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（一）装置的开停工技术要求高、程序复杂、操作难度大，是一个需要多专业、多岗 位紧密配合的系统工程。 （二）是检修后装置的开工，所有设备、仪表等随着开工进度陆续投用，随时可能出 现故障、泄漏等问题。 （三）新建装置的开工，装置的流程、设备没有经过正式生产的检验，人员对新装置 的认识、操作熟练程度、处理问题的经验等达不到老装置人员的水平。 开工管理是指生产装置或设施安装、变更或检修施工状态结束，开始转入开工过程， 直到开工正常、产品合格的管理过程； 停工管理是指生产装置或设施从开工状态转入停工操作，包括退料、吹扫等，直到交 付检修的过程

四节主要化工机械设备安全技7

（2）分离器工作原理 1）离心式工作原理 离心分离器又称离心机，利用离心力将溶液中密度不同的成分进行分离的一种 设备。 2）静电式工作原理 静电分离器又称静电分离设备，静电分离器是通过高压静电、把导体物质与非 导体物质进行分离的设备 （二）压缩机组 （1）压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械 （2）压缩机分类 1）按作用原理分：容积式和速度式压缩机。 2）按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等、 （三）泵 泵用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机器 （一）特种设备定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管 道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 为保障特种设备的安全运行，对各类特种设备，从生产、使用、检验检测三个 环节都有严格规定，实行的是全过程监督。特种设备分为承压类特种设备、机 电类特种设备。承压类特种设备包括锅炉、压力容器、气瓶、压力管道；机电 类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用 机动车辆。 （二）化工企业常用特种设备安全技术 （1）压力容器安全技术 1）压力容器的类型 （1）固定式压力容器，固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。 （2）移动式压力容器是指由罐体、大容积钢质无缝气瓶（长管拖车、管束式集 ★★★特种设 装箱中用于充装介质的压力容器）与走行装置或者框架采用永久性连接组成的 备 运输装备 2）压力容器的使用 1.压力容器的使用管理 a）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管 理负责人和安全管理人员 e）压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力 容器安全操作要求，其内容至少应包括： （a）压力容器的操作工艺指标。 （b）压力容器的岗位操作法。 （c）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和 防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。 （d）压力容器的操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证。 f）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。 g）在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置、连

接管道、软管必须可靠，并且有防止拉脱的联锁保护装置，充装单位和使用单 位对装卸软管每年进行一次耐压试验QQHLJ 0001S-2015 曲靖市麒麟区红源老家调味料有限公司 辣子鸡，试验压力为1.5倍公称压力，无渗漏及 异常变形，要有记录和试验人员签字。 2.压力容器的修理改造 b）压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，和符合有关规 程规定的对接接头的焊补或者对非金属压力容器粘接缝的修补。压力容器改造 指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。 压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。 d）采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应 采用贴补或补焊方法。 主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验

4）压力容器的安全附件 压力容器的安全附件，又称为安全装置，是指为使压力容器能够安全运行而装 设在设备上的附属装置。 1.联锁装置，为防止操作失误而设置的控制机构。如联锁开关、联动阀等。 2.警报装置，指压力容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能 自动发出音响或其他明显警报信号的仪器。如压力警报器、温度监测仪等。 3.计量装置，指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的器具。如 压力表、温度计、液位计等。 4.泄压装置，指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的 最高许用压力的装置。如安全阀、爆破片等。 （2）气瓶安全技术 1）气瓶属于压力容器的一种，由于它具有流动性强、使用领域广、数量大、风 险大等特点，国家专门制订专门法规、技术规范和标准进行监管。 2）气瓶的安全附件 1.安全泄压装置。爆破片装在瓶阀上，其爆破压力略高于瓶内气体的最高温升 压力。爆破片多用于高压气瓶上，易熔塞一般装在低压气瓶的瓶肩上。 2.其他附件。气瓶装有两个防振圈是气瓶瓶体的保护装置。瓶帽是瓶阀的防护 装置，避免气瓶在搬运中损坏瓶阀，保护出气口螺纹不被损坏，防止灰尘、水 分或油脂等杂物落入阀内。瓶阀是控制气体出入的装置，一般采用黄铜或钢制 造。充装可燃气体的钢瓶的瓶阀，其出气口螺纹为左旋，盛装助燃气体的气瓶，

1）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的 参数，并对外输出热能的设备。 2）锅炉安全附件和仪表包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装 置、温度测量装置、排污和紧急放水装置等安全附件，以及安全保护装置及相 关仪表等。 （5）起重机械安全技术 安全防护装置是防止起重机械事故的必要措施。包括限制运动行程和工作位置 的装置、防起重机超载的装置、防起重机倾翻和滑移的装置、联锁保护装置等 （6）特种设备安全风险 1）压力容器危险特性及易发生事故类型 压力容器提供能够承装介质并且承受其压力的密闭空间。 2）压力管道危险特性及易发生事故类型 压力管道易发生的事故类型主要有泄漏、爆炸，和由此引发的次生事故，发生 事故的原因主要有：自行设计或者经无资质的设计单位设计，在设计方面存在 缺陷。施工过程中对质量控制不严导致的缺陷。在使用过程中，相关人员违章 操作或安全意识和安全知识缺乏导致的操作失误，压力管道超期服役造成腐蚀 未进行在用检验评定安全状况等。 3）从事故统计材料来看，起重伤害事故的主要类型是吊物坠落、挤压碰撞、触 电和机体倾覆。 4）锅炉危险性及易发生事故类型 锅炉是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，锅炉在正常运行时，系 统中储存着大量的热能，不仅承受高温高压，还要承受介质侵蚀和飞灰磨损， 可能发生受压部件严重过热变形、鼓包、破裂、炉膛倒塌、钢架烧红或变形或 其他故障，严重者则发生锅炉爆炸事故，锅炉在运行过程中还可能发生爆炸、 缺水、满水、汽水共腾、水击、爆管、炉膛爆炸等事故。

流或溢流卸压等功能。 （一）安全阀 安全阀是一种自动阀门，它不借 助任何外力而利用介质本身的力 来排除一额定数量的液体，以防 止压力超过额定的安全值。当压 力恢复正常后，阀门再行关闭并 ★★阀门 阻止介质继续流出 （1）安装 1）安装位置

1.在设备或者管道上的安全阀竖直安装。 2.靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查。 3.蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者装在被保护设备液面以 上气相空间的最高处。 4.液体安全阀装在正常液面的下面。 2）进出口管道

2.安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安 全地点。 3.安全阀出口的排放管上如果装有消声器，必须有足够的流通面积。 4.安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅 封，并且保证锁定在全开状态。 （2）使用 1）选用 1.安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体。 2.全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀一般适用 于排放液体介质，排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀。 2）日常检修 4.锅炉运行中，安全阀需要定期进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新启

片安全装置作为超压泄放装置。 3）爆破片安全装置与安全阀组合使用 爆破片安全装置串联在安全阀入口侧、爆破片安全装置串联在安全阀出口侧、 暴破片安全装置与安全阀并联使用 （4）选择 1.用于爆炸危险介质的爆破片安全装置还应满足如下要求： ①爆破片爆破时不应产生火花。 ②与安全阀串联时，爆破片爆破时不应产生碎片。 （一）机械设备的安装调试安全 （1）机械设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收 2）机械设备安装施工 3）机械设备试运转 机械设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、 精度试验三种。 4）机械设备试运行后的工作 5）机械设备安装工程的验收与移交使用 （2）机械设备安装调试的安全要求 1）控制系统 2）安全防护装置性能 安全防护装置应使操作者触及不到运转中的可动零部件，其防护距离符合《机 械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离》的要求。 3）尘毒产生情况 ★化工机械设 4）噪声和振动的机械设备 备的安全管理 5）防火与防爆性能 6）人员操作的安全性 7）机械设备的照明系统 （3）化工机械设备的安全管理 是常规检测。包括宏观检测和工量具检测等，检查人员凭眼睛、手等感觉器 官和简单工具等对设备进行检测，判别化工设备存在的外在缺陷。 二是无损检测。无损检测是不损坏材料而通过射线、超声波、磁粉、渗透和涡 流检测等方法对设备及焊接接头内部和表面的缺陷进行检验。各种方法都有其 局限性，如超声波检测对裂纹这类平面型缺陷灵敏度比射线探伤高，而射线检 测则以检验如气孔、夹渣等体积型缺陷较有效；磁粉、渗透检测主要用于检查 表面缺陷。 三是理化检测。通常指机械性能测试和金相试验，用物理和化学方法分别检测 装备构件的母材和焊接接头的力学性质、金相组织以及所含化学元素种类和含 量，判别材质和焊接接头的缺陷。

第五节特殊作业环节安全技术

动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设置以外的禁火区内可能产生火焰 火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮 等进行的作业。 （1）动火作业危险性分析安全技术要点 1）作业前的危险性分析安全技术要点 动火作业的危害及常见的不安全行为、不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原 因，对作业人员来说，可能发生灼烫、触电等人身伤害，由于动火作业过程也 可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火过程中也有可能发生高处坠 落、中毒室息、触电、作业环境破坏等事故。 2）作业过程中的危险性分析安全技术要点 1.作业地点周边存在影响动火作业安全的其他作业，如刷漆作业，现场不配备 灭火设施等。 2.动火作业过程，监护人随意离开现场，离开现场不通知作业人员停止作业； 监护人在监护现场做与监护工作无关的事情，如玩手机、看报纸等，对现场的 不安全行为和不安全状态视而不见，起不到监护作用。 3.高处动火作业不采取防火花飞溅的措施，高处动火没有有效的作业平台，不 系安全带或安全带系挂不规范。 4.动火作业结束后，对现场不进行检查验收等。 （2）动火作业安全防护措施 ★★★特殊作 1）作业前的安全防护措施 业 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料 来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人 孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。 凡是在盛装或输送过易燃易爆、有毒有害介质的塔、罐、容器等设备和管线上 动火的，必须进行有效处置，断开法兰或加装盲板，进行设备、管线内部气体 分析。当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃 气体爆炸下限小于或等于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。 停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后，工艺系统要采取有 效隔离措施，设备、容器、管道首次动火，须采样分析合格。 设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不 会再释放有毒有害和可燃气体的，首次取样分析合格后，分析数据长期有效； 当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒有害、可 燃气体的，采样分析合格后超过1h动火的，须重新检测分析合格后方可动火。 分析采样时，采样点的选择要有代表性，对较大的设备，必须选择有代表性的 上、中、下三个点进行检测，采样时要将采样管伸向设备内部。设备内的气体 比空气重时，应在底部采样；设备内的气体比空气轻时，应在上部采样。 1.动火环境的检查确认 作业前，要检查确认动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗， 下水系统内无存油后要对下水系统进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于 两层的石棉布覆盖，并用不少于5cm厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的

a）作业前要清除工作场地周围的可燃物和易爆物。 b）在进行气焊与气割作业前应对气瓶系统进行气密性检查，系统有泄漏时不 得使用。 c）乙炔瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放使用，使用时应安 装阻火器，乙炔气瓶上的易熔塞朝向无人处。 d）乙炔减压器与瓶连接必须牢固可靠，严禁在漏气情况下使用；如发现瓶阀、 减压器、易熔塞着火时，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁用四氯化碳 灭火器扑救。 e）氧气瓶、乙炔瓶存放于通风良好的专用棚内，不得靠近火源或在烈日下暴 晒；冬季如瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，宜用40℃以下的温水解冻，存放地 点悬挂警示标识。氧气瓶不得与乙炔瓶或易燃气瓶混放。 f）气瓶距明火、热源不能小于10m，乙炔瓶与氧气瓶之间的间距不应小于5m g）气瓶压力表与气阀必须完好，与气瓶连接的胶管必须使用箍件绑扎牢固， 破损和严重老化的胶管不得使用，不得使用超期使用及没有制造和检验钢印的 气瓶。 （二）受限空间作业安全技术 化工企业的受限空间是指进入所辖区域的炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道 烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等地点进行检修、清理等作业。 （1）受限空间作业危险性分析安全技术要点 1）火灾、爆炸事故风险 2）中毒和室息事故风险 （2）受限空间作业安全防护措施 针对受限空间作业存在的危害分析，应从工艺处置、作业人员个体防护、作业 机具、作业环境和关联特殊作业等多方面入手。 1）作业前的安全防护措施 1.工艺处置 a）清洗与置换 b）隔离 c）通风 d）降温 2.采样分析 a）作业前30min，对受限空间内气体进行采样分析，合格方可进入，如现场 条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min。取样分析应有代表性、全 面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间 内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格。 受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔2h复测一次，如有一项不 合格，应立即停止作业。 b）首次采样分析，使用色谱仪进行分析，分析合格后，作业期间每隔2h进 行一次采样分析，可使用合格的便携式报警器进行检测分析。检测结果异常时 应立即停止作业，撤离人员，重新对受限空间进行处置。处置后应再次使用色 谱仪对受限空间内的气体采样分析，合格后方允许人员再次进入受限空间。 3.个体防护 a）受限空间作业人员必须穿戴好工作服。 b）衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要裸露在外面。 c）不得穿戴沾附着油脂的工作服。

d）要戴安全帽、穿劳保工作鞋。 E）有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩 毛巾等保护整个面部和颈部，在产生噪声的受限空间作业时，要佩戴耳塞或耳 罩等防噪声护具。 如果进入受限空间需要佩戴空气呼吸器或使用长导管面具时，还应检查空气呼 吸器余压是否充足，长导管管路有无泄漏等。 2）作业过程中的安全防护措施 a）受限空间作业实行“三不进入”，即未持有经批准的“受限空间作业许可证 不进入，安全措施不落实到位不进入，监护人不在场不进入。 b）受限空间出入口保持畅通，在该设备外明显部位应挂上“设备内有人作业 的牌子。 c）当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误人 在受限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施。处 理后需重新办理作业许可证方可进入。 d）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采 取强制通风，严禁向内充氧气。 e）进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业或休息。 f）对带有搅拌器、电离器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保 险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人 监护。 g）受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器和特别潮湿、工 作场地狭窄的金属容器内作业，照明电压不大于12V：需使用电动工具或照明 电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内 使用。 h）受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的 工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间， i）在特殊情况下（如油罐清罐、氮气状态下），作业人员可戴供风式面具、空 气呼吸器等。 j）受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或 试验。 k）受限空间作业监护人严禁进入受限空间内，作业人员发生中毒、室息的紧 急情况，监护人严禁未佩戴防护用具进入，应迅速与其他人员联系，抢救人员 必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有一人在受限空间外部负责联 络工作。 1）作业停工期间，应在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或 采取其他封闭措施防止人员进入。 3）作业结束后的安全防护措施 a）施工单位作业负责人组织作业人员清理作业现场，作业人员全部撤出，并 将所有带入的工器具、剩余的材料或废料带出。 b）作业监护人对撤出的作业人员数，以及带出受限空间的工器具、材料等物 件进行清点，确保受限空间内作业人员已全部撤出，工器具、未消耗材料没有 遗漏在受限空间内。 c）施工单位作业负责人安排人员关闭受限空间出入口，暂时不能关闭的，要

设置围挡和“危险！严禁入内”警示标识。 d）设施所属单位安全负责人与施工单位作业负责人对受限空间内外进行全面 检查，确认无误后方可封闭受限空间，并在“受限空间作业许可证”的完工验 收栏中签名确认。 （三）高处作业安全技术 高处作业是指在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。 （1）高处作业安全防护措施 1）作业前的安全防护措施 1.作业许可证的办理 2.个体防护用品的配备 a）施工现场要配备必要的救生设施、灭火器材和通信器材等。 b）在使用个人防护坠落的装备之前，应注意使用人员已接受培训，能够识别 坠落隐患并正确使用个人防护坠落装备。 c）高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，禁止穿带钉易滑的鞋。安全 带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，应高挂（系）低用，不得系 挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空。 d）高处作业时必须有稳定的工作面，可优先采用工作平台。 3.现场检查和安全技术交底 4.其他作业前的安全防护措施 a）尽可能把工作安排在地面上进行，避免高处作业。 b）高处作业人员必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗，并定期进行 体格检查。 c）夜间必须进行的高处作业，作业前要制定专项施工方案并经施工管理部门 审批，现场要有充足的照明；雨天和雪天高处作业前，采取可靠的防滑、防寒 和防冻措施，冰、雪均应及时清除：上下垂直作业前，搭设防护棚，采取隔离 措施，作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，所使用的工 具、材料、零件等放入工具袋。 2）作业过程中的安全防护措施 1．作业现场安全防护措施 a）高处作业严禁投掷工具、材料及其他物品，材料堆放平稳，必要时设安全 警戒区并设专人监护；作业人员上下时手中不得持物，不得在高处作业处休息， 不得在不坚固的结构作业。 b）在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业。 c）作业时遇有不适宜高处作业的恶劣气象（6级及以上大风、雷电、暴雨、 大雾等）条件时，立即停止露天高处作业。 d）在作业点附近设有排放有毒有害气体及粉尘超出充许浓度的烟窗及设备时 严禁进行高处作业。 e）施工作业区域内，直径小于500mm的洞口要进行可靠封盖或封堵，直径大 于500mm的洞口除封盖外，还要加装栏杆围护，并设置醒目的警示标志。 f）进行格栅板、花纹板铺设时，要边铺设边固定，在上下同一垂直面上不得 同时进行格栅板、花纹板的铺设作业，高处作业人员在移动过程中必须保证至 少有一个挂钩有效。 （2）高处作业防护装备

1.吊篮、吊板中的作业人员应系安全带和安全绳，安全带的一端应系于安全绳 上，使用时安全绳应基本保持垂直于地面，作业人员身后余绳不得超过1m。 2.吊板仅用于大型储罐的外部防腐悬吊作业和建筑物的清洗、粉饰、养护悬吊 作业。 3.钢丝绳每次施工前应检查一次，一个月至少应润滑一次，登高板和安全绳每 次施工前应检查一次。 4.有架空输电线场所，吊篮或吊板的任何部位与输电线的安全距离不应小于 10m 5.使用吊板悬吊作业时，储罐或建筑物顶部应由经过专业培训的人员监护，施 工单位应在该吊篮或吊板作业现场的地面区域内设置警戒区，并安排一名地面 监护人员阻止行人通行。 （四）动土作业安全技术 动土作业是指挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推 土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响 的作业。

（1）作业前安全危险性分析技术要点

1）作业许可审批环节 2）作业人员资质、能力方面 1.非电工人员进行临时用电的操作与维护，或电工未考取特种作业人员资格 址。 2.在靠近带电部位进行作业时未设监护人，未采取防止施工人员靠近的措施。 3）电气设备方面 1.施工现场用电网络未采用三级漏电保护网络，总配电箱、分配电箱、线路末 端用电设备的开关箱中未装设漏电保护装置。 2.开关、线路与用电设备的容量不匹配。 3.临时用电架空线未采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现 场低于2.5m，穿越机动车道低于5m。架空线未架设在专用电杆上（严禁架设 在树木和脚手架上）。 4.电缆接头未设在接线盒内，或接线盒不防水、损伤。 4）施工机具方面 1.移动工具、手持式电动工具没有“一机一闸一保护”，手持式电动工具的外

壳、手柄、导线、插头、开关等有破损，插座有缺陷，或电动工具上无插头， 直接用电缆芯线捕入电源插座等，杜绝以上情况发生。

2.电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m，二次侧电源线应采用防水橡皮护

.电焊机的一伙阅电源线长度不应人5m， 电源线应来用防水求像支 套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替 二次侧电源线的地线。 3.电焊机二次侧电源线接口处无保护罩。焊线破损，没有作绝缘处理。焊机利 用金属构架、工艺管道、设备等作为焊接电源回路。 5）施工照明方面 在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业时，行灯电压超过12V， 在易燃易爆区域，使用非防爆型安全行灯；行灯电压超过36V，或行灯无金属 保护罩。 6）现场检查和安全技术交底 7）其他方面 不在配电箱、开关及电焊机等电气设备附近摆放易燃易爆、腐蚀性等危险物品

（1）吊装作业过程中的安全防护措施

1）在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前，所有参加施工人员必 熟悉吊装方案，尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置，同 时明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。 2）作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠（轮胎均需离开地面），回转半径 及有效高度以外5m内不得有障碍物。 3）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可 靠性，以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

4）不准让起吊的货物从人的头上、汽车和托盘车驾驶室上经过。工作中，任 何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起、急转弯和突然制动。 5）起重物不准长时间滞留空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。 6）遇到6级及6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露 天作业，夜间工作需有良好的照明。 （七）盲板抽堵作业安全技术 盲板抽堵作业是指在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。

1）有毒介质的管道、设备上进行育板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低 的程度，加盲板的位置，应在有物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装 垫片，所有螺栓都要紧固，以保持严密性，作业人员应穿戴适合的防护用具。 2）在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作 鞋；距作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应 使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。 3）在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防 止酸碱灼伤的措施， 4）在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防 烫措施。 5）若抽堵盲板的法兰与塔、罐等带压或有危险物料的设备无切断阀门或切断 阀门严重内漏无法隔离时，要采取退净物料、撤压、置换等措施，必要时需进 行气体采样分析合格，同时要防止管线内的余压或残余物料喷出伤人。 6不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵作业，拆卸法兰时 应隔1个螺栓逐步松开，以防管道内余压或残料喷出伤人；如果盲板处距离两 侧管架较远，要采取临时支架或吊挂措施，防止拆开法兰螺栓后管线下垂伤人。 7）作业过程中，如果不具备安全条件，要停止作业 （八）断路作业安全技术 断路作业是指在化学品生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、 吊装、调运等各种影响正常的作业。

也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯；检修现场的爬梯、栏杆、平台、 铁算子、盖板等要安全可靠。 12）加强道路交通管理，检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅 通无阻，必要时安排专人进行交通管理。 （3）大检修施工现场管理要点 检修现场要保证安全施工，不污染环境，不堵塞交通要道和消防通道。安全管 理以现场安全施工、文明作业和反“三违”为主。装置检修前期，以防火防爆 为主要控制内容；检修中期，以防机械伤害、高处坠落、起重事故、触电等为 主要内容，检修后期，要防止人员因疲劳、麻痹、侥幸心理而造成工作失误和 违章作业。 1）临时用电。 2）高处作业。 3）受限空间作业。 4）吊装作业。 5）动火作业。 6）作业人员的劳保护品，

1）系统误差的分析与处理 系统误差的特性具有确定性、重视性和修正性。 1.消除系统误差产生的根源。合理选择测量方法，校验检测仪表，保证仪表的 测量条件，防止产生系统误差。 2.在实际测量中，采用一些有效的测量方法来消除或减小系统误差。可以采用 的测量方法有交换法、代替法、补偿法、对称量法等。 2）随机误差的分析与处理 随机误差在测量次数足够多时，一般呈正态分布规律，具有对称性、有界性和 抵偿性。为消除随机误差，需要在消除了系统误差和粗大误差的影响之后，对 同一被测量介质进行多次测量，计算多次测量结果的算术平均值。 3）粗大误差的分析与处理 误差会显著歪曲测量结果，必须剔除含有粗大误差的测值后，再进行数据的统 计分析，得到符合客观实际的测量结果。 （一）常规仪表 常规仪表可以对工艺生产过程中的温度、压力、流量、液位四大参数进行检测； 控制仪表根据检测到的仪表示值与所要控制的示值进行偏差比较后，输出信号 到执行器及其附件使其输出发生变化，直到变化后的参数符合生产的要求。 （二）仪表控制系统 （1）实时数据处理。对来自测量变送装置的被控变量数据进行巡回采集、分析 处理、性能计算及显示、记录、制表等。 （2）实时监督决策。对系统中的数据进行超限报警、事故预报与处理，根据需 要进行设备启停，系统诊断与管理等。 （3）实时控制及输出。根据生产过程的特点和控制要求，选择合适的规律，包 括复杂的先进控制策略，然后按照给定的控制策略和实时的生产情况，实现在 线、实时控制。

验测与空气相对分子质量接近且极易与空气混合的有毒气体时，检（探）测器 应安装在距释放源上下1m的高度范围内；有毒气体比空气稍轻时，检（探）测 器安装在释放源上方，有毒气体比空气稍重时，检（探）测器安装在释放源下 方；检（探）测器距释放源的水平距离不超过1m为宜。 （3）检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场 斤，安装探头的地点与周边管线或设备之简应留有不小于0.5m的净空和出入通 道。 （4）指示报警设备应安装在有人值守的控制室、现场操作室等内部，现场报警 器应就近安装在检（探）测器所在的区域

（1）传感器。是测量过程变量的单一或组合的设备。用于SIS回路的传感器， 通常需要在权威机构获得认证，以符合相应的安全完整性等级界定。 （2）逻辑运算器。在SIS或过程控制系统中，逻辑运算器是用来完成一个或多 个逻辑功能的部件。逻辑运算器在实际选型中一般采用三重化几余的可编程控 制器来实现。 （3）最终执行元件。最终执行元件执行逻辑运算器指定的动作，以使过程达至 安全状态。原则上，最终执行元件也需要在权威机构获得认证，以符合相应安 全完整性等级界定

在事故和故障状态下，SIS能够使装置安全停车并且处于安全模式下。因此， 安全仪表系统本身必须是故障安全型的，要求系统的硬件和软件有很高的可靠 性。 （三）安全仪表系统的特征 （1）独立于其他控制系统。 （2）是一套硬件元余的系统，单点故障不会导致停车。 （4）具有全面的在线自诊断并带有故障报警指示。 （5）系统具有故障安全性。 （8）具有在线对点的强制功能。 （四）安全仪表系统与基本过程控制系统 （1）两者执行的功能有所不同 基本过程控制系统是执行常规正常生产功能的控制系统。安全仪表系统则监视 生产过程的状态，判断危险条件，防止风险的发生或减轻风险造成的后果。 因此，一个生产过程应该具备过程控制系统和安全仪表系统这两类不同功能的 系统。前者用来执行系统的基本控制功能，后者用来监视生产过程的状态，以 呆证整人系统的安全运行。 （2）两者具备不同的工作状态 基本过程控制系统是主动的、动态的。相反，安全仪表控制系统则是被动的， 休眠的。 （3）对于失效，两种控制系统有着不同的表现形式 对于基本过程控制系统来说，其大部分失效都是显而易见的。安全仪表系统由 于其大部分时间是处于“休眠”状态，所以很难觉察它是否出现了失效或存在 问题。因此，安全仪表系统需要人为地进行周期性的离线测试或在线测试，而 有些安全系统则带有内部的自诊断测试系统。

第三章 化工防火防爆安全技术

（二）利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物 （1）根据需要和可能，用不燃液体和闪点较高的液体代替闪点较低的液 体。 （2）利用不燃液体稀释可燃液体，会使混合液体的闪点、自燃点提高， 从而减小火灾危险性。 （3）对于在正常条件下有聚合放热自燃危险的液体，在储存过程中应加 入阻聚剂，以防止该物质暴聚而导致火灾爆炸事故。 （三）利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物 （1）选用砖石等不燃材料代替木材等可燃材料作为建筑材料，可以提高 建筑物的耐火极限。 ★控制可燃物的措 （2)选用燃点或自燃点较高的可燃材料或难燃材料代替易燃材料或可燃 施 材料。 （3）用防火涂料涂层或阻燃剂浸涂木材、纸张、织物、塑料、纤维板、 金属构件等可燃材料或不燃材料，可以提高这些材料的耐燃性和耐火极 限。 （四）利用负压操作对易燃物料进行安全于燥、蒸馏、过滤或输送 （1）真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙 烯等物料，可减少火灾危险性。 （2）减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，可防止高温引起油料自 燃。 （3）真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。 （4）负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，有利于安全生 产。 （一）密闭设备系统 把可燃性气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作，可 以避免它们与外界空气接触而形成燃爆体系。 （1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接 （2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般 工艺可用石棉橡胶垫圈；有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用 聚四氟乙烯塑料垫圈。 ★★控制助燃剂的 （3）输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用无缝钢管。盛装腐蚀 措施 性物料的容器尽可能不设开关和阀门，可从顶部抽吸排出。 （4）接触高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾、漂白粉等粉状氧化剂的生产传动 装置，要严加密封，经常清洗，定期更换润滑油，以防止粉尘漏进变速 箱中与润滑油混合接触而引起火灾。 （5）对加压和减压设备，在投入生产前和定期检修时，应做气密性检验 和耐压强度试验。在设备运行中，可用皂液、pH试纸或其他专门方法检 验气密状况。

（二）惰性气体保护 （1）覆盖保护易燃固体的粉碎、研磨、筛分和混合及粉状物料的输送 （2）压送易燃液体和高温物料。 （3）充装保护有爆炸危险的设备和储罐。 （4）保护可燃气体混合物的处理过程。 （5）封锁可燃气体发生器的料口及废气排放系统的尾部， （6）吹扫置换设备系统内的易燃物料或空气。 （7）充氮保护非防爆型电器和仪表。 （8）稀释泄漏的易燃物料，扑救火灾。 （三）隔绝空气储存 遇到空气或受潮、受热易自燃的物品，隔绝空气进行安全储存。 （四）通风置换 在散发可燃气体较多的场所，应采用半敬开式建筑或露天布置，以保持 良好通风自然扩散。在有可燃气体的或危险粉尘的厂房内，应安装通风 设施，以降低浓度，使之在爆炸范围以下。 （五）严格工艺记录 操作人员应熟悉生产工艺流程及操作规程，精心操作，防止超温、超压 和物料跑损而引起火灾爆炸事故。 在化工企业中能够引起火灾爆炸事故的点火源有：明火源、摩擦与撞击、 高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。 （一）消除和控制明火 （1）在有火灾爆炸危险场所严禁吸烟，应设置醒目的“禁止烟火”标志， 吸烟应到专设的吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余爆。驶入危险区的汽车、 摩托车等机动车辆，其废气排气管应戴防火帽。 （2）生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物 料的设备全年最小频率风向的下风侧，并与露天布置的液化烃设备和甲 类生产厂房保持不小于15m的防火间距。加热炉的钢支架应覆盖耐火极 限不小于1.5h的耐火层。燃烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰检测 器。 （3）使用气焊、电焊、喷灯进行安装和维修时，必须按危险等级办理动 ★★控制点火源的 火审批手续，并消除物体和环境的危险状态，备好灭火器材，在采取防 措施 护措施，确保安全无误后，方可动火作业。 （4）全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧；装 置内的火炬，其高度应使火焰的辐射热不致影响人身和设备的安全，应 有可靠的点火设施和防止下“火雨”的措施；严禁排入火炬的可燃气体 携带可燃液体；距火炬筒30m范围内，禁止可燃气体放空。 （二）防止撞击火花和控制摩擦 （1）机械轴承存在缺油、润滑不均等问题时，会摩擦生热，具有引起附 着可燃物着火的危险。 （2）物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提 升机等设备内，由于铁器与机件的碰击，能产生火花而招致易燃物料着 火或爆炸。 （3）金属机件摩擦碰撞，钢铁工具相互撞击或混凝土地面撞击，均能产

生火花，引起火灾爆炸事故。扳手等钢铁工具改成铍青铜或防爆合金材 料制作等。在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房内，禁止穿带钉子的鞋， 地面应用摩碰、撞击不产生火花的材料铺筑。 （4）在倾倒或抽取可燃液体时，由于铁制容器或工具与铁盖（口）相碰 进发火星引起可燃蒸气燃爆，为防止此类事故的发生，应用铜锡合金或 铝皮等不易产生火花的材料将容易摩碰的部位覆盖起来 （5）金属导管或容器突然开裂时，内部可燃的气体或溶液高速喷出，其 中夹带的铁锈粒子与管（器）壁冲击摩擦变为高温粒子，也能引起火灾 暴炸事故。 （三）防止和控制高温物体作用 （1）禁止可燃物料与高温设备、管道表面接触。 （2）工艺装置中的高温设备和管道要有隔热保护层。 （3）在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不应过高。 一般要求热水采暖不应超过130℃，蒸气采暖不应超过110℃。采暖设备 表面应光滑不沾灰尘。在有二硫化碳等低温自燃物的厂（库）房内，采 暖的热媒温度不应超过90℃。 （4）加热温度超过物料自燃点的工艺过程，要严防物料外泄或空气侵入 设备系统。如需排送高温可燃物料，不得用压缩空气，应当用氮气压 送。 （四）防止电气火花 电气火花大体上有：电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路 漏电时产生火花，静电放电火花，雷电放电火花等。 （五）防止日光照射和聚光作用 （1）不准用椭圆形玻璃瓶盛装易燃液体，用玻璃瓶储存时，不准露天放 置。 （2）乙醚必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶中，并在每年4月至9 月以冷藏运输。 （3）受热易蒸发分解气体的易燃易爆物质不得露天存放，应存放在有遮 挡阳光的专门库房内。 （4）储存液化气体和低沸点易燃液体的固定储罐表面，无绝热措施时应 涂以银灰色，并设冷却喷淋设备，以便夏季防暑降温。 （5）易燃易爆化学物品仓库的门窗外部应设置遮阳板，其窗户玻璃宜采 用毛玻璃或涂刷白漆。 （6）在用食盐电解法制取氯气和氢气时，应控制单槽、总管和液氯废气 中的氢含量分别在2%、0.4%、3.5%以下。在用电石法制备乙炔时，如用 次氯酸钠作清净剂，其有效氯含量不应超过0.1%。 （一）控制温度的措施 （1）移走反应热量 其中最常用的方法是夹套冷却法、内蛇管冷却法和夹套内蛇管兼用冷却 数 法。此外，在工艺或结构上还有其他特殊的除热冷却法 （2）防止搅拌中断 搅拌可以加速热量的传导，使反应物料进行均匀的混合和反应，若在反 应过程中中断搅拌，则会造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。对

1）避免使用与反应物料性质相抵触的物质作传热介质。 2）防止传热壁面结疤。传热壁面结疤的原因：一是水质不好而结成水垢； 二是聚合、碳化、凝聚等而结疤。 3）注意处理热不稳定物。 （4）设置测温仪表 根据生产过程使用温度的宽度来选择测温方法和仪表， （二）控制压力的措施 根据容器的设计压力或最高工作压力，正确选用压力计的精确度级。低 压设备的压力计精度不得低于2.5级，中压不得低于1.5级，高压、超高 压则不低于1级。为便于操作人员观察和减少视差，选用的压力计量程 最好为最高工作压力的2倍，不得小于1.5倍，也不得大于3倍；表盘 直径以大于100mm为宜。 压力表应安装在照明充足、便于观察、没有振动、不受高温辐射和低温 冰冻的地方。压力计与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以 便切换或现场校验。工作介质为高温蒸气时，其压力计的接管上应装上 起冷凝作用的一个弯管，以防止元件因高温作用而损坏或变形。工作介 质有腐蚀性时，其压力计与容器的接管上应充填隔离液（与被测介质不 能混溶），或者选用抗腐蚀的压力计

（1）控制投料速度和数量 （2）控制投料配比

（3）控制投料顺序 （4）控制原材料纯度和副反应 有许多化学反应，往往由于物料中危险杂质的增加，导致副反应、过反 应的发生而造成火灾爆炸事故。 1）严格执行原料分析化验规程，除去有害杂质，保证纯度合格；并应在 投料前，将设备清洗干净。 2）执行包装的标准化，加强储运管理，防止杂质混入。 3）严格控制操作温度、压力和原料配比，防止过反应的发生，否则，会 生成不稳定反应产物而引起事故。 4）对有较大危险的副反应物，要避免超期超量储存。 （5）控制溢料和漏料 1）溢出可燃物料，容易酿成火灾 2）可燃物料泄漏导致火灾爆炸对危险性大的装置，应设远距离遥控断路 阀，以备一旦装置发生异常时立即与其他装置隔离。 （一）阻火设施 包括安全液封、水封井、阻火器、阻火阀等，其作用是防止外部火焰蹄 入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。 （二）防爆泄压设备 防爆泄压设备包括安全阀、爆破片（防爆片）、防爆门和放空管等。安全 阀主要用于防止物理性爆炸。爆破片和防爆门主要用于防止化学性爆炸。 放空管是用来紧急排泄有超温、超压、爆聚和分解爆炸危险的物料，

（1）安全阀的开启压力不得超过容器设计压力，一般按设备的操作压力 再增加5%~10%来进行调整。安全阀的排气能力必须大于容器的安全泄 放量。安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。 （2）安全阀不能可靠地工作时，应装设爆破片代替安全阀，或采用爆破 片与安全阀共用的重叠式结构。正常生产时压力很小的设备，可用石棉 板、塑料片、橡胶板作为爆破片；操作压力较高的设备可采用铝板、铜 板。铁片破裂时能够产生火花，可引起易燃易爆物质燃烧爆炸，所以不 宜采用铁片作为爆破片。 爆破片的爆破压力不得超过容器的设计压力，一般按不超过操作压力的 25%考虑。对易燃或有毒介质的容器，应在爆破片的排放口装设放空导 管，并引至安全地点。 爆破片应定期更换，每年至少一次，对于超压未爆破的爆破片应立即更 换。 爆破片一般装设在爆炸中心的附近效果最好。

第二节主要化工防火防爆技术

（一）火灾发展过程与预防基本原则 （1）火灾发展过程的特点 1）酝酿期 2）发展期 麻饺 初期增长 充分发层 3）全盛期 阶段 阶段 4）衰灭期 （2）预防火灾的基本原则 时间 1）严格控制火源 图1—2—5建筑室内火灾温度—时间曲线 2）监视酿期特征 3）采用耐火材料 辉 4）阻止火焰的蔓延 5）限制火灾可能发展的规模 6）组织训练消防队伍 ★火灾与爆炸 7）配备相应的消防器材 过程和预防基 （二）爆炸发展过程与预防 本原则 （1）爆炸发展过程的特点 1）可燃物（可燃气体、蒸气或粉尘）与空气或氧气的相互扩散，均匀混合而 形成爆炸性混合物。 2）爆炸性混合物遇着火源，爆炸开始。 3）由于连锁反应过程发展，爆炸范围扩大和爆炸威力升级。 4）最后是完成化学反应，爆炸威力造成灾害性破坏。 （2）预防爆炸的基本原则 1）防止爆炸性混合物的形成 2）严格控制着火源 3）燃爆开始就及时泄出压力 4）切断爆炸传播途径 5）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏 6）检测报警

工业建筑防火与防爆（了解）

★（了解）生产火灾危险性分类 对物质火灾危险性的评定，主要是依据其理化性质。物料状态不同，评定的指标也不同，因此 液体和固体火灾爆炸危险性的指标是有区别的

★（了解）生产火灾危险性分类方法

★（了解）储存物品的分类方法

1.同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，仓库或防火分区的 火灾危险性应按火灾危险性最大的物品确定。 生： 2.丁类、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量的1/4或 可燃包装体积大于物品本身体积的1/2时SN/T 5145.4-2019 出口食品及饲料中动物源成分快速检测方法 第4部分：骆驼成分检测 PCR-试纸条法，应按丙类确定，

★（了解）仓库的防火分区

★主要危险场 （1）油库发生着火爆炸的主要原因有： 所（工艺）的 1）油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明。 防火与防爆 2）利用钢卷尺量油、铁制工具撞击等碰撞产生火花。 3）进出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等，产生静电火花。 4）室外飞火进入油桶或油蒸气集中的场所。 5）油桶破裂，或装卸违章。 6）维修前清理不合格而动火检修，或使用铁器工具撞击产生火花 7）灌装过量或日光曝晒。 8）遭受雷击，或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通风或空调器 材不符合安全要求出现火花等。 （二）电石库 （1）布设原则 1）电石库房的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。

1）油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明， 2）利用钢卷尺量油、铁制工具撞击等碰撞产生火花。 3）进出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等，产生静电火花。 4）室外飞火进入油桶或油蒸气集中的场所。 5）油桶破裂，或装卸违章。 6）维修前清理不合格而动火检修，或使用铁器工具撞击产生火花。 7）灌装过量或日光曝晒。 8）遭受雷击，或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通风或空调器 材不符合安全要求出现火花等。 （二）电石库 （1）布设原则 1）电石库房的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。

2）严禁以地下室或半地下室作为电石库房 3）电石库不应布置在人员密集区域和主要交通要道处。 4）企业设有乙炔站时GB/T 18102-2020 浸渍纸层压木质地板，电石库宜布置在乙炔站的区域内。 （2）库房设置安全要求 1）电石库应是单层的 为一、二级耐火建筑。作为泄压的窗不应采用双层玻璃，设火灾报警和可 燃气体浓度检测报警仪。 2）电石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道 4）装设于库房的照明灯具、开关等电气装置，应采用防爆安全型；或将灯具和开关装在室外 用反射方法把灯光从玻璃窗射入室内。库内严禁安装采暖设备 （3）消防措施 电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材。 （三）管道 （1）管道防爆与防火措施 1）限定气体流速， 2）管径的限定及管道连接的安全要求： ③乙炔管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门和附件的连接处可采用法兰或螺纹连接 乙炔管道在厂区的布设，应考虑到由于压力和温度的变化而产生局部应力，管道应有伸缩 余地。 3）防止静电放电的接地措施 4）防止外部明火导入管道内部，可采用水封法或采用火焰消除器，以防止火焰导入管道内部 和阻止火焰在管道里蔓延。 5）防止在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间 6）管道的脱脂，氧气和乙炔管道在安装使用前都应进行脱脂。 7）气密性和泄漏性试验，氧气和乙炔管道除与一般受压管道同样要求作强度试验外，还应作 气密性试验和泄漏量试验。 8）理地乙炔管道不应铺设在下列地点：烟道、通风地沟和直接靠近高于50℃热表面的地方 建筑物、构筑物和露天堆场的下面。架空乙炔管道靠近热源铺设时，宜采用隔热措施，管壁 温度严禁超过70℃。 9）乙炔管路使用前，应用氮气吹洗全部管道，取样化验合格后方准使用。

（一）生产场所爆炸性环境分类与分级