DB32／T 2283-2012标准规范下载简介：
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DB32／T 2283-2012 公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程3.2.1现场负责人1名，全面负责现场工作。 3.2.2每台钻机配备至少1名专业技术人员负责现场技术工作。每机组应安排机长1名、副机 长1名、取样员1名、辅助人员2～3名。 3.2.3现场记录员应经过专门培训，熟悉水泥搅拌桩质量和检测要求。
3.3.2检测单位或业主根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检 测桩。检测桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。检测频率为7%o，且每个段 落不低于5根。 3.3.3收集检测桩附近的地质勘察报告，特别是各土层的标准贯入试验锤击数，必要时应做补 充勘察工作。
3.4.1备案：施工单位、监理单位对所选检测桩的有关资料在《水泥搅拌桩检测桩登记表》（见 附录B表B.1）上进行确认，所选的检测桩须在业主方备案。 3.4.2定桩位：采用皮尺等测量方法确定检测桩的位置，检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并 偏离中心100mm左右。 3.4.3平整场地：以便钻机顺利就位。 3.4.4调整钻机水平和垂直度：用水平尺进行钻机水平和垂直度校正。
3.5.1钻进宜采用直径108mm钻头，特殊情况下可采用直径91mm钻头。 3.5.2采用回转钻进法，严格控制回次进尺DB33T 884-2013 社区档案管理规范，每回次进尺不超过1.5m。 3.5.3当孔底有残留芯样或浮泥时，标准贯入试验前要进行清孔。孔内取样时应保证残留浮土 厚度不大于取土器废土段长度
3.5.1钻进宜采用直径108mm钻头，特殊情况下可采用直径91mm钻头。 3.5.2采用回转钻进法，严格控制回次进尺，每回次进尺不超过1.5m。 3.5.3当孔底有残留芯样或浮泥时，标准贯入试验前要进行清孔。孔内取样时应保证残留浮土 厚度不大于取土器废土段长度。 3.5.4芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，每回次均应选取有代表性芯样样品 进行无侧限抗压强度试验。每根桩至少取三个芯样（上、中、下），遇加固效果较差土层时，可 采用取土器取样。芯样不成型，无法取得芯样时，应在记录表内说明。检测过程中，应至少能 在桩体取出的芯样中选取一个无侧限抗压强度试验芯样，否则该桩判定为不合格桩。 3.5.5原状芯样须立即进行芯样描述并编号，注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人等 填写水泥土芯样标签表（附录B表B.4）。每根桩钻探完成后，及时对所取芯样进行拍照。 3.5.6芯样描述内容：外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度和状态等。 3.5.7桩体分层以回次为基础。根据桩体土质变化情况划分评分过程中的桩体分层，每层应具 有芯样描述、标准贯入试验的资料，填写水泥搅拌桩检测表（附录B表B.2）。 3.5.8钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和 端承情况 3.5.9芯择应及时密封保存
3.6.1标准贯入试验孔采用回转钻进，下钻具时应缓慢下放，避免松动孔底土。当钻至试验标 高以上15cm处，清除孔底残土后再进行试验。 3.6.2沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。当标准贯入试验锤击数小于10击时， 应减小回次进尺，增加取芯。 3.6.3标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于1/1000， 3.6.4标准贯入试验时，采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减少导向杆与锤击间的摩阻 力，避免锤击时的偏心和侧向晃动。 3.6.5标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标 贯入试验分两阶段进行： a）预打阶段：先将贯入器打入土中15cm，如锤击已达30击，贯入度未达15cm，记录实 际贯入度。 b）试验阶段：将贯入器再入土30cm，记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击
数即为标准贯入击数。当累计击数已达30击，而贯入度未达30cm，应终止试验，记录实际贯 入度△S，按式（3.6.5）换算成相当于30cm的标准贯入试验锤击数N
式中：N标准贯入试验锤击数； AS——对应锤击数的贯入度(cm)
3.6.6提出贯入器，对贯入器中的土样进行鉴别，描述记录。 3.6.7实测标准贯入试验锤击数依据试验杆长按式（3.6.7）进行修正，标准贯入试验锤击数杆 长修正系数见表3.6.7。
中：N"经杆长修正后的标准贯入试验锤击数
表3.6.7标准贯入试验锤击数杆长修正系数
3.6.8标准贯入试验锤击数经杆长修正后，再根据龄期折减。桩体龄期不足28d的，不考虑增 加；桩体龄期超过28d的，每超过1d折减1%，当折减率达到30%时，不再进行折减。
3.7.1通过钻探进程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅
水泥土芯样状态现场！
3.7.2用直尺量取每节芯样长度l，并按顺序记录（芯样长度小于7cm的不需记录），填入附 录B中表B.2，并按式（3.7.2）计算水泥搅拌桩桩体质量指标CMPQD值。
式中：CMPQD一一水泥搅拌桩桩体质量指标（%）； L一回次进尺（cm）； l.—该回次进尺中，长度大于或等于7cm芯样段的长度（cm）。
4.1.1压力机或方能试验机及配套附件，压力机的精度为0.1N。 4.1.2 切割机、磨石机。 4.1.3 切土刀、钢丝锯。 4.1.4盛样盘、卡尺、直尺等。
收到芯样后，按照送样单清点土样查核样数，履行相应手续，并及时进行无侧限抗压强度 试验
a）开样前检查芯样密封、标签完整、标签字迹清楚等情况。 b）开样时不得撕坏标签。 c）切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm。 d）两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°。 e）试件高度与直径之比宜为1.0~2.0（根据试样软硬程度作适当调整）。 切好的试样连同原标签送专人记录。
a）详细记录原始标签上的内容，包括工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深 度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）。 b）对试样进行室内描述，以校核野外记录。 c）制备好的试样须精确测量其高度、直径（精确到1mm）。试样形状如有残缺应在记录表 中注明，记录表格式参考附录B表B.3
试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件丙
b）以每秒0.2MPa～0.5MPa的速率加荷（软弱土样可适当降低加荷速率），直至试样破坏， 记录破坏荷载（精确到0.1N）。
4.2.5试验成果整理
式中：R"一一修正后的无侧限抗压强度值（MPa)； R一一试验测得的无侧限抗压强度值（MPa） β——高径比修正系数，按表 4.2.5取用。
表4.2.5高径比修正系数标准值
b）根据高径比修正后的无侧限抗压强度，还应按龄期进行折减，按折减后的强度R&d进行 质量评判：桩体龄期不足28d的试样，直接记录其修正后的强度值R'；对于桩体龄期超过28d 的试样，强度须折算成28d强度，按每增加1d降低1%对修正后的强度R'进行折减，最多折减 50%。 c）将工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态（坚硬、 便塑、可塑、软塑、流塑）、试样尺寸、破环荷载、无侧限抗压强度等，记入附录B表B.3
5.1.1桩距、桩径、水泥参入量的检测控制由监理进行全程检验控制，检测单位应检查现场记 录和电子记录， 5.1.2桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，进行进一步检测
5.1.1桩距、桩径、水泥参入量的检测控制由监理进行全程检验控制，检测单位应检查现场记 录和电子记录， 5.1.2桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，进行进一步检测
5.2水泥搅拌桩检施工质量的基本要求
5.2.1施工记录齐全，记录正确。 5.2.2桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标须达到设计和规范要求，否则判定为不 合格桩。 5.2.3沿深度方向0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散 砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩。 5.2.4实测桩长（施工、监理单位在附录B中表B.2中确认的长度）比设计值短0.5m以上时 判定该桩为短桩，属不合格桩 5.2.5加固淤泥质粘性土时，当标准贯入试验锤击数小于4击，且芯样无侧限抗压强度R小于 0.03MPa，或无法取得芯样，则判定为不合格桩 5.2.6检测前应通过资料收集或必要的补充勘察等手段取得原状土的标准贯入试验锤击数等 参数，若桩身某层土平均标准贯入试验击数低于相应软土层平均标准贯入试验击数的1.5倍时 可判为不合格桩
5.3水泥搅拌桩质量评分标准
c）当硬度或状态描述为两种状态之间时，取中值。
a）计算各层得分时，标准贯入试验锤击数按70%计，无侧限抗压强度按15%计，硬度或状 态描述按10%计，桩体质量指标按5%计。 b）当某层缺无侧限抗压强度的检测数据时，则不计该检测项目，按标准贯入试验锤击数 30%、硬度或状态描述10%，桩体质量指标按10%，计算该层分数。 c）根据各层得分，采用层厚加权平均分别得出上、下部得分。 d）上、下部的平均值为该桩综合得分
a）上部应不低于75分，下部应不低于60分，否则判为不合格桩。 b）各检测桩根据综合得分按以下标准分为四级：90~100分为优，80~89分为良，67.5~79 分为合格，小于67.5分为不合格，
6.0.1每次检测完成后，及时提交检测报告
6.0.1每次检测完成后，及时提交检测报告。
6.0.2水泥搅拌桩检测报告应包括以下内容
a）概述：简要介绍工程概况，建设、勘察、设计、监理和施工单位，委托方名称JJG 1085-2013 标准电能表，检测目 的、检测依据、检测数量、检测日期以及检测成果汇总表，受检桩路段的工程地质情况（特别 是各土层的标准贯入试验锤击数）等。 b）检测试验方法：包括现场桩位的确定方法、现场测试方法以及室内试验方法。 c）水泥搅拌桩桩身抽检成果表：包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处的 标贯击数及无侧限抗压强度值，各桩评分计算资料，按附录B表B.5规定内容填写。 d）水泥搅拌桩桩身抽检成果表（附录B表B.2)：应采用现场原始记录复印件。 e）水泥搅拌桩综合质量评定：对每根桩的桩身质量进行评分、判定，并对整批桩的桩身质 量进行综合评价。 f）附件：现场检测记录、业主委托检测文件、检测桩位图、芯样照片等
A.0.1不合格桩按照第5章进行判定，应做到事实清楚、证据充分、结论正确、判定公正。 A.0.2现场发现不合格桩，应及时向业主及有关质量检测部门报告。 A.0.3若某一检测段出现1根不合格桩，承包人可向业主提出申请复测。复测时在不合格桩附 近随机抽取2根桩进行扩大检查。如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格： 无需加桩。若2根桩中有1根不合格，则该检测段整批桩评定为不合格，需进行补桩。 A.0.4对于不合格桩，承包人可委托检测单位采用静力载荷试验等其他有效方法进行复核，但 需制定合理的检测方案，报业主备案并经批准后方可进行
附录B 资料性附录 检测用表
表B.2水泥搅拌桩现场检测表
表B.2水泥搅拌桩现场检测表
表B.3室内无侧限抗压试验记录表
表B.4水泥土芯样标签
YC/T 508-2014 烟草霜霉病检疫规程 负压温室隔离试种表B.5水泥搅拌桩桩身抽检成果表
3、每层得分栏填写用层厚加权层的分数，划分各层层分别填写。