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DB45／T 1305-2016 膨胀土路基施工技术规范DB45/13052016
膨胀土路基地表排水应符合以下要求： 一边沟：膨胀土路边沟可较一般地区的适当加宽、加深，且深度不得小于0.8m，沟底应在路 基顶面以下至少0.2m。边沟外侧应设平台或加设盖板： 排水沟：膨胀土路堤坡脚处应设排水沟。排水沟断面应较一般地区的适当加宽、加深，并在基 底铺设隔水层（土工膜、两布一膜等）。排水沟要定期清淤，防止淤塞溢水： 截水沟：膨胀土路堑堑顶应设置截水沟。截水沟采用现浇混凝土铺筑，沟深不小于0.5m，并 在基底铺设隔水层： 截水型骨架：当膨胀土路堑边坡高度大于6m时，可采用截水型骨架进行坡面冲刷防护：骨架 应尽可能采用整体性较好的现浇混凝土浇筑，或浆砌较大块的混凝土预制件，并在基底设置隔 水层；当采用浆砌片石骨架时，基底和骨架两侧要设置可靠耐久的隔水层：中、强膨胀土边坡 的坡面截水骨架，应与边坡支挡、地下排水、保湿防渗措施结合使用，形成综合防排水系统。
膨胀土路基地下排水应符合以下要求： 渗沟：在膨胀土路堑边沟下、坡顶截水沟下、坡面地下水出水点位置和坡脚挡土墙背后应设置 渗沟。渗沟沟底应低于路床底面0.5m，渗沟宽不宜小于1m：渗沟底以及渗沟靠边坡一侧均 应设置隔水层： 支撑渗沟：对中、强膨胀土边坡，宜设置较大型的支撑渗沟。支撑渗沟可采用机械开挖沟槽。 支撑渗沟出水口应与坡脚挡土墙、坡脚渗沟构成整体： 排水孔：对于膨胀土边坡裂隙水较丰富的地段，可在边坡渗水出露处设置排水孔。成孔后，应 插入排水管，防止塌孔： 渗井：在长路堑地段的纵向渗沟和横向渗沟交汇处，或当坡脚渗沟较长时，应设置渗井
NY/T 772-2013 禽流感病毒RT-PCR检测方法7.1.1膨胀土路堤高度及玻率应符合以下要习
膨胀土路堤高度宜控制在3m以内：超过3m时，应考虑沉降稳定问题，并采取相应措施处 超过6m时，应预留沉降量并加宽路堤： 采用中、弱膨胀土填筑的路堤，其边坡坡率应根据路堤高度、填料性质、区域气候特点、 路提的成熟经验综合确定。路堤边坡的坡率及支挡防护措施可参照表4、表5设置
表4膨胀士路堤边坡坡率及平台宽度
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表5膨胀土路堤边坡支挡与防护措施
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表9施工机具配置（续）
基底处理：路堤基底积水或淤泥应在填筑前彻底清除，平整底面。 铺设底部封闭层：铺设底部石灰土（或水泥土）作为稳定土封闭层，稳定土厚度和压实度须符 合设计要求：当基底设排水层时，可换填碎、砾石土，并铺土工布（或两布一膜） 分层填土压实：按照试验确定的填料合理层厚，采用推土机或平地机将填料摊铺平整，进行分 层填土。每层先填筑周围包边土，再填筑中部填芯土。碾压时从两边向中间进行碾压，对不同 填料结合处要增加碾压遍数1遍~2遍，膨胀土填芯部分完工后，应检测其回弹弯沉值，得到 膨胀土路堤的强度：
一一填筑封项：按设计要求厚度填筑项部砾石土或非膨胀主。 7.3.3非膨胀土包边处治施工质量控制应符合：碾压前膨胀土填料含水量应控制在由湿法重型 验确定的最佳含水率士2%之间，包边土、碎石土的含水量应控制在由干法重型击实试验确定的 率土2%之间。
7.4.1土工格栅包边处治应符合以下要求
7.4.2土工格栅包边处治施工流程应符合以下
基底处理：清除积水、污泥，整平场地，按设计要求进行基底处理： 铺设垫层：按设计要求厚度铺设碎石土或砾石土，摊铺整平、压实： 铺设土工格栅：沿路堤横断面方向铺设格栅，并按设计要求搭接宽度对格栅进行横向搭接，搭 接好后，用钢筋制成U形钉将格栅锚固在填土层中。用一排带钩的钢筋拉住格栅端部，沿路 堤横断面方向人工张紧至格栅产生1%~2%的伸长，并预留长度以备坡面反包： 填筑膨胀土填料：将膨胀土填料摊铺、整平、碾压，依次填筑两层膨胀土填料： 格栅的反包、连接：每填两层土压实后，铺设一层土工格栅，并用下层土工格栅将坡面反包 反包格栅与上一层格栅利用连接棒牢固连接，再锚固在路基土中： 培填坡面耕植土：在反包格栅外培填厚度不小于0.3m的耕植土，并植草绿化： 填筑封顶：按设计要求厚度填筑顶部砾石土或非膨胀土。
土工格栅铺设应位置正确，连接可靠、锚固牢固，铺设完成后的土工格栅应表面平整 隆起； 土工格栅技术性能指标（幅宽、拉伸屈服强度、屈服伸长率等）应满足设计要求： 坡面平整、无局部松散。
7.5.1土工布包边处治应符合以下要求： 一每填筑3层5层膨胀土，铺设一层土工布 铺设时避免损伤土工布
7.5.1土工布包边处治应符合以下要求：
7.51土工布包边处治应符合以下要求：
7.5. 2土工布包边处治施工流程应符合以下要求
7.6.1石灰处治应符合以下要求
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8.1.3膨胀士路暂边坡支挡与防护应符合以下要求：
边坡可能发生深层破坏时，应先解决整体边坡的长期稳定，再采取措施防止浅层破坏，并对坡 面进行快速有效的封闭。对于已不稳定的边坡则应先支挡后防护： 支挡结构应满足稳定、坚固和耐久的要求。支挡结构的基础埋深应大于大气影响急剧层深度 反滤层应较一般地区的适当加厚，支挡结构的基坑施工时应避免曝晒或没水，可采取跳槽开挖 边挖边砌的措施来保证其稳定性： 植被防护宜与其它工程措施结合使用，施工宜安排在坡面土方工程、其它工程防护措施完成后 立即进行，并避免其它防护工程对植被的破坏：路侧不应种植生长快、吸水和蒸发量大的树种 （如桉树等），边坡上不宜采用阔叶树种：应根据植物特点，选择种植季节： 应根据影响边坡稳定的工程地质、环境气候条件、边坡变形破坏类型，通过技术经济比较，合 理选择膨胀士边坡的支挡与防护措施。可参考表10进行措施选择
表10膨胀土路边坡支挡与防护措施
8.2.1柔性支护应符合以下要求！
柔性支护（见图1）适用于已发生滑塌的或新开挖的膨胀土路堑边坡的处治与防护： 新开挖的边坡，坡高不大于10m，可采用单级边坡：坡高大于10m的边坡，采用多级边坡： 对于已滑塌的边坡，参照新开挖的边坡设计，边坡存在结构面且坡高小于8m时，采用单级边 坡：存在结构面且坡高大于8m时，采用多级边坡。边坡坡率宜采用1:1.5： 施工必须在旱季，边坡清方后应立即填筑柔性支护结构，工序间要衔接紧凌： 柔性支护结构背部及底部碎石层的碎石应质地均匀，无裂缝，不易风化，吸水后不易软化
8.2.2柔性支护施工流程应符合以下要求
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开挖渗沟：开挖柔性支护结构下和坡顶截水沟下的渗沟，在渗沟底部和侧面铺设两布一膜，埋 设PVC管并用碎石将渗沟覆盖： 开挖截水沟：开挖坡顶截水沟，沟底铺土工膜： 边坡开挖：开挖边坡，挖除的膨胀土置于指定位置待回填备用： 基底处理：将基底松土清除干净，然后碾压基底。若基底局部湿软可先掺灰处理，再用土工格 栅包碎石土回填： 土工格栅的铺设和连接：铺设预先裁好的土工格栅，格栅间搭接好后用U形钉固定上下层 格栅用连接棒连接，必须张紧格栅，夹紧连接棒，格栅间搭接宽度、连接长度应符合设计要求： 填料回填压实：在土工格栅上回填膨胀土填料，摊铺整平并压实： 墙背碎石层施工：将碎石填筑于柔性支护结构背部与边坡面之间，形成墙背碎石层，碎石层厚 度不小于0.5m： 一 一格栅反包、坡面培填耕植土：将预留的土工格栅反包坡面，并及时用耕植土层覆盖坡面，保证 土工格栅暴露时间不超过24h： 坡顶防护施工：在边坡坡顶、坡顶至截水沟边缘范围内的坡面上铺设土工布隔水，并在其上培 填耕植土、种植草皮： 2.3柔性支护施工质量控制应符合：柔性支护边坡超挖坡率、膨胀土填料压实度、土工格栅技术性 指标及铺设情况、排水设施施工均应符合设计要求，
8.3.1支撑渗沟应符合以下要求：
支撑渗沟（见图2）适用于防护整体稳定性差、含裂隙、层间软弱结构面的路望高边坡，特别 是边坡土层走向和边坡走向相同，地下水位较高或含有层间潜水，易产生顺层滑塌的边坡： 回填的干砌片石应选用不宜风化、吸水后不软化的石块，砌块间应嵌锁密实。
8.3.2支撑渗沟施工流程应符合以下要求
开挖截水沟：开挖坡顶截水沟，沟底铺设土工膜，坡顶回填耕植土： 边坡开挖：按设计坡比开挖边坡，修整边坡，清除表面松土： 支撑渗沟施工：按设计要求在边坡相应位置开挖支渗沟，支撑渗沟开挖到设计深度后，
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用浆砌片石封底，并在支撑渗沟进水侧壁设置粗砂和碎石反滤层，然后回填干砌片石，回填时 宜紧靠坑壁砌筑： 一坡脚渗沟施工：开挖坡脚渗沟，在渗沟底部铺设两布一膜，理设PVC管并用碎石将渗沟覆盖： 一坡脚挡墙施工：用浆砌片石砌筑坡脚挡墙，墙内布置泄水孔： 一一坡面骨架施工、植草防护：砌筑坡面浆砌片石拱形排水骨架，骨架砌筑完毕并养护至设计强度 后，回填坡面耕植王： 8.3.3支撑渗沟施工质量控制应符合：支撑渗沟、截水沟、挡墙、坡面骨架的砌筑质量、砌筑尺寸、 外观应符合设计要求
王工膜防渗（见图3）适用手弱膨 土工膜的铺设应在开挖骨架槽后及时进行
8.4.2主工膜防渗施工流程应舒合以下要求
图3土工膜防渗示意图
一一开挖坡顶截水沟：边坡开挖前先在坡顶开挖截水沟，沟底铺设两布一膜，坡项回填耕植土： 一边坡开挖：按设计坡比开挖边坡，修整边坡，清除表面松土； 开挖骨架沟槽：在边玻表面开挖拱形骨架槽： 铺设土工膜：将土工膜（或两布一膜等）嵌入槽内，铺设范围为从坡顶截水沟往外约1m， 王 新面铺设直至玻底排水沟排水沟基底也铺设王工膜： 砌骨架：在土工膜嵌入槽内后，砌筑浆砌片石拱形骨架： 坡脚渗沟施工：开挖玻脚渗沟，在渗沟底部铺设土工膜，理设PVC管并用碎石将渗沟覆盖： 坡脚挡墙施工：用浆片石砌筑坡脚挡增，墙内布置泄水孔，墙背设碎石反滤层： 一边坡培土绿化：骨架砌筑完并养护至设计强度后：在骨架间回填耕植土并种植草皮 4.3土工膜防渗施工质量控制应符合：土工膜的搭接宽度、搭接处缝合应符合设计要求
8.5.1微型注浆钢管桩应符合：适用于处理存在软弱夹层、坡面裂隙较发育或有局部塌的 8.5.2微型注浆钢管柱施工流程应符合以下要求：
双永进日 微型注浆钢管桩施工流程应符合以下要求： 测量放线、孔距定位：根据设计要求的标高、孔直径进行测量放线，并对柱间距进行定
测量放线、孔距定位：根据设计要求的标高、桩孔直径进行测量放线，并对
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钻孔：钻机定位并检查安全后，钻设桩孔至设计有效深度： 钢管的制作及安放：预先制作好钢管GB/T 4893.3-2020 家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法，管下端开梅花型布置的出浆孔，孔径5mm~10mm。在 桩孔内安装钢管： 注水泥浆：将注浆管接到钢管上，按设计要求的注浆压力和水泥浆的水灰比，用注浆机进行注 浆。当浆液从管口外流出时，拔出注浆管，封闭钢管端部，数分钟后再次注浆。以此步骤间歇 进行3次~5次注浆，直到管口翻浆为止： 一形成桩头：自然养护12h~24h后，浇注混凝土以包裹住钢管桩端部，形成桩头： 一头的连接：施作混凝土框格梁，将各桩头连成一体。 5.3微型注浆钢管桩施工质量控制应符合：孔深、钢管长度、桩间距、注浆压力、水泥浆的水灰比 应符合设计要求
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如下： a 浸水方式：水位不超过试件顶面（离试件顶面15mm），以保证水不漫过试件，原来的上部浸 水改为侧向浸水，并注意在给浸水池（桶）内加水过程中不让水溅入试件顶部，以免对上部土 层产生影响： b 上覆压力：试件浸水过程中，根据需要在试件顶面施加不同的荷载，荷载大小通过荷载板和调 整荷载块的数量来实现，其中荷载板用来将荷载块的重量传递到土体顶部，在荷载板和土体之 间还放置一块圆形垫板，以便荷载在土体顶部均匀分布： 制件含水率：采用湿法重型击实标准的最佳含水率，
试验仪器改进是在尽可能沿用标准CBR试验仪器的基础上加以改进，以满足改进试验方法的需要。 要改进如下（见图B.1）： a）试筒：为实现对击实试件的侧向没水，在标准CBR试验试简壁上钻出一定数量的透水孔，使水 能通过这些透水孔向试件内部渗入，从而实现侧向浸水条件，选用的透水孔直径为3m～6mm， 沿简壁均匀分布：68行、11列，共748个。透水孔孔径不能太大，以免在击实过程中因土中 颗粒受到冲击，挤破滤纸由透水孔漏出，影响试件的干密度： 6 支架：由于上部荷载块的施加，标准CBR测试装置将无法进行试件CBR试件漫水膨胀量的测试， 因此应设置专用的整体式膨胀量测定支架，满足对不同上覆压力多个试件同时测试的需要： C 加载码：在浸水过程中，采用在试件上部施加不同加载码，每个码质量为10kg，如上 部荷载选定为40kPa，共需加载码块7块： d 滤纸：击实时，先在试筒内侧垫一层滤纸，试验滤纸为定性滤纸，规格为0.5m×0.5m，将它 均匀裁成4条，每条长0.5m，宽0.125m，其长略大于试筒周长，宽能将透水孔全部覆盖，并 可使套简和试筒夹住滤纸的多余部分，避免击实过程中因冲击力作用使滤纸发生移动导致土颗 粒由透水孔挤出
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GB/T 33148-2016 钎焊术语图B.1改进CBR试验仪器示意图
a) 通过湿法重型击实试验求得土样的最大干密度和最佳含水率： b） 备料。将土样风干（必要时可在50℃烘箱内烘干），用木锤捣碎并过5m筛孔： C 焖料。按最佳含水率制备3个试件。操作时应注意加水用量、拌合均匀、密闭后的浸润时间（24 h）：并准确测定每个试件漫润后的含水率： d 击实前的准备，试筒简称重后将其固定在底板上，安放滤纸，使之覆盖简壁上的透水孔。放下垫 块并压住滤纸底部边缘使其紧贴试筒壁，在垫块上放一张圆形滤纸，安上套环，夹住滤纸上部 边缘使其固定： e) 击实：采用标准重型击实方法： f 卸下套环，用直刮刀沿试筒项修平击实的试件并削去多余滤纸，表面不平整处用细料修补。取 出垫块，称取试简和试件的质量： 8 泡水测膨胀量。将一张圆形滤纸置于修好的试件表面，并依次安装多孔底板、荷载板及所需荷 载块。调整支架和拉杆，安装百分表，并读取初读数。向水桶内放水，使水位刚好淹没最上排 透水孔，按规定时间间隔读百分表，并计算膨胀量。泡水4天，卸载后静置15min，称量，计 算试件的湿度和密度的变化值： h 贯入试验，按标准CBR试验方法进行贯入： i结果整理
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