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宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计

尾矿库隧洞工程投标文件邀请书及工程招标文件。

根据有关招标工程设计图。

国家现行有关施工规范和验收标准及法律、法规。

1）《中华人民共和国安全生产法》及其实施条例；

BIM铁路四电应用.pdf2）《中华人民共和国矿山安全生产法》；

3）《爆破安全规程》；

4）《中华人民共和国劳动法》

5）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；

6）有关矿山安全施工生产的规范和条例；

1）《矿山井巷工程施工及验收规范》；

2）《混凝土结构工程施工及验收规范》；

3）《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》；

6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。

7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。

施工队分为隧洞凿岩班组2个、混凝土施工班组，由多年施工井巷工程的人员组成，施工队的人员配置见4.1表

表4.1施工队的人员配置见

2.3现场施工的准备工作

1）组织管理人员和技术人员进行施工设计，按照技术规范和相关规定编写施工组织设计，并在规定的期限内报送监理部门审批，

2）测量技术人员对业主提供的测量基准点，按照测量规范要求，测设用于本工程施工的控制网，并报送业主监理部门进行核查审批，要对控制网点进行有效的保护。

3）按照审批过的施工设计，组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工，并对设施进行安全防护，杜绝意外事故的发生。

3.2.3开工前的准备工作

组织协调工作，由项目部经理负责协调与业主、监理部门、地方政府的关系。积极组织人员、设备按照计划要求进入施工现场。

1）内业做好技术资料的准备工作，仔细审阅设计文件、设计图纸，理解设计意图，熟悉施工技术规范，完成图纸会审，进行技术交底，编织开工报告，对各种设备的操作规程、安全规程、技术要求、特殊工种人员的岗位培训，进一步对测点的数据进行复测，做到准确无误。

2）外业施工准备，进场后首先做好“四通一平”保证运输道路畅通，用最短时间完成生产、生活所需的风、水、电的安装，以满足正常的生产、生活需要；对安装的主要设备、设施进行安全防护，设立各种安全警示标志，完善通迅设施；施工准备本着边安排边施工的原则，争取早日开。

在1#隧洞（尾矿转角井另一端）进行一次成巷掘进施工，采用循环作业的施工方案，隧洞内每隔100m掘进倒车（避车）硐室，每月进度150米，在施工到2#隧洞口处，进行1#、2#隧洞二个面同时作业，每月进度200米，排洪斜槽和拦水坝溢洪道施工在初期进行施工。

根据岩石性能，结合我单位施工经验，保证施工进度的前提下，选取炮眼直径为40mm，凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。

a、掏槽方式，为了更好的达到掏槽效果和施工质量，采取桶形直线掏槽，掏槽眼与井筒中心线平行，掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。

b、炮孔深度，拟定竖井有效循环进尺为2.0m，炮孔深度总平均为2.3m。

c、炮眼数量，根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼要严格控制爆破，周边眼位内移100mm，按88度外斜钻孔，底部落至荒径外100mm。

3)火工及爆破器材的确定

在确认无炮烟后，拉好照明，检查是否溜有残炮，排出顶板、两帮浮石，用水冲洗巷道后方可进行装岩工作，采用人工配合农用车进行排出坑外。

在岩石不稳定的情况下，掘进到一定距离后，利用凿岩时间，进行浇砼支护施工。

3.4.1钢筋浇混凝土支护技术措施

1、钢筋混凝土衬砌施工

钢筋混凝土衬砌施工顺序是先边墙，再顶拱，最后底板。边墙浇筑领先（使用钢木组合模板），顶拱随后，最后进行底板及边沟混凝土施工。

清理岩石→浇筑垫层→钢筋安装→底板刮轨定位→堵头模板安装→清理仓号→联测模板→混凝土浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。

6.5.1.1模板主要采用组合定型钢模板，钢模板面板是不小于3mm厚的钢板，所有的螺栓和铆钉都必须是平头的；木模板用的木材应没有翘起，疏松节和腐烂，而且刨光；胶合板应没有翘起和起皱，并且用防水胶制作。

2、模板设计和制作，依据监理同意的施工规范，并且满足标书规定的质量要求，保证成型后的混凝土外型尺寸符合施工图纸设计要求，采取合理的有效措施，保证模板在与凝固后的混凝土紧密吻合，以产生光滑的接合面。

在边墙模板就位后，支立100×200mm方木，作为堵头模板的龙骨和面板的骨架。面板采用30mm厚板材，根据实际的岩石界面，现场截切铺钉，龙骨外再设置[12槽钢围檩，用Φ16拉杆加固，并在基岩端处设插筋及对锲支撑。围檩两端拉杆，一端利用墙模的预设拉杆，另一端拉杆端头设弯钩与开挖时的系统锚杆可靠焊接。

3、边墙均采用组合钢木模板。

4、底板采用钢刮模施工，边沟采用木模板分段施工。

本工程结构用筋，其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，一定要经过复检试验合格以后,方可进入钢筋加工厂进行加工制作，钢筋代换要经过监理工程师同意。

钢筋的切割，弯曲，调直和加工，要符合国家施工规范，应清除钢筋表面会破坏或降低钢筋与混凝土粘结力的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其他涂层，钢筋应平直，无局部弯折，成型后的钢筋应符合施工图纸设计要求及验收规范。

钢筋应按图示进行架设，用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架，铁丝节的布置呈梅花形，保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，符合施工图纸规定，其偏差不得超过施工规范规定。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫，水泥垫块的间距不大于120cm，相互错开，分散布置。

钢筋安装完毕以后，必须进行自检合格后，请监理工程师签认后，方可进行混凝土浇筑。

（1）钢筋的搭接长度和接头应符合国家有关施工验收规范。

（2）在轴心受拉或受震动荷载构件内的直径等于或小于25mm的钢筋，以及直径大于25mm的钢筋要用焊接接头，所有其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头，接头位置要错开，且不能在同一截面内，接头位置要在结构内应力小的地方。

（3）混凝土中的施工埋件的安装与钢筋的排放有时是互干扰的，应保证把两项工作有机的协调好。合理的安排空时与时间以高效的完成施工任务。

浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：

1）浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇灌。

2）浇灌混凝土应分层进行。人工捣固时，每层厚度不得超过250mm；用机械捣固时，不得超过400mm。

3）浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。

4）每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内，按规定进行试块强度试验。

5）每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。

6）用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50—100mm,每次移动400mm左右，振动时间一般为20—30秒，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹。

7）用插入式振动器或人工捣固，都不要触及模板和预埋件。

8）拆（脱）模工作，拆脱模要求

（1）混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。

（2）拆模时间一般48小时，但需根据井筒（巷道）温度及所加速凝剂材料而定。

（3）拆脱模方法：拆脱模方法比较简单。顺序为：拆去接头，先拆除一块，其余依次拆除。

3.5.3在喷砼前先按拟定的配合比喷三块试验板，喷砼工艺和喷射条件与实际施喷时相同内蒙古某博物馆测量工程施工方案，待试块养护到设计龄期测定砼抗压强度，用测定的强度指标来检验喷砼工艺质量，经检验合格，报监理同意后才可进行施工。

计划开、竣工日期和施工进度网络图

10年5月21日至5月29日

10年6月1日至10月31日

10年9月15日至10月31日

10年7月1日至8月15日

10年8月15日至9月15日

10年11月1日至11月15日

湖北xx 景观艺术设计工程某大型社区市政景观工程施工组织设计10年11月1日至10月10日