GB／T 18840-2018 标准规范下载简介：
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GB／T 18840-2018 沥青防水卷材用胎基按GB/T13761.1的规定进行测量，压脚面积为（25士0.2)cm².所选压力为2
按GB/T13761.1的规定进行测量，压脚面积为（25士0.2)cm，所选压力为2kPa。
按6.2取样，按表7或表8裁取试件。在标准试验条件下进行试验，采用符合6.3.2规定的拉伸试 验机，调节加荷速度为100mm/min。将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间距离为200mm （聚乙烯膜夹具间距为70mm）。 启动拉伸试验机，直至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长值（聚乙烯膜、聚酯毡与玻纤 网格布复合毡是断裂时的伸长值）。 试件如在夹具夹持线10mm内断裂，或从夹具中滑出超过2mm，试验结果无效，用备用件补测， 或采用180mm标线间距离（聚乙烯膜标线间距为70mm）计算延伸率
分别测定试件纵向和横向的拉力，取同向5个试件拉力的算术平均值作为试件的试验结果，单位为 牛顿每50毫米（N/50mm），并报告拉力最小单值。 最大拉力时延伸率（聚乙烯膜、酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂延伸率）按公式（3)计筒。
最大拉力时延伸率(聚乙烯膜、聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂延伸率)，%； L。—试件初始标距GBZ 107-2015 职业性放射性性腺疾病诊断，单位为旁米(mm); L1——试件最大拉力时的标距(聚乙烯膜、聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂时的标距)，单位为 毫米(mm）。 分别计算试件纵向和横向最大拉力时(断裂延伸率，取同向5个试件最大拉力时(断裂)延伸率的 算术平均值作为试验结果。
6.2取样，聚乙烯膜胎基产品按GB/T529中无割口直角形撕裂方法进行，直接用力值作为试验 ；除聚乙烯膜以外的胎基产品按GB/T328.19进行试验
按6.2取样，在标准试验条件下，采用规定半径的弯板（见图1)，试件紧贴弯板在3s内匀速绕匹 曲180。用肉眼观寨并记录每个试件有无折痕、断裂、分层
按6.2取样，按表7裁取试件， 件中应含有最多加筋将试件浸人加热 0℃～185℃的重交90沥青中约150mm，持续时间5s，取出时去除多余的沥壳，冷却至宝温
式件浸人(23士2)C的水中24h,取出用干毛巾吸干表面水分，称量w2。称量精确至0.001g。 浸渍后吸水率按式（5）计算：
式中： S 一吸水率，%； mw 一浸水前试件质量，单位为克（g)； nw —浸水后试件质量，单位为克（g）。 取5个试件浸渍后吸水率的算术平均值作为试验结果。
接6.2取样，接表7裁取试件，将试件放人（23士2）℃的水中24h，取出后放入符合6.3.3规定的 110℃烘箱中，试件不应叠置，烘2h取出，在标准试验条件下放置24h后按6.7.1进行试验，测定最大 拉力。
按6.7.2计算出同向最大拉力的算术平均值，然后按式（6)计算拉力保持率：
X一拉力保持率，%； P一未浸水的拉力算术平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）； P—浸水后的拉力算术平均值，单位为牛顿每50旁米(N/50mm）。 分别计算试件纵向和横向的拉力保持率，取同向5个试件拉力保持率的算术平均值作为试验结果。
持线间标出标记线aa"、bb"，在标记线则 试件的宽度，在两标记线中间处测定试件标记线 间的长度，标记和测量误差不大于0.2mm。 聚7烯膜按6.2取样，按表8裁取5个试件
[6.13.2试验步驱
聚酯毡：将按6.13.1制备的试件夹在符合6.3.5要求的夹持器上，放入符合6.3.3要求加热到 (200士3)C的烘箱中，将上夹持器自由悬挂在烘箱的支架上，把配重磁码挂在下夹持器上，关上烘箱门。 试件在（200士3)℃和规定荷重的状态下，保持10min，然后从烘箱中取出，在室温悬挂5min后，去掉配 重码和夹持器，在原测量处测量纵向及横向尺寸。 聚乙烯膜：将按6.13.1制备的5个试件，以试件4条边的中点作为测量点，测量每个试件纵向和横 向的尺寸，测量误差不大于0.2mm。将试件水平放人符合6.3.3要求加热到90℃的烘箱中的木板上， 不应与金风接触。在此温度下放置24h后取出，在标准试验条件下冷却1h后，展平，在原测量处测量
能，并按式（8）计算保持率
GB/T188402018
Q一一拉力、伸长率保持率，%； Q。一一热老化前的拉力、伸长率数值； q1一一热老化后的拉力、伸长率数值。 分别计算试件纵向和横向拉力保持率和伸长率保持率，取同向5个试件测定值的算术平均值作为 试验结果
按GB/T9914.2的规定进行试验，
各类产品出厂检验项目见表9。
型式检验包括第5章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品投产或产品鉴定时； b）正常生产时，每年至少进行一次； c）正式生产后，产品的原料、配方或工艺有较大改变时； d）产品停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
每批产品中随机抽取2卷进行检查。 外观、幅宽和厚度（聚酯毡）检查合格后对试样进行物理力学性能试验
TCPSS 1001-2019 低压混合式动态无功补偿装置7.4.1每卷单项判定
7.4.1.1每卷的外观、幅宽和厚度（聚酯毡）均符合5.1和表2的规定，则判该项合格。 7.4.1.2每组试件单位面积质量及变异系数Cu符合本标准规定，则判该项合格。 7.4.1.3拉力及最大拉力时延伸率（或断裂延伸率）、撕裂强度、含水率、浸渍后吸水率、耐水性、热尺寸 稳定性、热老化、玻璃纤维含量等试验每组试件的算术平均值符合本标准规定，则判该项合格。 7.4.1.4纵向和横向的拉力最小单值均符合本标准规定，判该项合格。 7.4.1.5弯曲性试验每个试件均符合本标准规定，则判该项合格。
2卷试样的试验结果均符合第5章的全部要求时，则判该批产品合格。 2卷试样的试验结果共有两项及两项以上不同技术要求指标不符合本标准规定时，则判该批产品 为不合格。 若2卷试样的试验结果仅有一项或2卷同一项技术要求指标不符合本标准规定时，允许复检。在 该批产品中再抽取同样数量的试样对该项进行单项检验，若复检结果均符合本标准规定则判该批产品 合格，否则判该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
每卷产品都应有标志，内容包括： a）产品名称； b) 产品标记； c) 生产日期、批号； d) 净质量或净长度或面积； e) 生产商名称、地址； 商标； g) 使用说明及注意事项； h) 贮存期。
每卷产品都应有标志，内容包括： a）产品名称； b) 产品标记； c) 生产日期、批号； 净质量或净长度或面积； e) 生产商名称、地址： f) 商标； g) 使用说明及注意事项； h）贮存期。
产品应卷装整齐FZ/T 01148-2019 纺织品 己二酸二酰肼的测定 液相色谱-串联质谱法，外面包覆塑料薄膜。 产品除应有8.1规定的标志外，还应有防雨、防
运输时应防止日晒雨淋、撤击挤压包装
产品贮存期自生产之日起开始计算。在正常运输与贮存条件下贮存期不应少于12个月，其中玻纤 玻纤毡与玻纤网格布复合毡、聚酯毡与 贮存期不少应于6个月，