CJT295-2015 标准规范下载简介：
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CJT295-2015 餐饮废水隔油器应符合以下规定： a）微气泡发生器运行应有手动和自动启停功能，运行时段使用时间继电器控制运行， b）电加热装置应根据温度高低自动控制运行：当温度低于20C时电加热装置开启，当温度高于 60℃时加热装置停止。 电动阀门宜设置连锁开关，方便操作。 d）气浮装置、电加热装置、提升水泵宜设远程监控端子
633安全接地及过载保护
柜的金属构件应有可常的接地保护，与接地点相连的保护导线的截而、应符合GB/T37
6.4.1固液分离功能
通过设暨两级级差格榻及一定停留时间有效固液分离： a）固液栏截分离区设栅距为30mm和20mm的两级格栅（网孔）。 6） 餐饮废水在固液重力分离区停留时间不小于2min，沉降分离有效水深为0.4m～0.6m，宜设 为锥斗状GB/T 11313.9-2013 射频连接器 第9部分：SMC系列射频同轴连接器分规范，重力排泥
6.4.2油水分离功能
应符合以下规定： a）油水分离区应设气浮装置，潜水电机转速950r/min~1450z/min，气水比宜为1：4~16. b）餐饮废水油水分离区停留时间不宜少于3min， 油水分离区应设电加热装置，浮油收集装置区域水温控制在20℃~60C
6.4.3浮油收集功能
浮油收集装置应能有效分离浮油与废水并采用液压方式排油。
6.4.4沉泥收集与排放功能
设备的污泥收集排放区应即时收 排放污泥，集泥排泥区管采用锥斗型设计，排泥带上设置手动
6.4.5箱体检修和污泥清掏功能
6.4.6 残泄浓缩功能
桶其容量宜为60L～100L，应设置双锁结构或其他限制随意开启的安全装置，宜具备可
应符合以下规定： a）提升装置排水能力应与隔油器处理水量相一致。 b） 提升装置应设有自动运行和故障报警功能。 备用水泵排水能力不应小于最大一台工作泵流量
6.6隔油器成套设备的电气安全要求
应符合以下规定： a）隔油器应符合GB4706.1耐压测试的规定。 b）隔油器应符合GB4706.1接地电阻测试的规定 c）隔油器应符合GB5226.1绝缴电阻测试的规定
CI/T295—2015
在正常自然光线下，通过目测和用量具，对隔油器的外观箱体尺寸及设备管道的连接等进行检验
7.2.1查验隔油器板材、管材等原产地合格证明。按照6.2.6a）的规定查验与隔油器配套的各种管道。 7.2.2查验阀门合格证及相关资质文件，按照6.2.6b）的要求查验手动或电动开关阀门的灵活、可 靠性。
a）查验相关电机、潜水泵的合格证及相关资质文件。 b）启动微气泡发生器，在稳定运行后，观察是否产生连续的、大量的、细密均匀的微小气泡。潜水 电机转速950r/min~1450/min，气水比1：4~1：6。 隔油器各型号的微气泡发生器是否符合要求，
7.2.4加热装置及温控器
验合格证及相关资质文件，开启装 牛的牢固性：对加热装置及温控器进行抽 例为10%，观察设定温度的可靠 （水浴试验）
对隔油器焊缝处进行煤油渗漏试验，内外焊缝各一次；并对隔油器进行满水试验，停 无渗漏为合格
应进行以下检验： a）依据GB4208一2008的规定，检查电控柜的外壳防护等级应符合6.3.1b）的要求：出厂试验 时，可进行直观检查。 b）检查电控柜面板各用电部件的功能按钮和标示应断、齐全。
) 检套电控柜应符合制造图样及相应标准、各种元件、器件安装应牢固、端正、止例， 套验电器元件3C认证资料，其他产品应符合该类产品的相应标准中的要求。 变脸电控柜的电压应是三相五线制，在用调压器士10%的电压波动情况下，隔油器的单机运转 情况，
7.4.2电控柜控制功能检验
应进行以下检验： a）将微气泡发生器放人盛有试验液的水箱中，然后开启微气泡发生器的开关控制按钮并运行，检 查三次， b）电加热装置的温控试验： 采用水浴设备分别控制水温低于20℃和高于60℃，温控器应能准确自动给出电加热装置启 停的信号，用水银温度器测量水浴设备内的水温，观察是否与温控器显示的温度一致， 按电控柜上控制电动阀门的按钮，观察其开启、关闭及连锁开关的情况。
7.43安全接地检验及过载保护检验
应进行以下检验： a）安全接地检验 检查电控柜上的金展构件接地情况，目测及检验设备的安全系统，开启所有设备并运行，检查用电 部件运行状态，有无漏电现象。 b）过载保护试验 套验控制回路与用电功率相匹配的过载保护措施。
7.5隔油器电气安全检验
应进行以下检验： 耐压测试方法按GB4706.1的规定进行 b) 泄漏电流测试方法按GB4706.1的规定进行。 c) 接地电阻测试方法按GB4706.1的规定进行。 d) 绝级电阻测试方法按GB5226.1的规定进行
试验使用的试验原料采用以下液体之一与水溶液混合调配室与标准要求相同的混合落液后进行 测试： &） 试验液体A：植物油：豆油50%，菜籽油30%，调和油10%，玉米油10%，固体悬浮物。 b）试验液体B：动物油：猪油大于60%，鸡鸭油20%，牛油15%，鱼油小于5%，固体悬浮物。 试验液体C：混合毛油：植物油80%，动物油15%.洗涤精5%.固体悬浮物，
试验使用的试验原料采用以下液体之一与水溶液混合调配至与标准要求相同的混合落液后进行 测试： a）试验液体A：植物油：豆油50%，菜籽油30%，调和油10%，玉米油10%，固体悬浮物。 b）试验液体B：动物油：猪油大于60%，鸡鸭油20%，牛油15%，鱼油小于5%，固体悬浮物。 c）试验液体C.混合毛油：植物油80%.动物油15%.洗涤精5%.固体悬浮物，
隔油器性能试验装置参见附录B， a）试验设备包括供水水箱、隔油器、电控柜及管路： b）供水水泵的输出能力应与隔油器额定处理水量相匹配： 供水水箱和出水水箱的容积分别为隔油器额定处理水量停留0.5h～1.0h的容积：
隔油器性能试验装置参见附录B， a 试验设备包括供水水箱、隔油器、电控柜及管路： 6） 供水水泵的输出能力应与隔油器额定处理水量相匹配： 供水水箱和出水水箱的容积分别为隔油器额定处理水量停留0.5h～1.0h的容积
7.6.3 试验要求
应进行以下检验： a）输人装置的油水混合液温度宜为5℃～60℃。 b）试验期间内，不应中途停顿、维修或更换零部件。 c）输人装置的试验液在处理过程中不应稀释。 d）每次取样前，应将出水管的阀门打开，间照1min后再取样，
应进行以下检验： a）对隔油器定型产品做清水调试试验，并核实供水水泵流量。 b）手动开启进水阀1和供水水泵11向隔油器供试验用液a（或b、c）：手动开启微气泡发生器及 加热装置，稳定运行10min后自动停止微气泡发生器，再手动打开电控柜上的排油开关，此时 与排油相关的阀门连锁开启或关闭；在此状态下持续2min～3min后，观察排油管上的透明 管段内是否有油脂，如有判定该设备具有油水分离与排油的功能。 排油完毕后，手动关闭排油开关排油结束，打开出水管阀门2，在取样口取样送具有资质的检 测部门检测，其结果应符合6.2.1要求。 d） 试验停止后，关闭用电部件，分别手动打开排渣口阀门5开始排渣，如有固体物排出，且固体物 不培塞排清管判定该产品具有排清功能
应进行以下检验： a）对隔油器定型产品做清水调试试验，并核实供水水泵流量。 b）手动开启进水阀1和供水水泵11向隔油器供试验用液a（或b、c）：手动开启微气泡发生器及 加热装置，稳定运行10min后自动停止微气泡发生器，再手动打开电控柜上的排油开关，此时 与排油相关的阀门连锁开启或关闭；在此状态下持续2min～3min后，观察排油管上的透明 管段内是否有油脂，如有判定该设备具有油水分离与排油的功能。 排油完毕后，手动关闭排油开关排油结束，打开出水管阀门2，在取样口取样送具有资质的检 测部门检测，其结果应符合6.2.1要求。 d） 试验停止后，关闭用电部件，分别手动打开排渣口阀门5开始排渣，如有固体物排出，且固体物 不堵塞排潘管判定该产品具有排渣功能
应进行以下检验： a）出水微量油的测定宜采用红外法分析，可按GB/T5528执行 b出水悬浮物的测 量法分析，可按GB/T11901执行
隔油器检验分出厂检验和型式检验
每台隔油器出厂前，质量检验部门应按本标准进行出厂检验，出厂检验项目应符合表 检项目合格后方可出厂
器出厂前，质量检验部门应按本标准进行出厂检验，出厂检验项目应符合表1的规定， 卡方可出厂。
有以下情况之一时，应进行型式检验： a）产品定型时； b）正式生产后、如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产1年后，恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
中第7项为质量否决项，任一项不合格判定
A.1长方形隔油器结构型式及参数详见图A.1、表A.1
图A.1长方形隔油器基本结构型式示意图
表A.1长方形隔油器参数
A.2圆形隔油器结构型式及参数详见图A.2、表A.2
a)圆形隔油器平面图
图A.2圆形隔油器基本结构型式示意图
CJ/T295—2015
表A.2圆形隔油器参数
a）带提升装置的长方形照油器平面图
图A.3带提升装置的长方形隔油器基本结构型式示意图
J/T 2952015
表A3带摄升设各的长方形隔油器参数
带提升装置的圆形隔油器结构型式及参数详见图A.4.表A.4
GB/T 22702-2019 童装绳索和拉带测量方法a）带提升装置的圆形隔油器平面图
图A.4带提升装置的圆形隔油器基本结构型式示意图
CJ/T295—2015
表A.4带提升设备的圆形隔油器参数
高油器性能试验装智见图B.
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附录B （资料性附录） 隔油器性能试验装置
GB/T 14598.24-2017 量度继电器和保护装置 第24部分：电力系统暂态数据交换(COMTRADE)通用格式图B.1随油器性能试验装置