施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南部港区管网工程施工组织设计(港口、堆场、监理)

《建筑安全技术规程》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全技术统一规范》

其它现行国家及有关施工及操作和验收规范

工程名称：南部港区管网工程

（一）、采暖管线：728m

DLT1513-2016 柔性直流输电用电压源型换流阀 电气试验（二）、给水管线：2054m

（三）、雨水管线：2799m

（四）、电缆沟：2374m

（五）、通讯管线：2374m

（六）、路灯电缆管线：2724m

实际工程量以施工图纸、工程业务联系单、监理业务联系单、工程量变更单为准。

五、工期：2008年3月15日~2008年10月12日

本工程位于五港池四期泊位后方堆场东部，预留区南部堆场周边，东西两侧和北部为主干线。根据该工程的建设进度和质量要求以及本公司经济、技术、资金实力及年度计划，人员、物质、设备总体计划均能满足施工需要，可随时进场施工。该工程项目开工所需的各种施工许可证及相关文件均已齐全。

“三通一平”条件不是很好，除现有的场区两条南北向临时路可作部分施工通道外，大部分施工区域需自行在施工作业区周边修建临时施工通道，特别是东侧路边的电缆沟和管网，大部分区域还堆着碎石需要倒运之后才能提供给我方施工作业面，对整体施工进度有一定的影响，且场地均是在地基处理后即交付我公司进行土建施工，场地清平和管线开槽时车辆几乎无法通行，必须修建临时路，以保证重载车辆不致陷车，修建临时路一般用其他场地的开槽好的山皮土，临时路一般7m宽，0.5m厚。

施工用电方面也很紧张，因建设单位和监理提供的供电点一般只保证300m的施工供电的作业半径，而本项目的施工特点是以线性作业区域为主，很多作业区域都超出施工临变300m以上的作业半径，给施工带来极大的不便，部分施工区域和地点只好采用柴油发电机发电。

施工用水也不能足量提供，因建设单位的主供水管线沿场区中间路敷设，本项目中的东侧路等沿线的管网施工用水均无法保证，包括管线注水清扫和试压、砼养护和沟槽撼砂作业等只能采用水车拉水办法保证供应。

由于施工场地为线性布置和施工通道的不连贯性以及作业场地等条件的限制，施工中所需的模板、钢筋、预埋件、预制构件、砼、砂浆、管材等施工用材料均需在加工场地或搅拌站制作、加工或停放后，再根据施工进度需要，二次倒运至施工现场，钢筋、预埋件、预制构件、砼、砂浆、管材等自加工和停放场地至施工现场的一般平均运距为750m。

第四章施工工期进度计划

按照港务集团早建、快建，早日完成有实力、有竞争力的港口的总体思想，以及对于本项目的具体要求，结合我公司总体经济实力和年度计划，确定本项目的具体施工工期为：2008年3月15日至2008年10月12日。

（一）、编制施工进度计划，实施目标控制，根据项目的工程量和工期的具体要求制定人员、机械和材料的使用计划，并根据影响施工进度的不利因素和现场实际情况，及时调整施工力量，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。

（二）、建立项目部例会制。按每周一次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、核实计划的完成情况，制定后续工程的工作计划。

（三）、定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系，为科学合理赶工，创造条件。

（四）、在本项目施工中，以我公司车队为基础，调配了足够的大型土石方机械投入到施工生产之中，包括反铲挖掘机、推土机、铲车等施工机械都以项目需求为第一要求，配合充足的人力物力完成施工项目。对于小型机械，如机动翻斗车、钢筋切断机、成型机、砼搅拌机、电焊机等，以足量甚至略有富余地固定于本项目施工中，以保证能够及时满足施工的需要。施工中设集中砼、砂浆搅拌站，保证供给。

（五）、以公司为依托，项目部对于材料的调拨和使用将严格规范、有序，所有材料提前按月按计划进度报送公司，以便公司材料部有足够的时间调整货源，保证供应。另外，对于大型大宗材料，项目部将分别在开始使用前一个月及二周前列计划报送公司及监理部门，提前报请建设单位及监理关于该材料的拟订货源和厂家，请监理定厂核价，严格按监理要求审核审批施工用材料的采购，公司材料部门及时将材料按施工需要组织进场，确保工期。

（六）、加强项目部内工人班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长，并在全项目内实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人始终保持高昂的生产热情。制定施工工序和施工方法上借鉴先进的施工经验和施工技术，合理安排施工顺序，减少不必要的重叠施工，合理有效地利用施工作业面展开工作。避免各不同专业的施工队伍在同一狭小区域内同时施工，相互影响，相互牵制。杜绝返工和重复施工，争取同一区域内相关专业协调施工，后一道工序隐蔽前一道工序后，不必再推翻重来。

（七）、加强与监理工程师的联系，定期与甲方、监理、设计单位碰头，做好各方面的协调工作，及时解决工程施工中所遇问题，使工程能顺利进行。根据进度需要，及时与建设单位、监理及其他专业施工单位进行设计、材料、气象等信息交流，及时调整施工部署。对施工中可能遇到的合理化建议，也由项目部组织专人收集整理研究，有价值的上报公司，并酌情落实到施工操作中，以加快施工进度。

第五章施工管理机构与组织

根据本工程质量要求，施工现场的特点，在该工程施工过程中，公司组建了第一项目经理部，具体负责该项目的施工、生产，项目部将在人、财、物上合理组织，科学管理，以保证优质、高效地完成该项目施工任务。

质量目标：确保优良，分部、分项合格率100%。

安全方针：安全第一、预防为主。杜绝重大安全事故发生。

施工方针：安全、准确、质量、形象、进度

项目班子组成及岗位责任

项目施工总工长：崔成辇，专职专责负责项目的现场施工管理及施工技术质量、安全工作，对施工质量负责。

项目技术主管部门由公司技术部负责该项目的图纸会审、施工方案、施工技术，并负责施工技术的管理。由公司档案部负责质检等资料、档案的管理工作，对隐蔽工程的验收及材料的报验工作，要做到当日工程当日清。

第一项目经理部组织机构

技术负责人安全负责人质量负责人

技术员测量员安全员质检员

基坑支护与模板工程负责人：

施工机械设备安全负责人：

第六章主要工序工艺施工方案

1、施工工序：场地平整及修临时施工通道→电缆沟、雨水管线施工并回填→通讯、给水、采暖管线施工→路灯基础及预埋管线→回填撼砂或回填花土

2、场地平整：经过强夯处理后的场地经检测确定，满足设计和规范要求的场地地基承载力要求,符合施工条件要求，依据经会审和交底确认的施工图首先对本项目场地进行测量定位，确定本项目施工范围，开始进行场地平整并修建临时施工通道。

平整过程主要是用日立230反铲挖掘机配合链轨推土机将不平整的场地清平并将泊位后方堆场等施工场地开槽的好的山皮土运来，推平，碾压，作为场地内临时施工通道。临时施工通道一般平行管网主线，宽7m，可以保证车辆会车的通行需要，修路铺山皮土平均0.5m厚，管网施工后再将该部分土挖出，以20t自卸车将该部分土方运至建设单位指定弃土场地,排洪涵堆场南部排海口处,平均运距约5Km,推土机机械推平。

3、管网及井施工：在场地平整后进行地下管网的定位测量和放线，经监理确认后，进行基槽开挖。场内土基本为吹填和回填杂土，土质状况为一、二类土，按正常的场坪施工作业及进度等要求，施工中土方开挖均选用日立230反铲挖掘机。这样，在沟槽开挖过程中就有沟槽最小宽度的限制和同槽开挖的情况，日立230反铲挖掘机的铲宽为1250mm，土方开挖和回填都要考虑这种情况所增加的工程量。同槽开挖的时候主要是挖掘机要进行不同高度的基槽开挖，增大了施工作业的难度，综合单沟槽开挖的经验，应考虑按25%的机械降效。

电缆井、通讯井、雨水井、消防井等考虑井外壁抹灰和降排水措施，挖方时基坑底留出每边500cm的工作面。电缆沟、主雨水管道等的基底标高在海水涨潮时会受海水浸泡的影响，基坑开挖加深250mm深，边开挖边铺设粒径为20~40mm级的碎石，并机械压实。基坑、基槽降水采用Φ100的污水泵。基坑开挖的土方用20t装载自卸汽车外运至甲方指定的弃土场地，排洪涵堆场南部排海口处,平均运距约5Km,并机械推平。基槽开挖后检测标高、定位线等，确认无误后，报监理及相关单位签认。

在基槽开挖后，按设计要求，排水管线做C10砼垫层100厚，待砼强度达到可以上人施工操作时，定位确定铺设排水管。包括给水管、电气管、采暖管等的管线下要铺设200mm的细砂垫层。管线敷设利用8t吊车配合人工进行。雨水井的砼井盖一般采用预制场地预制，这样可以保证砼养护等的质量更好，进度更快，减少现场支模等对工期的影响。

管线、单体等的沟槽、基坑等回填为保证施工质量必须进行撼砂施工，砂采用外购砂，撼砂用水采用水车拉水，自57#位的取水点至施工现场的平均运距是750m。

需要注意的几个问题是：

3.1、砼垫层施工时要注意垫层的厚度、强度，浇捣时不要漏振，钢筋砼排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接头，砂浆抹带接头要先在接头处缠上钢丝网300㎜宽，再做1：2水泥砂浆抹带20㎜厚，使接口严密。

3.2、镀锌钢管类电缆管要在接头外加套管300㎜宽焊实，同时也要注意加小心的环节是，钢管内径口要用角向磨光机打磨内接头，使之接头内光滑，待穿电缆时不刮伤电缆，外表面缠玻璃丝布涂刷沥青。

3.3、ICC管的接头要注意防止在撼砂时有泥水进入，必须使用合格的胶圈和接头。整个预埋管线敷设完成后，质量检测和施工员进行自检，认定合格后，报监理进行隐蔽报验，达到标准后，回填撼砂，振捣棒振捣密实。

4、电缆沟施工方案如下：

4.1）基槽开挖基槽开挖必须严格按照定位轴线放线，开挖后检测标高、定位轴线等，确认无误后，报监理及相关单位签认方可进行下一工序施工。基槽开挖要控制好边坡的坡度，及开挖的深度，开挖过程中经常观察基底土的土质情况，对有淤泥质土，含水率大的粘性土的部位加厚碎石垫层，保证基底良好的土质状况，避免由于不均匀沉降而造成电缆沟横向沉陷断裂。同时要注意地下水位的状况，地下水位过高要及时采取降水措施，避免泥水污染钢筋、模板，避免底板砼内夹泥混砂影响质量

4.2）钢筋施工严格控制钢筋的质量，对进场的钢筋及时送实验室检测，钢材经过材质复验及焊接试验后方可进行配料、调直、下料、弯曲成型和绑扎安装等施工工艺。

严格按照设计图纸下料，水平筋、U型筋、L型筋等断料前必须经复查确认配料无误后方可进行断料，并且在断料时严格按配料进行，钢筋断料采用钢筋切断机，并要考虑钢筋弯曲90°时的长度调整值为2.0d（d为钢筋直径）。

底板钢筋要加设足够的砂浆垫块，立壁钢筋使用环形砂浆保护层垫圈，保证钢筋足够的保护层的厚度要求。木工支模完成后，还要及时对钢筋保护层垫块、垫圈进行检查，不合格部分在浇筑混凝土之前及时进行调整。

钢筋绑扎安装中还要注意绑线长度和尾线处理、绑扣间错跳绑、相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因全顺着一个方向绑扎而容易变形等细节，从观感和深层次质量意识要求施工人员和管理人员提高认识，保证施工质量。

4.3）模板施工模板采用钢模木支撑，需要注意的是：

4.3.1.脱模剂：尽可能选择对钢筋没有污染的脱模剂，控制好脱模剂的使用量，保证脱模剂能够均匀的涂刷于整块模板且不流淌，在支模的过程中不沾染钢筋并能在拆模的过程中使模板易于拆除，不挂粘砼。

　4.3.2.支模：支模过程中要经常检查立面的垂直度及纵向的平直度；模板的接缝处粘贴柔性的胶带，以保证接缝的严密不漏浆；模板的支撑要牢固，避免出现胀模、倒模的现象。

　4.3.3.拆模：严格控制好拆模时间，拆模的时间可根据天气状况、温度高低由队长现场实际掌握，但拆模前应先征得监理人员的同意，并能保证砼在拆模时有足够的强度，拆模时不断帮、不掉角。

4.3.4.另外，为保证电缆沟整体外观效果，电缆沟沟壁顶沿改进模板施工工艺，用大的整体定型钢模板替代普通定型钢模板，通过与原沟壁模板对夹，使其整体平整通直。并通过对拉螺栓保证沟壁顶沿整体平直通顺以及沟壁厚度。

定型钢模 定型钢模 定型钢模

定型钢模板和普通钢模板组装方案

4.4.1.材料的控制水泥：采用国标水泥，并保证每一批进厂水泥及时送实验室进行检测，检测不合格的水泥，坚决退场。砂子：选用级配良好的中粗砂，且要严格控制砂子的含泥量。碎石：选用级配良好的碎石，严格控制碎石中的石粉含量，采用碎石过筛加水冲的方法，降低碎石中的石粉含量。水：严格控制好水灰比，在雨季，要经常测定砂石中的含水率并根据砂石中含水率的状况，适当的调整水灰比，保证拌制砼的质量。

4.4.2.拌制：严格按配合比下料，保证每罐砼搅拌的时间不少于２分钟，并经常性的对搅拌机的计料器进行检查，如有偏差及时进行调整，根据拌和站到施工现场的距离，砼出罐的塌落度要比正常配和比要求的小1cm左右，控制在2~4cm为宜。

4.4.3.运输：砼的运输时间要求从搅拌机出料至浇筑完成的时间不超过水泥的初凝时间，并要求负责浇筑砼的班组长经常检查运输车上砼的状况，若发现有泌水、离析等现象不得将此车砼进行浇筑，要求司机及时返回搅拌站回罐进行二次搅拌。砼在运至施工现场后不得直接卸到地面或水稳上，应卸到盛料垫板上。砼自卸车的车箱上严禁铺设砂垫层，若发现此种情况将对当事司机严肃处理。

4.4.4.浇筑：浇筑前对立壁模板内的杂物认真清理干净后方准浇筑砼。在电缆沟的立壁中间搭设盛料、投料平台，将拌和料运至平台上，由人工用锹铲推至模板内，控制好投料的高度，每次投料高度不超过500mm，并立即进行振捣。振捣采用插入式振捣棒，振捣棒操作做到“快插慢拔，布点均匀”，防止发生分层、离析或漏振等现象。控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣。振捣棒插点间隔30—40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振。分层浇捣上一层时振捣棒要插入下层至少10cm左右以保证上下层间良好的结合。

4.4.5.养护：砼在浇筑终凝后1~2小时左右就应及时进行浇水覆盖养护，具体应根据现场的实际条件进行调整，如温度、风力大小等，以砼表面不出现泛白和干缩裂缝现象为宜。针对电缆沟立壁薄且高，不易覆盖养护的特点，将麻袋片线连成片或双层土纶布等作为遮盖材料，保证覆盖严密，并沿沟壁方向敷设塑料软管，管壁按间距300~500mm钻2~3mm的针孔，用水箱不间断供水养护，保证覆盖物始终维持湿润状态。养护人员每日对养护的覆盖物进行检查，若有脱落的地方及时加以覆盖，养护时间为14天。

4.5）基槽回填电缆沟立壁砼浇筑5~7天左右时可以进行基槽回填。回填应采用撼砂的方式，沟两侧同时回填并分层水撼振捣密实，减少填土碾压对沟壁的振动挤压可能造成的损害。

第七章质量控制及技术措施

本工程质量目标：优良工程，工程竣工质量检验一次合格率100%。

第一项目经理部质量管理、保证体系

技术负责人安全负责人质量负责人

技术员测量员安全员质检员

我公司的质量方针是“精品工程，打造品牌企业，持续改造，超越顾客要求。”

质量管理、保证体系是建立在项目部组织机构基础上，以项目经理为主要质量负责人，技术负责人、安全、质量负责人全面主抓，各相关队、班组等具体主抓质量，从源头上进行控制和管理，从而保证本项目质量管理有章可循、层层控制，不出现管理空洞，保证本项目工程质量保合格、创优良。

一、施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

二、施工技术的质保措施

发放图纸后，项目部技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。要将各专业所有预留预埋深化到图纸中，以便施工时检查监督，防止漏、错。

搞好施工技术交底。首先项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。其次，施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。交底必须有记录。

三、施工过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请监理、质检站验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）混凝土、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

四、施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

五、施工材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是年内核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

六、主要分部工程保证措施

1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中有专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家关于钢筋使用等方面的要求和规定。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确。

3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。

b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。

6）浇筑砼时应连续进行。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器，捣实普通砼的移动间距为30~40cm；振捣器不应接触模板。

根据施工现场、生活区需要，设置排水沟、排水井、水泵等保证排水通畅。做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。土方开挖后注意边坡保护，防止因雨水冲刷引发边坡坍塌，造成损失和伤害。对机械、设备、电器开关等做好防雨、防雷、漏电接地等防护措施，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。

混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。

施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。

雨后及时对施工道路、水、电管线检查，防止意外发生。

第八章安全生产、文明施工

安全生产目标：杜绝重大伤亡安全事故，防止工伤事故发生。

安全生产是关系到工程施工能否顺利进行的头等大事，安全工作必须长抓不懈，警钟长鸣。建立以项目经理为安全生产主要责任人的安全生产保障体系，完善项目安全生产管理制度，把安全生产责任落实到施工生产各部门各班组，是工程安全生产的中心问题。抓好施工人员安全生产的三级教育、岗前培训、班前喊话，保证工程施工中重大伤亡安全事故为零，对于稳定员工施工生产积极性，保证工程顺利进行具有重要意义。

安全生产的措施具体如下：

a）施工人员的安全.①正确使用防护用品，佩戴好安全帽，特殊工种的防护鞋，手套等。②严格执行“三必须、五不准”制度。③服从管理，坚守岗位，不擅离职守。④遵章指挥，遵守操作，遵守劳动纪律，遵守工艺流程。⑤认真履行自己的安全职责，包括施工人员对自身安全负责，各级安全检查人员认真履行安全检查，指导教育的职责。⑥珍惜生命，勿忘安全，实现“三不伤害”，即“不对自己造成伤害、不伤害他人、不被他人伤害”。

b）机械生产安全.①机械操纵人员自身安全，避免在机械操纵和检修过程中，水、电、汽对操纵人员的伤害，工作环境、路线及工作性质可能对机械及操纵人员所产生的损害、伤害。②避免对配合机械施工的人员造成伤害。③避免机械在进退场时对非施工作业人员造成伤害。④定期对机械保养维修。⑤施工车辆进入场区内必须装备合格的消防灭火器材。

c）用电安全.①施工用电线路必须按“三相五线制”架设，所有用电终端均设漏电保护器，总线有总漏电保护器。②所有线路架设必须专业电工操作，且经监理审查通过，方可使用。③生活、办公设施内严禁使用碘钨灯照明取暖，严禁使用电炉。④定期检查线路、设备、漏电开关、接地等易存在隐患部位，保证安全用电。

d）安全抽检巡检.①现场设安全员巡检。协助施工队长对所有施工人员、机械、设备进行安全检查。②项目部设安全员，每天对施工人员和机械设备进行抽样检测检查。对重点部位和重点项目定期和不定期抽检，发现问题及时解决。③公司安全员协助项目部安全管理小组不定期对项目进行安全大检查。

e）特殊天气、环境下安全生产.主要是在大风、雷雨及夜间等不利环境下施工，防止恶劣天气对施工人员的直接伤害，以及恶劣条件下引发机械、设备或其他人员对施工人员造成伤害。一般情况下应避免在此类条件下施工，有此种需要时，应由安全管理人员提醒施工人员注意相关防护措施。

文明施工是一个企业现代化、标准化管理的标志和管理水平的体现，它关系到企业的文化和精神能否稳固长远持久的发展。在本项目施工中，我公司将组织专门文明施工管理小组，制定和实施监督检查项目文明施工情况。

本工程位于港区内规划和设施均整洁齐备的集装箱码头和物留园区附近，良好的文明施工和规范的环境保护，将给生产公司和相关兄弟单位以及我公司自己的员工一个安全、文明、整洁的新形象、新面貌、新环境。

b）施工中做好文明工程建设，现场材料、设备分类堆放设置深圳发展中心大厦施工组织设计，挂牌管理，争创文明工地。

c）施工道路、电气给水线路专人负责卫生清理，对施工道路按时浇水，防止灰尘满天。

d）对易燃、易爆危险品定量定人控制使用。

e）确保生活污水和施工的废水与直排海的雨水系统分隔开，防止污染海水。

f）控制施工车辆机械等DB43／T 1778-2020标准下载，减少噪声污染。

g）对各种固体、液体、气体废弃物安排专人专门收集处理。

h）搞好食堂卫生建设，防止疾病传染。