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JTS 153-2015 水运工程结构耐久性设计标准

tructurc Durabilit

在设计规定的环境作用和维修、使用条件下，结构及构件在设计使用年限内保持其适 用性和安全性的能力，

2.0.7耐久性极限状态

2.0.8，设计使用年限

DB/T 19-2020 地震台站建设规范 全球定位系统连续观测台站esign Working Li

2.0.9设计保护年限

csignProtectionI

建设工程项目在设计、施工、运营、和维护管理等贯穿整个建设和使用期所发生的费 用总和，

配制混凝王的水泥或水泥与粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等 总称

0. 13 水胶比 ater to Binder R

配制混凝王的单位体积用水量与单位体积胶凝材料总量的比值， .0.14混凝土抗氯离子渗透性RcsistanccofConcrctotoChloride

反映混凝土抵抗环境中的氯离子侵入其内部难易程度的能力。

2.0.16高性能混凝土High Performancc Concrctc

见材料、常规工艺，以较低水胶比、大掺量优质矿物掺合料和严格的后 高耐久性、较高强度、良好工作性及高体积稳定性的水泥基混凝土：

提高混凝土结构耐久性所采用的涂层、硅烷浸渍、阴极保护、阻锈 惠他措施等的统称，

由有机或无机涂料分层涂装在结构构件表面，使该表面具有阻隔或延 寸部的作用的防腐蚀保护层

将涂料涂覆于基体表面的过程

将涂料涂覆于基体表面的过程

2.0.20涂层体系 Coating Systc

有保护装饰或特定功能的多层涂

ilanc Imprcgnation

月膏状或液体类硅烷涂覆混凝土表面，渗透进混凝土表层使混凝具有 参透率并具有透气性的防腐蚀措施

2.0.22环氧涂层钢筋

将热固环氧树脂、填料与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格控制的工厂流水线上， 采用静电喷涂工艺喷涂于表面处理过的预热的钢筋上，形成一层坚韧、不渗透、连续的绝 缘涂层的钢筋

拌和在混凝王中或涂在混凝土表面的能抑制混凝土中钢筋电化

Cathiocic Protection

通过降低腐蚀电位而达到的电化学保护

Sacrificial Anoce

外加电流阴极保护中使用的阳极，

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2.0.31 接水电阻

为防止腐蚀，在结构物外表面包裹一层耐蚀材料，使原来表面与

3.1耐久性设计基本原则

3.1.1水运工程耐久性设计应使结构在设计使用年限内无需天修即可按预定的功能安 全和正常使用 3.1.2水运工程结构耐久性应根据结构的设计使用年限、结构所处的环境，并考虑施工 条件、维护便利性和全寿命成本等因素进行合理设计： 3.1.3：水运工程结构耐久性设计前应进行专门的腐蚀环境调查，调查内容应包括水文 气象，水体氯离子含量、pH值、电阻率，水污染情况和周边其他环境侵蚀介质等， 3.1.4，当结构受到环境多重腐蚀因素共同作用时，设计应分别满足每种腐蚀单独作用下 的耐久性要求，并应考虑多重腐蚀共同作用时的相互影响： 3.1.5设计时宜选用耐久性良好的材料并应明确材料的品质和性能指标， 3.1.6工程的结构选型和构件形式、布置及构造应有利于减轻环境的腐蚀作用，且便于 施工质量控制和使用阶段的检查维护， 3.1.7海水环境下设计使用年限为50年或以上的钢筋混凝土，预应力混凝土结构，水位 变动区和浪溅区部位的重要构件宜采用高性能混凝王，并宜同时采取必要的附加防腐蚀 措施：当采用普通混凝土时，应采取附加防腐蚀措施： 3.1.8，水运工程钢结构应进行防腐蚀设计 3.1.9对海水环境设计使用年限50年以上的重要工程，对重要构件易发生严重腐蚀部 位宜安装能实时监测混凝土中氯离子渗透和钢筋锈蚀情况的耐久性监测装置：

3.1.1水运工程耐久性设计应使结构在设计使用年限内无需天修即可按预定的功能安 全和正常使用

（1）设计使用年限； （2）环境类别、环境作用及预估的环境变化 (3)结构选型、构件布置和构造； （4）材料质量及性能要求： (5)施工要求； （6）混凝土结构采取的附加防腐蚀措施： （7）钢结构的防腐蚀措施； （8）耐久性监测系统的要求和布置： (9)使用阶段的耐久性维护要求等

3.2环境类别与结构部位划分

水运工程结构耐久性设计标准（JTS153一2015

表3.2.1水运工程混凝士结构环境类别

注：(0m为设计高水位时的重现期50年H（波列累积频率为1%的波高）波峰面高度（m）； 2当浪溅区上界计算值低于码头面板顶面高程时，应取码头面板顶面高程为浪溅区上界； 当无掩护条件的海水环境混凝土结构无法按有关规范计算设计水位时，可按天文潮位确定混凝土结构的部 位划分， 222淤水环培温凝土结构部位应按设计水位划分为水上区水位恋动区和水下

.2.2.3冻融环境混凝土所在地区划分

两种及以上化学物质的作用等级相同且可能加重化学腐蚀时，其环填 一级

物质的作用等级相同且可能加重化学腐蚀时，其环境作用等级应耳

注：1m，值为设计高水位时的重现期50年H（波列累积频率为1%的波高）波峰面高度； 当无掩护条件的海水环境钢结构无法按有关规范计算设计水位时.可按天文潮位确定钢结构的部位划分

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3.3耐久性极限状态

3.3.1基于设计使用年限的水运工程混凝土结构耐久性极限状态可按下列标准确定： （1）预应力混凝土结构以氯离子侵入混凝土或碳化导致预应力筋发生锈蚀时的状态 为耐久性极限状态，钢筋混凝土结构以钢筋锈蚀导致保护层出现0.3mm宽顺筋裂缝时的 伏态为耐久性极限状态； （2）冻融环境和化学腐蚀环境下以混凝土保护层出现损伤，但尚不明显损害构件的 承载力和混凝土保护层对钢筋保护时的状态为耐久性极限状态： 3.3.2水运工程钢结构可按钢构件腐蚀平均截面积损失达到设计预留的腐蚀裕量时的 状态为耐久性极限状态： 3.3.3水运工程主体结构不可更换构件的设计使用年限应与结构设计使用年限相同，可 更换构件的设计使用年限可低于结构的设计使用年限，并应在设计文件中明确更换构件

更换构件的设计使用年限可低于结构的设计使用年限，并应在设计文件中明确更换构件 的设计使用年限和更换期限

3.4.1水运工程结构耐久性设计应明确提出结构设计使用年限内的耐久性维护要求， 3.4.2水运工程结构耐久性维护应体现预防为主的原则，并应具有连续性和及时性， 3.4.3耐久性维护应包括日常检查定期检测评估和适时维修： 3.4.4、海水环境混凝土结构耐久性监测装置，应确保其长期动态地获取混凝土中氯离子

3.4.5水运工程设施经营人或所有人应建立动态维护管理台账，建立永久性维护技术 档案，

1.1.1水运工程混凝土结构应针对结构所处的环境类别、结构部位和设计使用年限进行 耐久性设计并应符合下列规定：

耐久性设计,并应符合下列规定

4.1.1.2淡水环境下应针对接触水部位的混凝王溶蚀冲刷和水上部位混凝土碳化引 起的钢筋腐蚀进行耐久性设计

4.1.1.3冻融环境下应针对防止混凝土遭受冻融循环引起损伤进行耐久性设计 4.1.1.4 化学腐蚀环境下应针对混凝土遭受化学腐蚀性物质侵蚀引起损伤进行耐久 性设计

混凝土结构使用的钢筋应符合现行行业标准《水运工程混凝王结构设计规范》（JITS151） 的有关规定

等级和施工条件，按同时满足力学性能、耐久性、工作性和体积稳定性的要求确定材料的 组成和性能：

4.2.1混凝土结构形式的选择应综合考虑结构功能、环境条件、施工条件和建设成本等 因素，海水环境宜选择对耐久性有利的结构形式： 4.2.2，钢筋混凝土构件和预应力混凝王构件宜采用工厂预制， 4.2.3结构的表面应有利于排水，应避免水和有害物质在结构的表面积聚，不宜在接缝 或止水构造处排水， 4.2.4：结构布置应有利于通风，对水汽易于聚积、通风条件差的混凝土结构宜采取设置 透气孔等措施： 4.2.5构件截面儿何形状应简单、平顺，减少棱角、突变和应力集中，暴露部位构件的最 小截面尺寸应满足下列要求：

4.2.1混凝土结构形式的选择应综合考虑结构功能、环境条件、施工条件和建设成本等 因素，海水环境宜选择对耐久性有利的结构形式，

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4.2.5.2曲线形构件的最小曲率半径不宜小于保护层厚度的3倍

4.2.5.2曲线形构件的最小曲率半径不宜小于保护层厚度的3倍： 4.2.6 结构构件应便于施工，易于成型，各部位形状尺寸和钢筋位置应准确： 4.2.7 结构形式应便于对关键部位进行维护，并应设置检查、检测维修的通道： 4.2.8对处于腐蚀较严重部位的构件，应考虑按可更换构件设计的可能性，无法更换的 可考虑适当增加结构的耐久性富裕度

4.3.9海水环境受力钢筋的温混凝土保护层最小厚度应符合表4.3.9的规定，

4.3.9海水环境受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合表4.3.9的规定

表4.3.9海水环境受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（rmrm）

注：箍筋直径大于6mm时混凝土保护层厚度应按表中规定增加5mm； 2位于水位变动区、浪溅区的现浇混凝土构件，其保护层厚度应按表中规定增加10mm~15mm； ③位于浪溅区的细薄构件的混凝土保护层厚度可取50mmm; 南方指历年最冷月月平均气温高于0的地区

海水环境预应力筋的混凝土保护层最小厚度应符合下列规定 10.1当构件厚度大于等于0.5m时应符合表4.3.10的规定

10海水环境预应力筋的混凝土保护层

构件厚度系指规定保护层最厚 （2后张法预应力筋的混凝土保护层厚度系指预留孔道壁至构件表面的最小距离； ③采用特殊工艺制作的构件，经充分技术论证，对钢筋的防腐蚀作用确有保证时，保护层厚 有效预应力小于400MPa的预应力筋的混凝土保护层厚度可按表4.3.9执行

4.3.10.2当构件厚度小于0.5m时，预应力筋的混凝土保护层最小厚度应不小于2.5

环境受力钢筋的混凝土保护层最小厚！

箍筋直径大于6mm时，保护层厚度应按表中规定增加5imml，板等无箍筋的构件保护层厚 少5m

4.3.12淡水环境预应力筋的混凝土保护层最小厚度应符合第4.3.11条的规定，且不宜 小于1.5倍主筋直径，预应力筋是碳素钢丝、钢绞线时的保护层厚度宜按第4.3.11条的 规定增加20mm，如采取特殊工艺或专门防腐措施，经充分技术论证，对预应力筋的防腐 蚀作用确有保证时，保护层厚度可不受上述规定的限制： 4.3.13化学蚀环境混凝土保护层最小厚度应符合表4.3.13的规定

4.3.13化学腐蚀环境混凝土保护层最小厚度应符合表4.3.13的规定

4.3.13化学腐蚀环境混凝土保护层最小厚度应符合表4.3.13的规定

化学腐蚀环境混凝土保护层最小厚具

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1.3.14配置构造钢筋的素混凝土结构，海水环境构造筋的混凝土保护层最小厚度不应 小于40mm，且不应小于2.5倍构造筋直径；淡水环境构造筋的混凝土保护层最小厚度不 立小于30mm： 1.3.15板桩式前墙和锚结构采用现浇地下连续墙结构时，受力钢筋的混凝土保护层 最小厚度不应小于70mm： .3.16预应力混凝土构件不得出现裂缝，钢筋混凝土构件最大裂缝宽度限值应符合表 316的规定

4.3. 16 的规定,

3.16钢筋混凝士构件最大裂缝宽度限

4.4.1混凝土的原材料应包括水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、粗骨料、细骨料、拌 合水和外加剂等，原材料中的有害成分含量不得对混凝王强度、耐久性及体积稳定性等产 生不利影响

4.4.2水泥应符合下列规定

宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥 1.4.3粉煤灰应符合下列规定

4.4.3.2粉煤灰的检测方法应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596）和现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTI270）的有关规定 4.4.3.3钢筋混凝王和C30及C30以上的素混凝土应采用1级或Ⅱ级粉煤灰， 4.4.3.4高性能混凝和预应力混凝土应采用1级粉煤灰或烧失量不天于5%需水 量比不大于100%的Ⅱ级粉煤灰。

表4.4.3粉煤灰质量指标

高化钙含量大于5%时应经试验证明安定性合，

4.4.4粒化高炉矿渣粉的质量应满足表4.4.4的规定，其检测方法应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB18046）的有关规定

表4.4.4粒化高炉矿渣粉质量指标

表4.4.5硅灰质量指标

4.4.6细骨料应符合下列规定：

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2对于惯用的砂源，可不进行表中2、4、5项试！ 轻物质是指表观密度小于2000k1/m的物质

4.4.6.2细骨料颗粒级配分区应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》 ITS202一2）的有关规定：当细骨料颗粒级配不符合要求时，应采取相应的技术措施，经 验证明能确保工程质量后方可采用

4.4.6.4SN/T 5473.2-2022 出口医疗器械检验技术要求 第2部分：病员监护仪，采用海砂时，对浪溅区水位变动区的钢筋混凝土，海砂中录氯离子含量以胶凝 财料的质量百分率计不应超过0.07%；当含量超过限值时，应通过淋洗降至限值以下；淋 先确有困难时，在所拌制的混凝土中应掺人适量的经论证的钢筋阻锈剂：在碳素钢丝钢 交线及钢筋有效预应力大于400MPa的预应力混凝土中不宜采用海砂，当采用海砂时，海 砂中氯离子含量以胶凝材料的质量百分率计不应超过0.03% 4.4.6.5高性能混凝土使用的细骨料，宜采用细度模数为3.2~2.6的中粗砂， 4.4.6.6海水环境严禁采用碱活性细骨料

4.4.7粗骨料应符合下列规定

：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等：深成的火成岩包括花岗岩、正长石和橄榄岩等；喷出 的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等

表 4.4. 73粗骨料物理性能的要求

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4粗骨料的最大粒径应满足下列

(1)不大于80mm; (2）不大于构件截面最小尺寸的1/4； （3）不大于钢筋最小净距的3/4； （4）海水环境不大于混凝土保护层厚度的4/5DB41T 1685-2018 垃圾压缩中转设备 电气性能通用技术要求，在南方地区浪溅区不大于混凝土保护 层厚度的2/3； （5）水下混凝土粗骨料的最大粒径不大于导管内径的1/6、混凝土输送管的1/3和钢 伤最小净距的1/4，同时不大于40mm 4.4.7.5有抗冻要求的混凝土宜选用连续级配的粗骨料，并应进行坚固性试验

7.6海水环境严禁采用碱活性粗

4.4.8.1混土拌合用水的质量应符合表4.4.8的规定，宜采用饮用水，不得使用影 可水泥正常凝结、硬化和促便钢筋锈蚀的拌和水，其检验方法应符合现行行业标准《混凝 二用水标准》(JGI63)的有关规定