T／CEC 221-2019标准规范下载简介：
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T／CEC 221-2019 高梯度及低残压金属氧化物电阻片通用技术标准电阻片两端平行度不宜大于0.05mm
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阻片厚度应按喷铝后两端厚度标称，以毫米计算
GB/T 40677-2021 微型导热管电阻片规格应按直径标称。
每片电阻片应测量直流参 考电压值，并在电阻片电极上标记。
6.3.1标称冲击电流下的残压
安表1指定标称放电电流下的残压的要求，在型式试验或抽查试验时通过该参数考核。每片电 进行标准8/20us波形标称放电电流残压残压测量，并在电阻片电极上标志
表1电阻片型式试验项目
6.3.2操作冲击电流下残压
电阳片型试 皮前时间天于30μs，小于100μs， 现在波尾半峰值时间约为视在波前时间2倍，冲击电流幅值应按GB/T11032一2010中8.3表6确定 按表1指定操作冲击电流下的残压的要求，在型式试验或抽查试验时通过该参数考核。
6.3.3陡波冲击电流下残压
电阻片在型式试验时应测试陡坡冲击电流下残压，冲击电流视在波前时间为0.9us～1.1us，视在波 尾半峰值时间不应大于20us，冲击电流幅值为标称放电电流。按表1指定操作冲击电流下的陡坡冲击 电流下的残压要求，在型式试验或抽查试验时通过该参数考核
6.4重复转移电荷额定1
应按表1指定电阻片的重复转移电荷额定值，在型式试验或抽查试验时，电阻片应耐受重复转移电
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荷试验的考核。 试验后观察试品，电阻片应无击穿、闪络、破碎等明显损伤现象。 试验前后参考电压和残压，在试前相同试品温度下（土3℃内），变化不应大于5%。 进行一次不小于0.5kA/cm²的峰值电流密度或2倍的标称放电电流（取低值）的电流冲击耐受，无 机械损伤。 注：如果其他判据满足，烧损或电弧损坏金属电极的现象不属于机械损伤。
6.5加速老化特性（持续运行电压下长时稳定性
在止常生产情况下，应在不超过6月的时间间隔内，对不同规格的电阻片进行加速老化试验；如 主产出现波动、更换直接影响电阻片老化性能的原材料时，也应进行加速老化试验。按指定电阻片的 加速老化特性要求，在型式试验或抽查试验时，电阻片应通过加速老化特性要求的考核。
6.60.75倍直流参考电压下漏电流
就是0.75倍直流参考电压下通过电阻片的电流
大电流冲击耐受适用于型式试验、抽样试验， 大电流冲击耐受要求应符合表1的规定。 两次大电流冲击后，电阻片在标称电流下的残压和交流参考电压变化不应超过10%
采用直接模压或注射成型避雷器的电阻片，型式试验应进行本项试验，耐受应力为15MPa。 机械负荷前后电阻片无破坏，标称电流下残压变化不超过3%。 注：如果避雷器结构使模压或注射应力不作用到电阻片时，不进行本项试验。
6.9电阻片包装、运输及保管
电阻片包装、运输及保管应符合附录C的规定。 7试验要求
7.1测量设备及准确度
测量设备应符合GB/T16927.2的规定，准确度应符合有关试验要求。除另有规定外，工频电 的交流电压频率应为48Hz~62Hz、且近似于正弦波
型式试验、例行试验、抽样试验和验收误 片上进行，试品应是新的、干净的， 电流冲击耐受试验时，低残压电阻片 片应选取电压梯度最高的电阻片。
新电阻片投产前应进行型式试验，当工艺变更对产品性能有影响时，应进行型式试验。型式 品数量和试验条件应符合表1的规定。
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注：表中所列项目试验所用电阻片均为新电阻片
目测外观，应符合6.1.1要求。
平行度和厚度宜采用有效工具测量，精度应为0.02mm。在电阻片端面，选5个测量点，测电阻片 享度，取5点的平均值为厚度；5点测量值的极差为平行度。同批中厚度应符合6.1.3的要求，平行度 应符合6.1.2的要求。
8.4.1标称冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.2的规定。 8.4.2操作冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.3的规定。 8.4.3陡波冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.1的规定。 8.4.4全部残压试验应在相同的3只电阻片上进行。两次放电的间隔时间应足以使试品恢复 境温度。
8.4.1标称冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.2的规定。 8.4.2操作冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.3的规定。 8.4.3陡波冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.1的规定。 8.4.4全部残压试验应在相同的3只电阻片上进行。两次放电的间隔时间应足以使试品恢复到接近环 境温度。
8.5重复转移电荷额定值试验
8.7直流参考电压试验
对电阻片施加直流电压，当通过试品的电流等于直流参考电流时，测出试品上的直流电压值。如参 与极性有关时，取低值。试品直径小于100mm，直流参考电流取1mA；试品直径大于100mm，直 电流取2mA。
8.80.75倍直流参考电压下漏电流试验
寸电阻片施加0.75倍直流参考电压，测量通过电阻片的漏电流，如漏电流与极性有关，取高值。 式验结果应符合6.6的要求。
8.9大电流冲击耐受试验
试验时，应从同批被试电阻片中抽取梯度最高者5片。试品应耐受两次冲击，不应有击穿、闪络 等损坏。两次间间隔时间应使电阻片冷却到环境温度。 试验电流值应符合表2规定，波形应为4/10us。波形调整范围应符合下列要求： a）电流峰值为规定值的90%110%； b）视在波前时间为3.5μs～4.5us; c）视在半峰值时间为9μs～1lus; d）任何反极性电流波的振荡幅值应小于电流峰值的20%； e 允许冲击波上有小振荡，但振荡幅值应小于冲击电流峰值的5%。
电阻片大电流耐受应符合6.7的要求。
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试验前，在环境温度下应分别测定3组试品（每组至少2片电阻片）在标称放电电流下的雷电冲 击残压（见8.4）。测量电阻片面积，按15MPa或供需双方商定的应力确定。电阻片两端垫5mm厚紫 铜板，在试验机上1min到3min内达到要求值，达到要求值后维持压力1min， 电阻片外观无裂纹、损坏。测标称放电电流下的雷电冲击残压（见8.4），试验前后残压变化不应 大于5%
9例行试验、抽样试验和验收试验
每只电阻片例行试验项目应按表3的规定。不符合表3规定的任何一项要求时，电阻片应认为不 合格
表3电阻片例行试验项目
抽样试验应对每批电阻片进行，应按批次以一定比例抽取试品。试验项目及试品数量应符合 规定。抽样试验试品不得使用。
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验收试验应包括下列内容，试品数量应由供需双方协商。 a）外观、尺寸（6.1，8.2，8.3)； b）直流参考电压试验（6.2，8.7）及0.75倍直流参考电压下漏电流试验（6.6，8.8）； c）残压试验（6.3，8.4）； d）重复转移电荷额定值试验（6.4，8.5）； e）大电流冲击耐受试验（6.7，8.9）
QGDW 13265.1-2018 10kV～35kV交流配电线路用带外串联间隙金属氧化物避雷器采购标准 第1部分：通用技术规范附录A （资料性附录） 非线性伏安特性方程 非线性伏安特性方程可采用下列公式之一表示： U=CIB /=AUa
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附录B （资料性附录） 高梯度电阻片技术参数
表B.1高梯度电阻片技术参数
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附录C （规范性附录） 包装、运输及保管
电阻片的包装必须保证在运输中，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应标明下列内容： a）制造厂名、产品名称及规格； b）发货单位、收货单位及详细地址； c）产品净重、毛重、体积等； d）“小心轻放”“防潮”等字样和标记，字样和标记应符合GB/T191的要求TZZB 1906-2020 天然气管道自闭阀，
a）包装清单； b）产品出厂合格证明书。
包装应符合运输、装卸的要求。 。对运输、装卸和保管有特殊要求时，制造厂应在包装箱上明 保管时不应与酸碱等腐蚀性物品放在同一库房中，并应防潮。