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T／CEC 175-2018 电化学储能系统方舱设计规范

T/CEC1752018

间内不击穿： 2） 直流电源线之间及电源线对地之间，应承受直流电压500V（门限电流1mA）在1min 间内不击穿。

舱门开启时，应无塑性变形，开关灵活。

底板承受下列静载荷，应无塑性变形或损坏： a）均布载荷：15kN/m²。 b）集中载荷：10kN/0.25m²（面积为500mm×500mm）。

板承受下列静载荷GB 5009.153-2016 食品安全国家标准 食品中植酸的测定，应无塑性变形或损坏： 均布载荷：15kN/m²。 集中载荷：10kN/0.25m²（面积为500mm×50

顶板承受下列静载荷，应无塑性变形或损坏： a）均布载荷：2kN/m²。 b）集中载荷：3kN/0.18m²（面积为300mm×600mm）。

电化学储能系统方舱设计应考虑电化学储能系统、运行人员、运行检修设备、工器具的荷载，满 足强度和刚度要求。电化学储能系统方舱应采用板块组装，板块应由骨架、内外蒙皮、阻燃隔热层组 成，骨架焊接应符合JB/T5943的规定，内外蒙皮应采用玻璃钢材料或铝合金板，玻璃钢应符合GB 3115的规定，铝合金应符合GB/T3880的规定

电化学储能系统方舱门、窗和孔口应根据作业、通风和配电等要求设置JJF 1437-2013 示波器电压探头校准规范，门、窗和孔口应具有 限位功能。

电化学储能系统方舱角件应符合GB/T1835的规定

电化学储能系统舱内底板应设置具有密封性能的排污口

电化学储能系统方舱应配置通风和温度控制设备，将环境温度控制在电化学储能系统正常工作范 围之内。

电化学储能系统方舱应配置阻沙装置。风沙环境下，外部活动零部件应正常工作，阻沙率应大于98%

T/CEC1752018

电化学储能系统方舱应承受0.5g的吊运过载，电化学储能系统方舱在空载或满载吊装后，不应出 现变形、脱层、破损或其他损坏，门窗、孔口等应正常开启

电化学储能系统方舱应装齐全部电池和附属设备，或均布装载至额定承载质量。电化学储能系统 方舱用系吊组件固定在运输汽车上进行行驶试验，行驶试验后，方舱门、窗、孔口等应正常开启，电 化学储能系统方舱不能出现变形，舱内电池架、设备等安装不能出现松动、移位。电化学储能系统方 舱行驶试验分为两类： a）80km～100km行驶试验。 b）1500km行驶试验。方舱进行1500km行驶试验时，行驶路面和行驶里程分配应符合表2的 规定。

DB33T 881-2012 浙江省地质灾害危险性评估规范表2行驶试验里程分配及车速