DL／T 5285-2018标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DL／T 5285-2018 输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程5.1.1导地线压接作业前应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测导线直径，接续管及线夹的内、多 直径，使用精度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量各部件长度，其尺寸及公差应符合GB/T2314及图纸的 规定。 5.1.2 导地线的压接部分不应有明显的松股，且端部应绑扎紧固。 5.1.3 导地线的压接部分应在切割前进行调直，每端调直长度应大于接续管长度的2倍。 5.1.4 导地线切割、穿管前应做标记，且应在线、管件上画一周，画后或穿管时应复查。 5.1.5 切割导地线时不应使其截面变形。 5.1.6 应先进行导地线切割，后穿管。 5.1.7 导地线切割断面应与轴线垂直。 5.1.8 3切割铝单丝时宜采用专用剥线器。在切割内层铝股时，割至铝股直径的3/4处，应停用剥线器 进行倒角处理后，将内层铝股逐股断，严禁伤及钢芯。
5.2.1压接管和线夹穿管前应去除飞边、毛刺及表面不光滑部分，用汽油、酒精等清洗剂 和线夹内壁，清洗后短期不使用时，应将管口临时封堵并包装。 5.2.2导线表面氧化膜的清除及涂刷电力脂应按如下程序操作：
a）涂电力脂的范围为铝线进入铝管的压接部分； b）将外层铝线清洗并干燥后，再将电力脂薄薄地均匀涂上一层，应将外层铝股覆盖； c）用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，擦刷范围应能覆盖到压后与铝压接管接 触的全部铝线表面。 5.2.3电力脂的性能应符合DLT373的相关规定。 5.2.4防腐型钢芯铝绞线，应用少量清洗剂清洁铝线表面油垢，对涂有防腐剂的钢芯应将油垢擦拭干 净，且带防腐剂压接。 5.2.5钢管压接后应涂防锈漆。 5.2.6铝管压接后应在管口处涂红色标志漆
6.1地线接续管钢管穿管及压接工艺
6.1.1地线目前普使用铝包钢绞线和镀锌钢绞线JB/T 1308.21-2011 PN2500超高压阀门和管件 第21部分：弯管，镀锌钢绞线穿管及压接见附录A和附录B。铝包
网绞线接续管钢管的穿管如图1所示。其穿管步骤如下： a）用钢卷尺测量接续管钢管的实长为L，接续管铝管的实长为L2，铝衬管实长为Ls b）将接续管铝管、铝衬管分别套在绞线上，由端面向绞线内侧量取L/2，画定位标记于A，由 端面向绞线内侧量取25mm，画绑扎标记于P，如图1a）所示。 c 在铝包钢绞线端部穿入接续管钢管口至绑扎标记处，拆掉绑扎，继续顺绞线绞制方向旋转推 入，直至接续管管口端面与定位标记A重合，在接续管钢管的中心位置画中心标记于O，如 图1b）所示。
图3铝包钢绞线接续管铝管的穿管方式
待接续管钢管压接完成后，用钢卷尺测量接续管钢管压接后长度为L。 用钢卷尺自接续管钢管Oi点分别向绞线两侧量取L/2，画定位标记于A2，如图3a）所示。 将两个铝衬管旋至接续管钢管，将接续管铝管顺绞线绞制方向旋转推入，使两铝衬管与接续管 钢管靠紧，至接续管两端面与A2重合，如图3b）所示。 在接续管铝管的中心位置画中心标记于O2，用钢卷尺自接续管铝管的O2点分别向绞线两侧量 取L/2，画定位标记于A3，如图3b）所示。 铝包钢绞线接续管铝管及铝衬管的压接操作顺序如图4所示。将两侧第一模压接模具的端面与 ，分别依次向管口端施压
7.1地线耐张线夹钢锚穿管及压接工艺
铝包钢绞线接续管铝管及铝衬管的压接操作顺序
图5铝包钢绞线耐张线夹钢锚的穿管方式
DL/T52852018
a）用钢卷尺测量耐张线夹钢锚内孔的深度为L，铝衬管的实长为L2 b）将耐张线夹铝管、铝衬管分别套在绞线上，在旋紧的绞线P处绑扎紧固，用钢卷尺从线端向 内量取LI，画定位标记于A，如图5a）所示。 e）将线穿入管口至绑扎处，拆掉绑扎，继续顺绞制方向旋转推入，直至耐张线钢锚夹管口与定位 标记A重合。 d）用钢卷尺从耐张线夹钢锚管口向内量取L一5mm，画定位标记于A2，如图5b）所示。 .1.2铝包钢绞线耐张线夹钢锚的压接操作顺序如图6所示。将第一模压接模具的端面与A2重合，依 次施压至钢锚管端面
7.2地线耐张线夹铝管穿管及压接工艺
图6铝包钢绞线耐张线夹钢锚的压接操作顺序
.2.1铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管如图7所示，其穿管步骤如下： a）当钢锚压接完成后，将铝衬管顺线绞制方向旋转推入，使铝衬管与耐张线夹钢管靠紧，在铝衬 管右端面导线上画定位标记于A3。 b）将耐张线夹铝管顺线绞制方向旋转推入，直至耐张线夹管口与定位标记A，重合。 c）用钢卷尺从管口向线内量取L2，在耐张线夹铝管上画定位标记于A4。 d）调整钢铺环与铝制引流板的方向角度，使引流走向顺畅美观，且二者的中心线在同一平面内。
图7铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管方式
图7铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管方式
DL/T52852018
DL/T52852018
铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的压接操作顺序如图8所示，取铝管弯曲变截面的起始点为 第一模压接模具的端面与A，重合，依次按图施压。
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺
品包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的压接操作顺
8.1.1钢芯铝绞线（铝包钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线等）钢芯对接式接续管钢管的穿管如图9所
1.1钢芯铝绞线（铝包钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线等）钢芯对接式接续管钢管的穿管如图9所 ，操作步骤如下： a）测量接续管长度：用钢卷尺测量接续管钢管的实长为L接续管铝管的实长为L2。 b）绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面向内侧量取L/2+△L/2+L+65mm，面绑扎标记于 Pi：量取L/2+△L/2+45mm，画绑扎标记于P2：量取l=L/2+NL/2+25mm，画切割标记于B。 （为接续管钢管压接时所需的预留长度，△，约为L，的10%～18%），如图9a）所示。 c) 剥铝线：在PI、P2处将导线旋紧绑扎牢固后，用剥线器（或手锯）在切割标记B处分层切断 各层铝线。切割内层铝线时，应采取不伤及钢芯的具体措施。自钢芯端部分别向内侧量取 L/2，画定位标记于A，如图9b）所示。 d 套接续管铝管：将接续管铝管顺铝线绞制方向旋转推入，当其右端面至绑扎P2处时，拆除P2 处的绑扎，继续旋转推入，使其右端面至绑扎P，处，并恢复Pz处的绑扎，如图9b）所示。 穿接续管钢管：清洁钢芯，将其顺导线绞制方向向管内旋转推入，并与定位标记A，重合，如 图9所示
图9钢芯铝绞线对接式接续管钢管的穿管方式
芯：自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧向钢 管内穿入，注意是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出12mm为止。如 图11c）所示
图11钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管方式
1.4钢芯铝绞线（铝包钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线等）搭接式接续管钢管的压接操作顺序如 斤示，其压接步骤如下： a）在接续管钢管的中心位置画中心标记于O。 b）将第一模的压接模具中心与O，与重合，分别依次向钢管口端施压
12钢芯铝绞线搭接式接续管钢管的压接操作顺
8.2导线接续管铝管穿管及压接工艺
DL/T5285—2018
DL/T52852018
2.1钢芯铝绞线接续管铝管的穿管如图13所示，操作步骤如下： a）待接续管钢管压接完成后，用钢卷尺测量接续管钢管压接后长度为L和压接后端头距离， 如图13a）所示。 b）画定位标记：接续管钢管压接后，自O点分别向外侧量取Ls/2，画定位标记于A2：如图13 a）所示。 c）穿接续管铝管：在补充电力脂后，将接续管铝管顺绞线绞制方向旋转推入，使两端面与A2重 合，如图13b）所示。 d）画压接标记：在接续管铝管的中心位置画中心标记于O2，自O2分别向外侧量取L/2+，间 压接标记于A3，如图13b）所示。
图13钢芯铝绞线接续管铝管的穿管方式
8.2.2钢芯铝绞线接续管铝管的压接操作顺序如图14所示，第一模压接模具的端面与A重合，分别 依次向管口施压
一钢芯铝绞线：2一接续管钢管：3一钢芯；4一接续管铝管 图14钢芯铝绞线接续管铝管的压接操作顺序
DL/T52852018
DL/T52852018
8.3接续管压接过程检测
指在接续管压接前后过程中的检测，是对剥线长度、端头距离、钢管、铝管和弯曲度进行检测 要求如表1所示。
表1接续管压接过程检测表
9.1导线耐张线夹钢锚穿管及压接工艺
钢芯铝绞线（铝包钢芯绞线、钢芯铝合金纹绞线）耐张线夹钢锚的穿管如图15所，操作步骤如下 a）测量压接管尺寸：测量耐张线夹钢锚内孔的深度L，耐张线夹铝管的实长L2。
2018 b）绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面内侧量取L+NL+L+55mm，画绑扎标记于Pi； 量取L+△+35mm，画绑扎标记于P2；最后量取L+△L+15mm，画切割标记于B，且在P 处将绞线旋紧绑扎牢固，将耐张线夹铝管顺向推入绑扎Pi处，如图15a）所示。 c）剥铝线：在PI、P2处将导线旋紧绑扎牢固后，用剥线器（或手锯）在切割标记处分层切断各 层铝线。切割内层铝线时，应采取不伤及钢芯的具体措施。自钢芯端部分别向内侧量取Li， 画定位标记于A，如图15b）、c）所示。 d）穿耐张线夹钢锚：钢芯清洁后，顺向旋转推入钢锚管且与A，重合，如图15d)、e）所示。 e）用钢卷尺从耐张线夹钢锚管口向内量取L2，画定位标记于A2，用钢卷尺从耐张线夹钢锚管口 向内量取而定理加图能量
图15钢芯铝绞线耐张线夹钢锚的穿管方式
图15钢芯铝绞线耐张线夹钢锚的穿管方式（续
钢芯铝绞线（铝包钢芯铝纹线、 、钢芯铝合金绞线）耐张线夹钢锚的压接操作顺序如图16所示 一模压接模具的端面与A，重合，依次施压至钢铺管端面。
9.2导线耐张线夹铝管穿管及压接工艺
图16钢芯铝绞线耐张线夹钢锚的压接操作顺序
图16钢芯铝绞线耐张线夹钢锚的压接操作顺序（续
a）钢锚压接后，在远离钢锚环根部（加工端面处）3mm~5mm处画定位标记于A4，量取A4至 B的距离为L3。将耐张线夹铝管顺向旋转推入至P2处，松开绑扎，补涂电力脂后，继续旋至 穿耐张线夹铝管左端面与A重合，如图17a）、b）所示。 b） 自钢锚环根部A处，向耐张线夹管口量取Ls，画压接标记于As，自As处向钢锚环根部量取 L+，画压接标记于A6，如图17c）、d）所示。 c）将钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定位置，且二者的中心线在同一个平 面内。
图17钢芯铝绞线耐张线夹铝管的穿管方式
图17钢芯铝绞线耐张线夹铝管的穿管方式（续
图18钢芯铝绞线耐张线夹铝管的压接操作顺序
9.3耐张线夹压接过程检测
钢芯铝绞线耐张线夹铝管的压接操作顺序（续）
指在耐张线夹压接前后过程中的检测，是对剥线长度、端头距离、钢错、铝管和弯曲度进行 检测要求如表2所示。
表2耐张线夹压接过程检测表
DL/T52852018
10.1压接管压后尺寸检查
10.1.1钢管压后对边距尺寸Sg的允许值
10.1.2铝管压后对边距尺寸SL的允许值为： S,=0.86D,+0.2mm (4) 式中： D一压接铝管标称外径，mm。 10.1.3三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换模具重压。 10.1.4钢管压接后钢芯应露出钢管端部3mm~5mm。 10.1.5凹槽处压接完成后，应采用钢锚比对等方法校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住，必要时 拍照存档。
压接后铅管不应有明显驾曲，弯曲度超过2%应校正，无法校正割断重新压接 各液压管施压后，操作者应检查压接尺寸并记录，经自检合格并经监理人员验证后，双方在铝 压区打上钢印。
DL/T 5285 2018
DL/T52852018
A.1镀锌钢绞线对接式接续管穿管及压接
附录A （规范性附录） 镀锌钢绞线接续管压接
a）用钢卷尺测量接续管的实长L。自地线端部向内量取20mm，画绑扎标记于P，且绑扎牢固， 如图A.1.1a）所示。 b） 切割端面向线内量取L/2，分别画定位标记于A，如图A.1.1a）所示。 c）在接续管上量取L/2，画中心标记即压接标记于O，如图A.1.1b）所示。 d 拆除绑扎，将接续管顺绞线绞制方向旋转推入使管口端面与定位标记A重合。然后，将另一 根钢绞线释放扭力后顺绞制方向旋转推入，与定位标记A重合，如图A.1.1b）所示。
图A.1.1镀锌钢绞线对接式接续管穿管
2镀锌钢绞线对接式接续管压接操作顺序如图A.1.2所示，将第一模的压接模具中心与O重合 依次向管口端施压。
分别依次向管口端施压
A.2镀锌钢绞线搭接式接续管穿管及压接
图A.1.2镀锌钢绞线对接式接续管的压接操作顺
镀锌钢绞线搭接式接续管的穿管如图A.2.1所示。其穿管步骤如下： a）用钢卷尺测量接续管的实长L。自地线端部向内量取20mm，画绑扎标记于P，且绑扎牢固
DL/T5285—2018
切割端面向线内量取L十5mm，画定位标记于A，如图A.2.1a）所示。 在接续管上量取L/2，画中心标记即压接标记于O。 拆除绑扎，将接续管顺绞线绞制方向旋转推入使管口端面与定位标记A重合。然后，将另 根钢绞线释放扭力后顺绞制方向旋转推入，与线上A重合ZJM 013-4291-2019 涂层不锈钢真空碗，如图A.2.1b）所示。
DL/T5285—2018
DL/T5285—2018
镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图B.1所示。穿管应按下列步骤操作： a）用游标卡尺或钢卷尺沿管壁测量耐张线夹内孔的实长L。自地线端部向内量取20mm，画纳 标记于P，且绑扎牢固，如图B.1（a）所示。 b）向线内侧量取L，画定位标记于Al：从管口端部向拉环侧量取L一5mm，画压接标记于A 如图B.1（b）所示。 C）顺绞线绞制方向将线穿入管口，推至耐张线夹底端与定位标记A，重合
图B.1镀锌钢绞线耐张线夹穿管
镀锌钢绞线耐张线夹的压接操作顺序如图B.2所示，第一模从线夹钢锚环侧A2开始，依次向管口 瑞施压。
YY/T 1730-2020 一次性使用血液透析导管图B.2镀锌钢绞线耐张线夹的压接顺序