DB13／T 1717-2013标准规范下载简介：
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DB13／T 1717-2013 弹塑性防落梁球型钢支座技术条件4.1.4.1整体支座阻尼性能由阻尼元件的阻尼性能、摩擦阻尼性能组合而成。 4.1.4.2整体支座对应于设计位移的等效阻尼比宜取20%～35%。 .1.4.3支座滞回曲线线型应是近似的平行四边形。实测支座的屈后刚度和等效阻尼比与设计值的偏 差应均不大于土15%，
4.2.1.1优质碳素钢和碳素结构钢应符合GB/T699及GB/T700的有关规定。 4.2.1.2合金钢应符合GB/T3077的有关规定。
DL/T 5154-2012 架空输电线路杆塔结构设计技术规定4.2.1.3低合金高强度钢或锻件应符合GB/T1591中Q345B的有关规定。
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.6阻尼元件用材应符合4.2.1.1或4.2.1.3的要求，阻尼元件工作表面粗糙度不大于3.2u 销表面粗糙度不大于6.3um。
2.3改性超高分子量聚乙烯板物理机械性能应符合《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 定》科技基[2007195号中3.1.2有关规定。
支座零部件加工的偏差应符合设计图纸要求，未标注公差的部件，其尺寸公差应按GB/T1804中 级，未注形状和位置公差应符合GB/T1184中的L级，
4.5球冠衬板凸球面处理
4. 6支座防腐与防尘
4.6.1支座钢件表面应按不同的使用环境按TB/T1527中规定采用不同的涂装体系。 4.6.2支座应设置可靠、有效的防尘体系，防尘设施应便于安装、更换及日常维修养护。
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4.7.2支座组装后固定支座与单向活动支座单边侧向净空间隙（滑移钢板与非滑移向限位块）应控制 在:0. 8mm± 0.2mm
硅脂性能试验按HG/T2502进行
铸钢的化学成分应随炉检验，并提供化学成分分析报告， 机械性能采用附铸件连体试棒检验
铬镀层厚度应按GB/T4956的规定进行检验
铬镀层厚度应按GB/T4956的规定进行检验！
剪力销的力学性能测试按附录B进行。
剪力销的力学性能测试按附录B进行。
销的力学性能测试按附录
5. 7.1 一般规定
5. 7. 2 试验样品
整体支座性能试验应采用实体支座。受试验设备能力限制时，可与用户协商选用有代表性的小 试验，较大规格的成品支座的阻尼特性试验可采用阻尼元件试验代替
5. 7. 3 试验方法
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5.7.3.4支座水平滞回性能试验按附录A测定
6.2检验项目及检验频次
6.2.1支座用原材料的进厂检验应满足表1
支座用原材料的进厂检验应满足表1的要求
1原材料及部件进厂检验
6.2.2支座出厂检验应满足表2的要求。
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8.2支座使用期间应每年定期进行检查、养护，检查项目按TB/T2820.3《铁路桥隧建筑物劣化评定 标准一支座》执行。 8.3每隔两年对支座锚栓进行清洗涂油，防止锈死。
试验室的标准温度为23℃土5℃。
试验前将试样直接暴露在标准温度下，停放24
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附录A （规范性附录） 弹塑性防落梁球型钢支座的水平滞回性能试验方法
S一一载荷F试验。 载荷试验是为了测试支座位移S与载荷F之间的变化关系。该试验需按以下步骤分别进行， 据： 1.0设计位移S.（5次）
位移S一一载荷F试验。 位移一一载荷试验是为了测试支座位移S与载荷F之间的变化关系。该试验需按以下步骤分别进行， 并记录数据：
支座的水平滞回性能试验按图A.1放置试样，
支座的水平滞回性能试验步骤如下： 将试样按单剪组合置于试验机的承载板上，试样中心与承载板中心位置对准，偏差小于1%支 座下座板边长； 将支座竖向荷载以连续均匀的速度加至竖向设计承载力，在整个水平滞回性能试验过程中保持 不变。其预压时间为1h;
将试样按单剪组合置于试验机的承载板上，试样中心与承载板中心位置对准，偏差小于1%支 座下座板边长； 将支座竖向荷载以连续均匀的速度加至竖向设计承载力，在整个水平滞回性能试验过程中保持 不变。其预压时间为1h：
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C 支座水平位移量达到设计位移值后，反向施加水平位移直至负的设计位移值，再反向重新回至 0mm，由此计算出支座的滑动摩擦系数。试验过程连续进行5次； d 以实测第五次的滞回曲线计算支座的水平滞回性能； e）支座的屈服后刚度和等效阻尼比应满足4.1.4的要求。 屈服后刚度的计算公式为：
式中： K—屈服后刚度； Qi —最大剪力； Q2 最小剪力； Di 一最大位移； 一最小位移； Q1.，Q2——屈服力。 等效阻尼比的计算公式为
式中： Ep一滞回曲线的包络面积； β—等效阻尼比； Kr等效刚度。
式中： E一滞回曲线的包络面积； β—等效阻尼比； K等效刚度。
A.5试验结果及试验报告
A. 5.1 试验结果
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测试结果应满足以下几点，试验数据方可接受： a）直至测试结束，阻尼元件无断裂； b）记录位移S对应的载荷值F，以第五个循环对应的屈服后刚度Kh、等效阻尼比β试验计算值 为测试值。
结果应满足以下儿点，试验数据方可接受： 直至测试结束，阻尼元件无断裂； 记录位移S对应的载荷值F，以第五个循环对应的屈服后刚度Kh、等效阻尼比β试验计算值 为测试值。
试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述； b) 试验机性能及配置描述； c) 基本参数的测试结果； d) 支座的载荷一一位移图； e) 支座的等效双线性曲线： f) 描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象； g) 试验结果评定； h) 附试验照片。
试验报告应包括以下内容： 试件概况描述； b) 试验机性能及配置描述； c 基本参数的测试结果； d) 支座的载荷一一位移图； e) 支座的等效双线性曲线； f) 描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象； g) 试验结果评定； h) 附试验照片。
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附录B （规范性附录） 剪力销力学性能试验方法
试验室的标准温度为23℃土5℃
试验前将试样直接暴露在标准温度下，停放24
测试剪力销的剪断载荷。
试件数量为三组，取三组试件的试验结果平均值为该批试件的试验结果。
测试精度要求：F（载荷）：土0.5%；N（循环次数）：1次。 加载控制精度：F（载荷）：±1.0%：N（循环次数）：1次
B. 6. 1 加载方法
附录B （规范性附录） 剪力销力学性能试验方法
在剪断力试验中，连续加载GB/T 5095.2506-2020 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第25-6部分：试验25f：眼图和抖动，加载速度2mm/m。加载直到剪力销完全剪断为止，记录剪力 的最大载荷。
B. 6. 2 试验装置
试验工装和试样放置如图B.1所示
RB/T 101-2013 能源管理体系 电子信息企业认证要求试验报告应包括以下内容： 试件概况描述； b) 试验机性能及配置描述； c) 试验过程中出现异常现象描述： d) 试验结果评定； e) 附试验照片。
试验报告应包括以下内容：
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