JT／T 860.6-2016标准规范下载简介：
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JT／T 860.6-2016 沥青混合料改性添加剂 第6部分：温拌剂温拌沥青混合料技术要求见表4。
表4温拌沥青混合料技术要求
注：其他类型温拌剂经试验和工程验证满足上述要求的，可以采用。
GB/T 31055-2014 谷糙分离筛板6.1.1降黏型温拌剂
通过目测检验温拌剂外观。
降黏型温拌剂灰分的试验按JTGE20中T0614方法进行，采用直径不小于120mm的蒸发血，样品 数量为(5 ±0.5)g。
6.1.1.3 含水率
6.1.2表面活性剂型温拌剂
通过目测、玻璃棒搅拌检验温拌剂外观是否满足表2技术要求。 2.2胺值 a
6.1.2.3 有效固含量
面活性剂型温拌剂固含量的试验参照JTGE42中T0343进行，固含量为烘干月 的百分比。
6.1.2.4 pH 值
舌性剂型温拌剂pH值的试验按照附录
温拌沥青制备方法按照附录C进行
针入度试验按JTGE20中的T0604进
延度试验按JTGE20中的T0605进行。
布氏黏度试验按JTGE20中的T0625进行。
6.2.6薄膜加热（TFOT）
薄膜加热试验按JTGE20中的T0609
6.3.1拌和成型与设定温度确定
6.3. 1.1 拌和成型
按照以下方法在试验室拌制掺加温拌剂的沥青混合料： 用烘箱将集料加热至预定温度； 先将温拌剂和热集料干拌30s； 然后加人预定用量的沥青拌和90s； 最后加入矿粉，再拌和90s。
6.3.1.2设定温度确定
按照以下方法确定设定温度： 确定原样沥青试验温度和沥青混合料空隙率参照值：
按照温拌剂预定掺量进行温拌沥青混合料拌和，采用沥青混合料马歇尔击实方法成型试件，温 度比原样沥青试验温度分别降低10℃、20℃、30℃（如果采用10℃、20℃和30℃3个数值不能 确定设定温拌温度，则可以将温度范围扩大至0℃、10℃、20℃、30℃和40℃）； 测试空隙率，绘制空隙率与成型温度关系图，与原样沥青空隙率参照值比较； 按照表4空隙率要求在图上内插得到温拌剂相应温度限值； 采用旋转压实方法对所确定的设定温度进行验证。
空隙率的检测按照JTGE20中的T070
可隙率的检测按照JTGE20中的T0705
饱和度的检测按照JTGE20中的
6.3.5马歇尔稳定度
马歇尔稳定度试验按JTGE20中的T0709进行。
6.3.6浸水残留稳定度
留稳定度试验按JTGE20中的T0709
6.3.7冻融劈裂强度
裂强度试验按JTGE20中的T0729进
车辙试验按JTGE20中的T0719进
低温弯曲试验按JTG E20中
曲试验按JTGE20中的T0715进行。
6.3.10 渗水系数
渗水系数试验按JTGE20中的T 0730进行。
.1.1检验类型分为出厂检验和型式检验，检验项目及要求见表5。 1.2型式检验包括第5章技术要求中所有规定，有下列情况之一时应进行型
a 新产品的试制定型检验； b) 正式生产后，工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时； 停产半年以上，重新恢复生产时； d 每正常生产满500t时的周期性检验：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家或行业质量技术监督部门提出型式检验要求时
7.2组批、抽样和判定规则
合规定的要求时，则在该批产品中再随机抽取两份样品，对不合格项进行复查， 制为合格：否则,该批产品不合格。
8标志、包装、运输和储存
8.1.1 固体温 膜的纸袋或塑料编织袋包装：液态温拌剂 属桶或塑料桶密封包装。包装标志上应包括下列内容： a）产品名称和型号； b）净质量； c) 生产单位名称、地址 8.1.2 每批产品应配使用说明书和合格证，合格证上除包括上述内容外，还应包括以下内容： a) 生产地； b) 生产日期； c) 生产批号； d) 质检员； e) 检验执行标准； f) 检验结果。
产品在运输时应避免日晒、站污和划伤，保持外包装完好无损；产品应存放 宜超过40℃,储存期不宜超过24个月
本方法适用于表面活性剂型温拌剂胺值
附录A （规范性附录） 表面活性剂型温拌剂胺值试验方法
试验试剂及仪器如下： a) 异丙醇（分析纯）； b) 标准盐酸溶液，0.2mol/L； c) 天平，精确度0.001g； d) 烧杯，250mL； e) 磁力搅拌器； f) 滴定管50mL，精确度0.1mL； g) 蒸馏水； h) 精密式pH计； i) 标准溶液,pH=7和pH=4。
具体操作方法与步骤如下： a）加人1g左右的温拌剂样品到烧杯中，同时记录实际重量，精确度为0.001g。 继续往烧杯里加入（90±3）g异丙醇的水溶液（异丙醇：蒸馏水质量比=75：25）。 c） 放入磁力搅拌转子，将烧杯放置于磁力搅拌器上，搅拌至充分溶解。 d) 用pH=7和pH=4的标准溶液,标定pH计。 往滴定管里（50mL，精度0.1mL）加入0.2mol/L标准盐酸.并记录体积。 f) 将pH电极头放人溶液中。 g) 缓慢地往烧杯里滴定加入0.2mol/L标准盐酸，同时观测pH计显示读数。 h) 当读数接近7.5时，逐滴地加入标准盐酸，直到使pH值达到7.5并保持稳定，记下此时滴管的刻 度；继续加人盐酸，当读数接近3.5h，逐滴地加入标准盐酸，直到使pH值稳定在3.48~3.52之间。 12 记录终点的滴管读数。滴定pH值为7.5时的读数减去结束时读数为标准盐酸的用量
按照以下计算公式计算胺值
本方法适用于表面活性剂型温拌剂pH
附 录 B （规范性附录） 表面活性剂型温拌剂pH值试验方法
试验试剂及仪器如下： 精密式pH计； b） 恒温水浴箱； c) 液体盛样器； 玻璃棒。
试验试剂及仪器如下： 精密式pH计； b) 恒温水浴箱； c) 液体盛样器； d）玻璃棒。
具体操作方法与步骤如下： 使用适合的盛样容器，称量约300g温拌剂样品； 将温拌剂样品在温度为（25±0.5）℃的水浴箱中保持恒温1h以上； 使用玻璃棒搅拌样品约1min，将精密式pH计插入温拌剂样品中测试pH值，取pH计读数能 稳定保持大于30s的读数为检测结果，
体操作方法与步骤如下： 使用适合的盛样容器，称量约300g温拌剂样品； 将温拌剂样品在温度为（25±0.5）℃的水浴箱中保持恒温1h以上； 使用玻璃棒搅拌样品约1min，将精密式pH计插人温拌剂样品中测试pH值 稳定保持大于30s的读数为检测结果
附录C （规范性附录） 温拌沥青制备方法
本方法适用于温拌沥青的制备
试验试剂及仪器如下： a) 电子天平：感量不大于0.1g； 烘箱：200℃，装有温度控制调节器； c) 沥青盛样器：金属锅或瓷器钳； d) 剪切机：速率可控制在（0~1000）r/min； e) 玻璃棒。
具体操作方法与步骤如下： a) 用电子天平称量约500g基质沥青试样放于盛样器中，在烘箱中加热至（140±10）℃（改性沥 青可适当提高约20℃）； b) 按照预定用量称取一定质量的温拌剂，加人到沥青中并用玻璃棒搅拌均匀； c 使用剪切机按照（500~1000）r/min速率对沥青剪切10min，剪切过程中温度维持在（140土 10）℃（改性沥青提高约20℃）； d 关闭剪切机，立即浇模进行相关试验
6.1.2 表面活性剂型温拌剂
通过目测、玻璃棒搅拌检验温拌剂外观是否满足表2技术要求。 2.2胺值 表面活性剂型温拌剂胺值的试验按照附录A进行。
6.1.2.3 有效固含量
面活性剂型温拌剂固含量的试验参照JTGE42中T0343进行，固含量为烘干月 的百分比。
6.1.2.4 pH 值
面活性剂型温拌剂pH值的试验按照附
温拌沥青制备方法按照附录C进行
针入度试验按JTGE20中的T0604进
延度试验按JTGE20中的T0605进行。
布氏黏度试验按JTGE20中的T0625进行。
6.2.6薄膜加热（TFOT)
薄膜加热试验按JTGE20中的T0609
6.3.1拌和成型与设定温度确定
6.3.1.1拌和成型
按照以下方法在试验室拌制掺加温拌剂的沥青混合料： 用烘箱将集料加热至预定温度； 先将温拌剂和热集料干拌30s； 然后加入预定用量的沥青拌和90s； 最后加人矿粉，再拌和90s。
6.3.1.2设定温度确定
按照以下方法确定设定温度： 确定原样沥青试验温度和沥青混合料空隙率参照值：
按照温拌剂预定疹量进行温拌沥青混合料拌和，采用沥青混合料马款尔击实方法成型试件，温 度比原样沥青试验温度分别降低10℃、20℃、30℃（如果采用10℃、20℃和30℃3个数值不能 确定设定温拌温度，则可以将温度范围扩大至0℃、10℃、20℃、30℃和40℃）； 测试空隙率，绘制空隙率与成型温度关系图，与原样沥青空隙率参照值比较； 按照表4空隙率要求在图上内插得到温拌剂相应温度限值； 采用旋转压实方法对所确定的设定温度进行验证，
空隙率的检测按照 JTCGE20中的T 070
可隙率的检测按照JTGE20中的T0705
饱和度的检测按照JTGE20中的T
6.3.5马歇尔稳定度
马歇尔稳定度试验按 TTG E20 中的 T 0709 进行。
6.3.6浸水残留稳定度
稳定度试验按JTGE20中的T0709进
6.3.7冻融劈裂强度
亲裂强度试验按JTGE20中的T0729进
车辙试验按JTGE20中的T0719进
低温弯曲试验按JTGE20中
温弯曲试验按JTGE20中的T0715进
渗水系数试验按JTGE20中的T0730进行
7.1.1检验类型分为出厂检验和型式检验，检验项目及要求见表5。
检验类型分为出厂检验和型式检验，检验项目及要求见表5。 型式检验包括第5章技术要求中所有规定，有下列情况之一时应进行型式检
a) 新产品的试制定型检验； b) 正式生产后，工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时； c) 停产半年以上，重新恢复生产时； d) 每正常生产满500t时的周期性检验：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家或行业质量技术监督部门提出型式检验要求时。
7.2组批、抽样和判定规则
合规定的要求时，则在该批产品中再随机抽取两份样品，对不合格项进行复查， 判为合格：否则,该批产品不合格。
8标志、包装、运输和储存
8.1.1固体温拌剂宜采用防潮、不宜破损的附有内膜的纸袋或塑料编织袋包装；液态温拌剂 属桶或塑料桶密封包装。包装标志上应包括下列内容： a）产品名称和型号； b）净质量； 生产单位名称、地址。 8.1.24 每批产品应配使用说明书和合格证，合格证上除包括上述内容外，还应包括以下内容： a) 生产地； 生产日期； 生产批号； 质检员； 检验执行标准； f) 检验结果。
产品在运输时应避免日晒、站污和划伤，保持外包装完好无损；产品应存放子 宜超过40℃，储存期不宜超过24个月。
本方法适用于表面活性剂型温拌剂胺值
附录A (规范性附录） 表面活性剂型温拌剂胺值试验方法
试验试剂及仪器如下： a) 异丙醇（分析纯）； b) 标准盐酸溶液，0.2mol/L； c) 天平,精确度0.001g; d) 烧杯，250mL； e) 磁力搅拌器； f) 滴定管50mL,精确度0.1mL； g) 蒸馏水； h) 精密式pH计； i) 标准溶液,pH=7 和 pH=4。 3方法与步骤 具体操作方法与步骤如下： a）加入1g左右的温拌剂样品到烧杯中，同时记录实际重量，精确度为0.001g。 b) 继续往烧杯里加入（90±3）g异丙醇的水溶液（异丙醇：蒸馏水质量比=75：25）。
试验试剂及仪器如下： a) 异丙醇（分析纯）； b) 标准盐酸溶液，0.2mol/L； c) 天平,精确度0.001g； d) 烧杯，250mL； e) 磁力搅拌器； f) 滴定管50mL,精确度0.1mL; g) 蒸馏水； h) 精密式pH计; i) 标准溶液,pH=7 和 pH=4。
具体操作方法与步骤如下： a）加入1g左右的温拌剂样品到烧杯中，同时记录实际重量，精确度为0.001g。 b）继续往烧杯里加人（90±3）g异丙醇的水溶液（异丙醇：蒸馏水质量比=75：25）。 c）放入磁力搅拌转子，将烧杯放置于磁力搅拌器上，搅拌至充分溶解。 d 用pH=7和pH=4的标准溶液,标定pH计。 e）往滴定管里（50mL，精度0.1mL）加入0.2mol/L标准盐酸，并记录体积。 f）将pH电极头放人溶液中。 名） 缓慢地往烧杯里滴定加入0.2mol/L标准盐酸，同时观测pH计显示读数。 h） 当读数接近7.5时，逐滴地加入标准盐酸，直到使pH值达到7.5并保持稳定，记下此时滴管的刻 度；继续加人盐酸，当读数接近3.5h，逐滴地加人标准盐酸，直到使pH值稳定在3.48~3.52之间。 i） 记录终点的滴管读数。滴定pH值为7.5时的读数减去结束时读数为标准盐酸的用量。
按照以下计算公式计算胺值：
TCAIA SH003-2015 稻米 镉的测定 X射线荧光光谱法本方法适用于表面活性剂型温拌剂pH
附 录 B (规范性附录) 表面活性剂型温拌剂pH值试验方法
试验试剂及仪器如下： a） 精密式pH计; b) 恒温水浴箱； 液体盛样器； c) d) 玻璃棒。
试验试剂及仪器如下： a) 精密式pH计; b) 恒温水浴箱； c) 液体盛样器； d）玻璃棒。
具体操作方法与步骤如下： a）使用适合的盛样容器，称量约300g温拌剂样品； 将温拌剂样品在温度为（25±0.5）℃的水浴箱中保持恒温1h以上； 使用玻璃棒搅拌样品约1minCNAS CNAS-RC02：2014 认证机构认可资格处理规则，将精密式pH计插入温拌剂样品中测试pH值，取pH计读数能 稳定保持大于30s的读数为检测结果
本方法适用于温拌沥青的制备。