施工人员必须全部撤离。

7.10.1顶管施工用电输出端宜分3路，分别供工作井井上供电 系统、并下顶管系统及并内主干斤顶用电。 7.10.2顶管距离超过800m时，宜采用调压器配电，或将高压电 引进管内，增设变压器进行供电，

7.10.4管内供电系统应配备触电、漏电保护装置

8.1钢筋混凝土管曲线顶管

8.1.1工作井出洞后应有一长度约20m的直线项进段，然后逐 渐过渡到曲线段。 8.1.2 相邻两管节之间的转角α宜满足小于0.3°的要求。 8.1.3 曲线顶管的最小管径不宜小于Φ1650。 8.1.4 曲线顶管应在管内放置中间测站。设置的测站数不宜超 过4座。

8.1.5曲线顶管的顶力估算中，曲线顶管与直线顶管相比较，应

表8.1.5曲线顶管顶力附加系数K值

注：R指曲率半径；D指管外径。

8.1.6曲线顶管注浆应通过压力表或球阀开关动作来观察曲线 段外侧的浆液形成情况，并及时补浆。 8.1.7相邻两管节之间的转角α大于0.2°时，应在原顶管机的 组纠偏装置后面增加23组纠偏装置。 8.1.8钢套环的伸出端长度宜大于160mm。顶管机后3～4节 管接口处应预埋钢板TFSI 067-2021 反复浸渍用聚四氟乙烯分散浓缩液，并设置拉杆。木衬垫宜选用25mm厚的无 节疤松木板。

8.1.9曲率半径宜按（8.1.9)式计算。

式中 R 曲率半径（m）； L管节长度(m); α 相邻二管节之间的转角； X—相邻二管节之间的最大缝隙(m); D 管外径（m）。

1曲线顶管施工的测量宜采用支导线测量的形式，由并底 导线基点，逐站测量至机头，以测出机头的当前位置； 2为防止机头偏差过大，在曲线段，宜每顶进一节管（约 2.5m）测定顶头位置一次； 3应对并底导线基点进行复测。宜每隔24h复测一次。

8.2.1 超长距离顶管中继间应符合下列要求： ? 中继间的有效行程应不小于300mm； 中继简液压站油箱容量宜为3倍子厅顶满腔容量。 8. 2.2 超长距离顶管供电设置应符合下列要求： 1 超长距离顶管应配置足够容量的动力电源： 2当电压降到不能满足正常施工需要，应采用高压进线或 调压措施。

顶管机应设置姿态仪： 在管内设置中转测站。

小直径顶管宜采用土压、泥水平衡式和泥水平衡式顶管

GB/T 33590.2-2017 智能电网调度控制系统技术规范 第2部分：术语8.3.1.小直径顶管宜采用土压、泥水平衡式和泥水平衡式

机施工，并能在地面进行遥控操作