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DB41／T 915-2014 隧道式大中型沼气工程工艺设计规范图1隧道式沼气工程工艺流程图
最大工作压力不超过15kPa。 6.4.2发酵浓度：6%~10%，冬天宜采用上限值，夏天宜采用下限值 6.4.3发酵温度：35℃±2.5℃。 6.4.4容积产气率：0.8m/m.d~1.0m/m.d。 6.4.5水力滞留期：15d~20d。
7. 2. 1平面布置原则:
a）功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积； b）流程力求简短、顺畅，避免迁回重复； c）应有一定的绿化面积，总平面布置应满足消防要求； d）施工、管理及维护方便。
a）主要车行道宽度：单车道3m，双车道5m，并应有回车道； b）车行道转弯半径不小于6m； c）人行道宽度为1m～1.5m。 7.2.7沼气站周围应设围墙（栏）HG/T 4524-2013 人造宝石用二氧化锆，建筑物和构筑物的群体设计效果应与周围景观协调统一，并设置相应 安全防护设施
单独建设的联体隧道式沼气工程平面图
3.1高程布置应按工艺流程要求进行设计，宜利用重力作用，使处理系统通畅。 3.2高程设计时，应以受纳污水的最高位置作为零标高。当排污水位不受限制时，应以沼气发 埋设深度确定起点标高，减少土方量的开挖和回填。
1.1应配套养殖粪便污水的收集、输送、清杂、调控等设施和装置。 1.2以鸡粪为原料时，应设置沉砂池，沉沙池的设计应符合GB50014一2006中6.4的规定 1.3以牛粪为原料时应设置粪草分离装置。 1.4粪便污水进入调节池前应通过格栅清除较大的杂物，沟渠坡度应确保污水能自流进入，
8.2.1根据原料特性，在进入调节池前，应设置1～2道格栅。 8.2.2粗格栅栅条间隙宜为20mm~40mm，细格栅栅条间隙宜为8mm15mm。 8.2.3格栅的其他设计应符合GB50014一2006中6.3的有关规定，
3.1调节池的形状宜为矩形，池底应保持5%的坡度，坡向沼气发酵装置的进料口或泵的吸料
3.3.2调节池宜设计成半地下式、双格或多格串联（并联）使用。 8.3.3调节池容积大小可根据每天的原料量和滞留时间来确定，最小不低于每日最大排放量， 3.3.4应综合考虑消除浮渣、沉渣及污泥、冬季保温、安全防护等措施。
8.4.1进料时宜采用添加回流沼液的方式进行进料。
4.1进料时宜采用添加回流沼液的方式进行进料。 4.2进料管宜采用管径40cm～50cm的混凝土管或陶瓷管，与发酵装置竖向夹角应保持30°左
9沼气发酵系统工艺设计
9.1.1沼气发酵系统采用塞流式、中温厌氧消化工艺。 9.1.2沼气发酵装置应设计观察（检查）口（窗）、导气管、温度传感器、超压保护、增温保温设施及 沼液回流等装置。 9.1.3沼气发酵装置应符合抗渗、抗压及气密性要求。
9.2.1沼气工程的主要技术参数见表1
隧道式沼气工程厌氧发酵装置主要技术参数
9.2.2沼气工程发酵装置有效容积，可按下式计算
V一一沼气工程发酵装置有效容积，单位为立方米（m）； Q一一日处理量，单位为立方米每天（m/d)； 一水力滞留期，单位为天（d）。 9.2.3储气模式：宜采用“发酵装置+低压湿式气柜”或“发酵装置+软体气袋”的组合储气模式 9.2.4 储气容积：按日产气量的50%~60%设计。 9.2.5池底坡度：以发酵装置底部高度占池体长度的3%进行设计。
9.3沼气工程发酵装置设计
SY/T 0545-2012 原油析蜡热特性参数的测定 差示扫描量热法9.4.1水压间的天小应以满足储气需求、方便出料与维修及减少能量损耗为原则。
9.4.1水压间的天小应以满足储气需求、方便出料与维修及减少能量损耗为原则。 9.4.2发酵装置拱形体与长方体的交界面为最大投料量，其所在的液位线为零压力线 9.4.3水压间应安装溢流装置，其外部可根据需要加装控制阀门。
10.1.1采用“加热锅炉+保温层+太阳能暖棚”的形式对系统进行供热保温。系统主要由加热炉、 热水循环泵、换热装置、太阳能温室大棚、温度传感器、保温材料及其它辅助部件组成。 10.1.2按照沼气发酵系统工艺要求，应对发酵装置内部所有池体及池底、内部料液、进出水管道、出 料口及水压间等采取增温保温措施， 10.1.3所选用的增温保温设施、管材及其辅件应满足料液升温保温及管理维护需要，其质量应符合相 关标准。 10.1.4对固定在内墙基层上、特别是暴露在外的增温保温设备、管道（件），应做好密封防腐及防水 保温处理。
10.3.1加热系统主要包括热水锅炉、换热装置、热水循环泵等（见图3）
YCZ 582-2019 烟草企业安全风险分级管控和事故隐患排查治理指南10.3.1加热系统主要包括热水锅炉、换热装置、热水循环泵等（见图3）
图3隧道式沼气工程加热系统示意图
12.2沼气站内给排水设施应符合下列规定：