JC／T 2438-2018 标准规范下载简介：

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JC／T 2438-2018 建筑装饰用单涂层氟碳铝板（带）

单色产品色差按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行测量和评价，金属漆产品的色差按照 GB/T9761的规定进行且视检查

按照GB/T23443和YS/T431的规定进行试验。

JC/T24382018

按照GB/T4957的规定进行试验，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚，并 膜厚。

按照GB/T9754的规定进行试验GB/T 51126-2015 波分复用（WDM）光纤传输系统工程验收规范，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置。试验中应保持 方向的一致性，取测量值与标称值的极限偏差作为试验结果

7. 5. 3. 1于式

按GB/T9286的规定进行划格。将宽度25mm，粘结力（10土1)N/25mm的胶带覆盖在划格的涂层上， 赶去胶带下面的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB/T9286评级，以三块试样中性能最差者为试验结果

按GB/T9286的规定进行划格。把试样在（38土5)℃的蒸馏水或去离子水中浸泡24h后，取出并擦 干试样，即刻在5min内按7.5.3.1试验、评级，以三块试样 中性能最差者为试验结果

7.5. 3.3沸水煮

按GB/T9286的规定进行划格。把试样放在不低于95℃的蒸馏水或去离子水中煮20min后，取出 并擦于试验，即刻在5min内按7.5.3.1试验、评级，以三块试样中性能最差者为试验结果。

6739的规定进行试验，以三块试样中性能最差者

7. 5. 5耐化学腐蚀

7. 5. 5. 1耐酸性

7. 5. 5.1.1耐盐酸

将试样涂层朝上放在水平台上，将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘接在试验涂月 心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为5%的盐酸（HCI)溶液，使液面高度为(20土2)mm，月 将管盖严，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象， 试样中性能最差者为试验结果

7. 5. 5. 1. 2耐硝酸

将100mL质量分数为60%～68%的分析纯硝酸(HNO3）倒入容量为250mL的广口瓶中，将试样涂 层朝下盖在瓶口保持30min后，冲洗干净并擦干，静置1h后立即观察试样涂层变化，按GB/T11186.2 和GB/T11186.3的规定测量暴露在硝酸气氛和未暴露在硝酸气氛的涂层之间的色差，以三块试样中性 能最差者为试验结果。

JC/T24382018

用75g符合JC/T479的建筑生石灰粉和细砂按1:3比例混合后，加上适当水配成灰浆，涂在涂层 表面，涂成50mm×25mm大小，约13mm厚。把试样放在（38土3）℃、相对湿度（95土5）%环境中24h 后，去掉灰浆，并用湿布擦去残灰，去不掉的残灰可用体积分数为10%的盐酸(HCI)溶液去掉，干燥后 目视检查试样外观，以三块试样中性能最差者为试验结果。

用一柔性擦头裹四层医用纱布， 洗100次，目测擦洗处是否有显露内层现象。擦洗行程约100mm，频率约为100次/min。擦头 触面积约为200mm。试验过程中应使纱 以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5. 7 耐冲击性

按照GB/T1732的规定进行试验 装饰面朝上，冲击高度为500mm 取全部试样中的最差试验值作为试

7.5. 8加速耐候性

7.5. 8. 1耐盐雾性

按照GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行4000h试验，按照GB/T1740评级，三块试样 通过即为合格。

7.5.8.2耐人工候加速老化性

采用氙灯老化试验，黑标温度为（65土3）℃，相对湿度为（65土5)%。其余按照GB/T16259一 A法的规定进行4000h试验。到达规定的时间后，按GB/T9754评定光泽保持率，按照GB/T1118 B/T11186.3测量色差，按GB/T1766评定粉化和其他老化性能，三块试样中有两块通过即为合

7. 5. 8. 3耐湿热性

产品检验分为出厂检验和型式检验。

产品检验分为出厂检验和型式检验

0的规定进行4000h试验和评级，三块试样中不

出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着力、铅笔硬度、耐酸性、耐砂 浆、耐溶剂、耐冲击性。每批产品均应进行出厂检验。

8. 2. 2型式检验

JC/T24382018

型式检验项目应包括第6章规定全部项目。遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 正常生产每年检验一次，其中耐盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验一次。 e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

以同一基板种类、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m组成一个检验批， 交货量不足3000㎡时，仍按一个检验批计算，

出厂检验外观质量应逐件或逐卷检查。 其他检验项目每批抽取3件产品进行检验，喷涂产品可根据需要按表3规定的试样规格随炉进行小 样制备。铝卷应在铝卷头部或尾部切取，复验时，则应从该铝卷的另一端上切取，但距铝卷尾端最多 20m

外观质量不合格时为单件（或单卷）不合格。 尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验不合格时，判定该批不合格，但允许供方逐件（或逐卷)检验，合 格者交货。 其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样对不合格项进行复检， 复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格

9标志、包装、运输和购存

每个包装单元产品，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，应有下列标志： a) 公司名称； b) 产品标记； c) 生产批号或生产日期； d) 颜色； e) 商标； f) 有方向要求的应注明生产或安装方向： g) 规格或产品编号； h) 质量检验合格标志，

每个包装单元产品YB/T 2303-2012 重苯，其包装标志应符合GB/ a) 公司名称： b) 产品标记； c) 生产批号或生产日期； d) 颜色； e) 商标； f) 有方向要求的应注明生产或安装方向： g) 规格或产品编号； h) 质量检验合格标志

9.2.1每块板的装饰面应覆有保护膜，保护膜应符合GB/T23443一2009中附录D的要求。 9.2.2包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱中不应窜动。 9.2.3包装箱内应有产品合格证及装箱单

合格证上应有下列内容：

合格证上应有下列内容：

IC/T2438—2018 a) 公司名称； b) 生产批号； c) 检验结果； d) 检验部门或人员代号； e）检验日期。 装箱单应有下列内容： a) ）公司名称； b) 产品名称、颜色； c) 产品标记； d) 生产批号； e) 产品数量； f) 包装日期； g）发货清单。

a) 公司名称； b) 生产批号； c) 检验结果； d) 检验部门或人员代号； e）检验日期。 装箱单应有下列内容： a）公司名称； b) 产品名称、颜色； c) 产品标记； 生产批号； e) 产品数量； f) 包装日期： g) 发货清单。

运时应轻拿轻放，严禁

贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋HS/T 13-2006 牛、羊、鹿源性成分鉴定方法 实时荧光PCR方法，应按品种、规格、颜色分别堆放

产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆