SH／T 3033-2017 标准规范下载简介：

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SH／T 3006-2012 石油化工控制室设计规范

4.6.3控制室地面振动的幅度和频率

a）空气调节装置运行信号及公共报警信号宜引入控制系统监视； b）当生产装置停车检修时，仍应保证空气调节装置正常运行所需的水、电供应。 4.6.6设备散热量应按控制系统厂商提供的数据确定，并宜考控制系统的扩展。 4.6.7功能房间宜采用空气调节装置供暖。当采用热水采暖时，管道应焊接。

4.7进线方式和室内电缆敷设

4.7.1控制室宜采用架空进线方式。电缆穿墙入口处宜采用专用的电缆穿墙密封模块，并满足抗爆、 防火、防水、防尘要求。 4.7.2当受条件限制或需要时，可采用电缆沟进线方式，并符合以下规定： a）电缆穿墙入口处洞底标高应高于室外沟底标高0.3m以上，应采取防水密封措施，室外沟底应 有排水设施； b）电缆穿墙入口处的室外地面区域宜设置保护围堰。 4.7.3交流电源电缆在操作室、机柜室内敷设时，应采取隔离措施

1采用防静电活动地板时，机柜应固定在槽钢制做的支撑架上，支撑架应固定在基础地面GB/T 25221-2010 粮油检验 粮食中麦角甾醇的测定 正相高效液相色谱法， 2采用其他地面时，机柜应固定在地面上。

4.9健康、安全、环保设计要求

3控制室的空调引风口、室外门的门斗处、电缆沟和电缆桥架进入建筑物的洞口处，当可炼 和有毒气体有可能进入时，宜设置可燃气体和有毒气体检测器。 4操作室内噪声不应大于55dB（A）。

4.10通信和电视监视系统

SH/T30062012

并结合管理和生产模式的不同要求确定。 5.2中心控制室宜布置在生产管理区。 5.3.中心控制室宜为单独建筑。 5.4中心控制室不应靠近运输物料的主干道布置。 5.5·中心控制室不应与变配电所相邻。 5.6中心控制室的功能房间和辅助房间按如下原则设置： a）功能房间宜包括操作室、机柜室、工程师室、空调机室、UPS室、电信设备室、打印机室、 过程计算机室、备件室、安全消防监控室等； b) 辅助房间宜包括交接班室、生产调度室、会议室、更衣室、办公室、资料室、休息室、接待 室、培训室、急救设备间、卫生间等。 5.7中心控制室的功能房间面积应根据控制系统的操作站、机柜和仪表盘等设备数量及布置方式确 定。辅助房间的面积根据实际需要确定。 5.8中心控制室内操作室的火灾报警、可燃气体和有毒气体报警人机界面宜采用与主控制系统相同规 格的操作站。 5.9对于有爆炸危险的石油化工装置，中心控制室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结 果设计。 5.10中心控制室内操作室吊顶距地面的净高不宜小于3.3m。 5.11中心控制室的设计，本章未作规定者，应按本规范第4章有关规定执行。

6.1现场控制室宜位于或靠近所属的工艺装置区域，应位于爆炸危险区域外；当位于附加2区时，现 场控制室的活动地板下地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m。 6.2现场控制室不宜与变配电所共用同一建筑。当受条件限制需共用建筑物时，应符合GB50160的 规定，并应采取屏蔽措施。 6.3现场控制室应根据管理模式、控制系统规模、功能要求等设置功能房间和辅助房间。 6.4现场控制室的面积应根据控制系统的操作站、机柜和仪表盘的数量以及布置方式确定。 6.5现场控制室宜分隔为操作区和非操作区。 6.6现场控制室的设计，本章未作规定者，应按本规范第4章有关规定执行。

7.1现场机柜室应靠近相关的工艺装置和系统单元，用于系统调试、开/停车、日常维护和非正常情 况下的生产操作，不具备日常生产操作功能。 7.2现场机柜室宜位于或靠近所属的工艺装置区域，应位于爆炸危险区域外；当位于附加2区时，现 场机柜室的活动地板下地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m。 7.3现场机柜室宜单独设置。 7.4抗爆结构现场机柜室的高度宜为一层，不应超过两层。 7.5现场机柜室的位置应考虑装置电缆的布线，合理减少电缆长度。 7.6现场机柜室应依据工厂总平面布置及与中心控制室的关系，按装置或生产单元设置，或多装置联 合设置。

中华人民共和国石油化工行业标

中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工控制室设计规范

SH/T3006—2012

SH/T 3006—2012

范围· •15 术语和定义 3.1 控制室· 控制室· 4.2总图位置· ..15 4.3布置和面积 4.4 建筑和结构· ..·15 4.5采光与照明. 4.6采暖、通风、空气调节和环境条件， 4.7进线方式和室内电缆敷设… 4.9健康、安全、环保要求.. 4.10通信和电视监视系统

心控制室 现场机柜室

b）爆炸力的量化，即装置的爆炸力小于多少mbar可以采用非抗爆结构。由于目前建筑专业无从验 证不同量值的爆炸力与建筑物不同破坏程度之间的对应关系，因而无法确定抗爆结构的爆炸力限值。 当没有对装置爆炸冲击波参数进行评估时，可按照SH/T3160一2009《石油化工控制室抗爆设计规范》 第6.3.1条执行。 爆炸事故对中心控制室（CCR）和现场机柜室（FAR）建筑物影响数据表是由安全专业根据工艺 专业提供的各装置物性参数，综合各装置与CCR和FAR之间的环境条件等因素，经过专用软件计算、 分析汇总得出的。表1是“某炼油乙烯项目爆炸事故对CCR和FAR建筑物影响数据表”，表2是“某 乙烯项目爆炸事故对CCR和FAR建筑物影响数据表”

表1某炼油乙烯项目爆炸事故对CCR和FAR建筑物影响数据表

烯项目爆炸事故对CCR和FAR建筑物影响数据表

SH/T30062012

SH/T30062012

4.6.3GB50174一2008《电子信息系统机房设计规范》中第52.4条规定：在电子信息设备停机条

件下，主机房地板表面垂直及水平向的振动加速度不应大于500mm/s。 国标GB4798.1中对只考虑正弦稳态振动的机械环境条件有规定。国标GB4798.1中正弦 动的机械环境条件分类举例见表11

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表11国标GB4798.1中正弦稳态振动的机械环境条件分类举例

3M1、2M1各相当于良好的正常使用和运输环境条件，3M2、2M2各相当于中等的正常使用和运 输环境条件。本条所列的振动参数与国标对照，相当于在3M1和3M2等级之间。 由于制造厂对控制系统硬件机械振动环境条件要求有些差异，不便作统一规定，设计时应满足制 造厂提出的要求。“部分控制系统机械振动环境条件”分类举例见表12。

表12“部分控制系统机械振动环境条件”分类举例

由于制造厂对控制系统硬件电磁场条件要求不同，设计时应满足制造厂提出的要求。“部分控 充电磁场环境条件”分类举例见表13。

表13“部分控制系统电磁场环境条件”分类举例

在GB50174一2008《电子信息系统机房设计规范》中第5.2.3条规定：主机房和辅助区内磁 扰环境场强不应大于800A/m

SH/T30062012

4.6.5b）GB50174一2008《电子信息系统机房设计规范》中第8.1.12条规定：A级电子信息系统机 房应配置后备柴油发电机系统，当市电发生故障时，后备柴油发电机应能承担全部负荷的需要。第 8.1.13条规定：后备柴油发电机的容量应包括不间断电源系统、空调和制冷设备的基本容量及应急照 明和关系到生命安全等需要的负荷容量。 根据石油化工装置的重要性，中心控制室等同于A级机房（A级机房：电子信息系统运行中断将造 成重大的经济损失），但是，本规范不必采用后备柴油发电机系统为空气调节系统的备用电源。 石油化工装置的控制系统采用UPS供电，UPS的备用电池具有30min的后备时间；空气调节系统采 用自动切换双回路供电。当全厂供电系统发生故障时，通常各装置需有序停车。在UPS的30min后备时 间内，控制系统能够确保装置平稳停车，而在30min内空气调节系统的停运不会导致控制系统因温、 湿度的变化发生故障。因此，对于石油 置的空气调节系统不必配置后备柴油发电机系统。

4.7进线方式和室内电缆敷设

在SH/T3160一2009《石油化工控制室抗爆设计规范》第5.1条中对电缆进线方式有明确的要求： 第5.1.8条规定：“室外电缆进入室内应采用电缆沟进线的方式，基础墙体洞口采用防火材料密封， 沟内充砂。不得在室内地面以上的外墙上开设电缆进线洞口。”此条的条文说明为：“主要是为了防止 装置爆炸产生的超压通过电缆槽盒及建筑物外墙上的开洞进入室内”。 第5.1.9条规定：“室内、外地面高差不应小于600mm，其中活动地板下地面与室外地面的高差 不应小于300mm。空气调节设备机房室内、外高差不应小于300mm”。此条的条文说明为：“本条文 中的室内、外高差指的是室内地坪使用面（含活动地板面）至室外计算地坪之间的距离；空调设备间 室内外高差的规定是基于在非爆炸危险区内的条件下的规定”。 本规范推荐采用架空进线方式，电缆进线洞口应位于室内地面以下（若房间设活动地板时，室内地 面指活动地板下地面），与SH/T3160一2009《石油化工控制室抗爆设计规范》第5.1.8条中的要求不 矛盾。 架空进线与地下进线相比利大于弊。架空进线有利于防水、防污和防鼠，费用低。 根据工程项目的实践情况，地下进线防水问题较难解决，采用地下预埋管道穿墙方式是有效解决

4.9健康、安全、环保要求

4.9.2本条引自GB50160—2008《石油化工企业设计防火规范》第8.9.1条。 生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、机柜室、计算机室、电信站、化验室 气体型灭火器。

生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器GB/T 34943-2017 CC++语言源代码漏洞测试规范，控制室、机柜室、计算机室、电信站、化验室等宜设置 气体型灭火器。 4.9.4本条引自GBZ1一2002《工业工厂设计卫生标准》第5.2.3.6条规定：“生产性噪声传播至非 噪声作业地点的噪声声级的卫生限制不应超过55dB（A）。”非噪声工作地点噪声声级的卫生限值分类 举例见表14。

本条引自GBZ1一2002《工业工厂设计卫生标准》第5.2.3.6条规定：“生产性噪声传播至 业地点的噪声声级的卫生限制不应超过55dB（A）。”非噪声工作地点噪声声级的卫生限值分 L表14。

表14非噪声工作地点噪声声级的卫生限值分类举例

操作室内的操作站主机移到机柜室内集中安放，是减少操作区域噪音的有效措施，实际工程 包有成功经验。

操作室内的操作站主机移到机柜室内集中安放，是减少操作区域噪音的有效措施，实际工程 包有成功经验。

GB/T 27521-2011 猪流感病毒核酸RT-PCR检测方法SH/T30062012

4.10通信和电视监视系统

.8现场机柜室是否设计为抗爆结构仍需要安全专业进行抗爆强度计算、分析后确定。根据石油化工 企业的实际经验，抗爆结构的现场机柜室具有如下优点： a 现场机柜室内不仅在开车及试运行阶段有较多人员，而且在正常生产阶段也长期有少量人员， 抗爆结构的现场机柜室更有利于保护人身安全； 6) 现场机柜室内的控制系统、安全系统设备承担所属装置的控制和安全联锁，抗爆结构的现场 机柜室在遭遇爆炸冲击波的情况下，仍可实现装置有序的安全停车； 现场机柜室内的控制系统、安全系统设备价值昂贵，大型装置需数百万至上千万美元，并且 毁坏后的恢复时间很长，需要重新采购、集成、安装、组态及回路联调等，特别是有些装置 带有专利控制系统，需通过专利商采购，恢复时间更长，对重新恢复生产很不利。因此，抗 爆结构的现场机柜室可避免控制系统因装置爆炸而损坏，