JC／T 2442-2018 标准规范下载简介：
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JC／T 2442-2018 玻璃切割成套设备1对5.4.1的检验，用高度尺和经纬仪检验，检验输送带在升起状态时输送带所组成的平面度 2对5.4.2的检验，采用百分表检验，将百分表固定在横梁上，通过横梁运动进行检验。
a) 直线切割精度：按照X和Y方向切6块玻璃，尺寸为400mm×200mm的矩形试样，采用游标卡 尺测量边长，取最大偏差为测量值； 异形切割精度：分别在切割机工作台面四个角各切1块玻璃，尺寸为Φ200mm试样，采用游标 卡尺按图1分别测量圆上的1、2、3、4的直径，取最大偏差为测量值
JC/T24422018
JC/T 179-2011 透明石英玻璃坩埚图1切割精度试验示意图
对角线误差：按照最大原片尺寸 最大值时，以图示最大值为准）切割矩 形玻璃，然后采用量检具测量玻瑞 b的长度，取最大偏差为测量值。
6.4.1对5.5.1的检验，采用高度尺和经纬仪检验，检验台面任意位置水平高度。 6.4.2对5.5.2的检验，采用功能性方法进行检验
图2对角线误差试验示意图
6.5.1对5.6.1的检验，采用目测法进行检验。
6.5.1对5.6.1的检验，采用目测法进行检验。 6.5.2对5.6.2的检验，采用目测法和功能测试进行检验。 6.5.3对5.6.3的检验，按GB5226.1给出的方法进行检验。 6.5.4对5.6.4的检验，按GB/T3768给出的方法进行检验。 6.5.5对5.6.5、5.6.6的检验，采用功能性方法和功能测试进行检验。 6.5.6对5.6.7的检验，采用接地电阻值用双臂电桥检验：绝缘电阻值用500V兆欧表检验。
6.6.1对5.7.1的检验，把1000mm×1000mm玻璃放置在全自动上片台的输送轮上，然后把直径为 300mm散口容器里装上水（容器里的水面低于容器口5mm），把装好水的容器放置在玻璃上，启动全自动 上片台输送按钮，观察容器里的水是否溅出，若容器里的水溅到玻璃上，应调整全自动上片台输送轮， 直至运转平稳；对异响检验，采用耳听进行检验。 6.6.2对5.7.2的检验，整机调试完毕后，整机空运转的运行速度按照表1最大切割速度运行，空运 转8h后做切割试验3min，每隔10min重复1次，共3次，确定每次的平均切割速度及切割桥是否脱机。 6.6.3对5.7.3的检验，以10m/min的速度启动全自动玻璃切割机，运转不少于5min，调整速度为 表1中最大切割速度的1/2运转，运转不少于10min，再调整速度到表1中最大切割速度，运转时间不 少于30min，然后按整机性能要求检验。
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，4对5.7.4的检验，启动片台风机，在台面气浮区域任意位置放置600mm×600mm×19mm的班 用吸盘吸住玻璃，测力计连接到吸盘的手柄上，并按照图3所示进行i、f2、、J4四个方向拉动力 式，且应在班片台不同气浮区域进行测试
6.7.1对5.8.1、5.8.3、5.8.4、5.8.5的检验，采用目测法进行检验。
图3台面上气浮区域玻璃水平移动示意图
项目按表2规定，检验合格后应签发产品合格证
表2出厂检验质量分类
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验 a) 新产品的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能： c) 产品停止生产超过两年； d）产品转厂生产时。 7.2.2检验项目为本标准第5章规定的全部要求。
7.3.1型式检验应在出厂检验合格入库的产品中随机抽取2台，其中一台交付检验，另一台作为备检， 7.3.2出厂检验按表2规定进行判定，检验合格判定该台产品合格、检验不合格判定该台产品不合格。 不合格时，允许返回制造厂返修，直至合格。 7.3.3型式检验合格判该批次为合格：检验不合格，对备检样机进行检验，检验合格判该台（批)产品 为合格：仍不合格时，判该台（批）产品为不合格，并应立即停产，检查产品制造加工、装配的全过程。
7.3.1型式检验应在出厂检验合格入库的产品中随机抽取2台，其中一台交付检验， 7.3.2出厂检验按表2规定进行判定，检验合格判定该台产品合格、检验不合格判定 不合格时，允许返回制造厂返修，直至合格。
NBSHT 0432-2013 润滑密封硅脂8标志、包装、运输和贮存
型式应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括： a) 制造厂名称； b) 产品名称和型号； c) 产品主要技术参数； d) 产品出厂编号和制造日期： e）产品标准号和商标。
8.2.1应符合JC/T406中的相关规定，并应符合运输部门的要求。 3.2.2机器包装用木垫和气珠膜材料，附件、专用工具和备件用纸箱或木箱包装。应符合GB/T13384 的规定。
.2.3产品包装箱内随机技术文件应包括以下内容： a) 产品使用说明书； b) 产品合格证； c) 装箱单； 产品安装图。
CB/T 4405-2014 额定电压6kV Um7.2kV 至30kV Um36kV 船舶和近海设施变频传动用电力电缆8.2.3产品包装箱内随机技术文件应包括以下
机器运输时应防重压、碰撞，要有防雨、防潮、防锈、防腐蚀、防暴晒措施。
8.4.1存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施。 8.4.2重要零件，应单独水平存放，其上不应放置任何重物，应防止挤压变形和本身重力变形。贮存 期长的产品应定期检查维护。