施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某大学城电缆沟工程 施工组织设计

200、500、1 1000

（二）、施工总体安排

本工程工作量较大年产300万套酒店用布草生产项目车间施工组织设计，并且施工工期紧，因此需周密制定施工方法。

砼垫层一砼底板一墙体砌筑

+支架安装一盖板安装一回填

（三）、主要工序的施工方法：

根据道路的施工方案尽早对电力管线沟槽开挖，放线后，报监理验线，开槽后，经监理

验收，待管道安装完成后（包括护管），接监理通知，施工队进行沟槽回填。

沟槽的开挖按1:0.33放坡，施工中开挖土方堆放在沟槽边外侧距离0.8m以上，当沟槽

深度大于2.5m时拔台，拔台宽度0.5m。施工中采用明排水降水（雨季），沟槽开挖步骤如

采用人工开挖，目的是探测设计沟槽部位有无原管线，以防机械直接开挖造成原管线破

管道沟槽开挖采用预留保护层开挖方式，沟槽底高程以上20cm为保护层，保护层以上

部分采用挖掘机开挖，保护层采用人工开挖，开挖槽底宽度：b=B+0.5×2，B为砼包封宽

度。开挖的土料采用装载机装入自卸汽车运送到监理指定地点。

2、管道敷设及管沟回填施工

管沟底部应平整夯实，地质条件不好的地区（如有流沙、淤泥等疏松土质）则应在沟底

采取加固措施，如浇注10cm厚的C10混凝土垫层，垫层完成后进行模板的制作及安装。在

安管过程中控制好每排管之间的间距，排管应平直，每支埋管下的定位板不少于2块。排管

的端头进入工井时，埋管与工井壁之间的空隙须用软质、耐腐蚀的材料填充，用以防止不均

匀沉降产生对管子的破坏。完成排管铺设后，采用C15砼包管，在敷设后排管两端（或施工

断点）的每个管口及时用管塞临时封堵，防止泥沙等异物进入管内。

管道铺设、包管并养护完成后，按要求回填石屑，采用灌水法密实。上部素土人工分层

回填，30cm一层，蛙式打夯机分层夯实，夯实遍数由现场压实试验确定。

检查井由混凝土底板、砖墙和钢筋混凝土盖板等组成。

①钢筋性能：钢筋混凝土用的钢筋力学性能必须符合GB1499一84的规定。钢筋应有出厂质

量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。

②钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别

堆存，不得混杂且应立牌表明以资识别。钢筋运输、垫高并加遮盖。

（2）钢筋加工时的注意要点：

①钢筋调直和清除污锈：

钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮磷锈等清除干净；

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯沟或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯

曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同型号不同长度的各种钢筋编号（设计

编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头

③钢筋加工后的存放：

弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求：

a、钢筋成型后，应详细检查

（3）现场绑扎钢筋时有关规定：

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结识，必要时，亦可用点焊焊牢；

②箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢；

③箍筋的接头应沿纵向线方向交叉布置；

④绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

本工程所以混凝土选用商品混凝土。混凝土的浇注工艺如下：

（1）浇注混凝土前的检查：

①对支架、模板、钢筋和预埋件以及设备所用的电源、振动器进行检查合格后，方可进行；

②运至现场的混凝土如有离析现象或塌落度不符合要求，则退货，不再使用；

(2)由高向低倾卸混凝土的浇注要求

为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，应注意：

①自由倾落高度不大于2m，以不发生拌和物出现离析为度；

②当倾落高度大于2m时，应用通过串筒、溜槽等设施滑落而下

(3)浇注混凝土时的振捣要求：

浇注混凝土时，采用振动器振实。并应满足下列要求：

①插入式振捣器应垂直或略倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层

否则会减少插入深度，影响振捣效果：

②插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～

10cm，使上下层混凝土结合牢固；

④表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜；

③混凝土浇注后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25～40s为宜。如振捣

时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；

混凝土表面呈现平坦、汽浆；

混凝土已将模板边角部位填满充实。

（4）其他注意事项：

浇注混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有

松动、变形、移位时，应及时处理。

在浇注混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋

件碰撞所引起的松动、变形和移位。

3.1.3混凝土养护

（1）混凝土养护的重要性

养护是混凝土浇注成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不

断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。

（2）依气温情况，选择洒水养护法：

①混凝土洒水养护的日期，不得小于7d；每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿

②养护用水的质量条件：选用自来水

（1）水泥选用储存：

水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、

标号，证明文件和出【时间等情况分批进行验收。

②水泥的运输、储存：人

袋装水泥运输、储存时，必须防潮，堆垛高度不宜超过10袋。

砌墙前先在基础上定出标高，用水泥砂浆找平，使砖墙底部标高符合设计要求。

根据龙门板上给出轴线和墙体尺寸，在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。

摆砖是在放好线的基础面上，按选定组砌方式用干砖试摆。

皮树杆是控制每皮砖和灰缝厚度，以及洞口、梁底等标高位置的一种标志。一般在墙体的转

角、端头、墙的交接处以及在直线段10～15mm设立一根。设立时应将皮树杆上的土0标高

相一致，使其牢固并且垂直。

砌筑体应按变形缝施工分段施工，砌筑时先挂好通线，铺灰砌第一皮砖，而后盘角及交接处

盘角不宜超过六皮砖。在盘角过程中，随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，砖灰缝厚度是否

符合皮树杆上的标志。在砌墙身时，每砌一层砖，挂线往上移动一次，砌筑过程中应三皮

吊，五层一靠，以保证墙面垂直平整。

砌筑体宜采用五顺一丁砌法，其底皮与顶皮均应用丁砖砌筑。

砌筑体应满铺满挤、上下错缝、内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不

得有竖向通缝。曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。

墙体有抹面要求时，应随砌随将挤出的砂浆刮平。墙体为清水墙时，应随砌搂出深度10mm

砌筑须间断时应预留阶梯型斜茬，接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆。斜茬在长度不小于墙高

墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面。砌筑体抹面应符合下列规定：

①砌筑体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；

②水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后用水泥板刮平，并使表面成粗糙纹，第二道砂

浆抹成后，应分两次压实抹光；

③施工缝留成阶梯形。接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密。

阴阳角均应抹成圆角；

④抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。水泥砂浆抹面质量符合

砂浆与基层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；

抹面平整度不应大于5m；

接茬平整，阴阳角清晰顺直；

3.3盖板的预制（三通及四通井盖板采用现浇）

盖板在预制场内集中预制，砼采用商品砼，插入式振动棒振捣密实，平板振动器将盖

板表面振平，人工拉毛收光。砼浇注完毕后，加毛毡草袋覆盖养护。待砼抗压强度达到规定

强度后，拆除其侧面模板，待砼强度达到70%方可吊装搬运盖板。盖板采用汽车运输，吊

车吊装。待盖板锚固栓孔或端头缝隙中的砼（或砂浆）强度达到70%后进行回填施工。盖

防阳用均应环成四用；

④抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。水泥砂浆抹面质量符合

砂浆与基层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；

抹面平整度不应大于5m；

接茬平整，阴阳角清晰顺直；

3.3盖板的预制（三通及四通井盖板采用现浇）

盖板在预制场内集中预制，砼采用商品砼，插入式振动棒振捣密实，平板振动器将盖

板表面振平，人工拉毛收光。砼浇注完毕后，加毛毡草袋覆盖养护。待砼抗压强度达到规定

强度后，拆除其侧面模板，待砼强度达到70%方可吊装搬运盖板。盖板采用汽车运输，吊

车吊装。待盖板锚固栓孔或端头缝隙中的砼（或砂浆）强度达到70%后进行回填施工。盖

板预制中的钢筋混凝土应满足“钢筋混凝土工程”中的规定。

盖板在预制场内集中预制，砼采用商品砼，插入式振动棒振捣密实，平板振动器将盖

板表面振平，人工拉毛收光。砼浇注完毕后，加毛毡草袋覆盖养护。待砼抗压强度达到规定

强度后，拆除其侧面模板，待砼强度达到70%方可吊装搬运盖板。盖板采用汽车运输，品

车吊装。待盖板锚固栓孔或端头缝隙中的砼（或砂浆）强度达到70%后进行回填施工。

板预制中的钢筋混凝土应满足“钢筋混凝土工程”中的规定

钢筋混凝土盖板的安装应按设计吊点起吊、搬运和堆放，因盖板中钢筋多为单筋布置，

钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求；

①盖板前，墙顶应清扫干净洒水湿润，而后铺浆安装；

②盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放不得碰撞；

③盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm。常在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板

底面找平。板端压墙长度，容许偏差为土10mm，板缝及板端的三角灰，应用水泥砂浆填抹密

①清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；

②按设计要求选用合格机制普通粘土砖，井将砖湿润，灰缝平整；

③准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，

（2）圆形检查井桶砌筑技术要点

①在已安装完毕检查井盖板的检查井位置处，放出检查井中心位置线X小区平改坡改造工程施工组织设计，按检查井半径摆出并

②在检查井盖板基础面上，先铺砂浆后再砌筑，圆形检查井采用全丁24墙砌筑。采用内缝

小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝错开。随砌筑

③井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆

未达到规定强度前JTT836-2012 杠杆压力仪，不得踩踏。

（3）抹平、沟槽技术要求

砌筑检查井桶内壁抹面，应分层压实。沟槽用水泥砂浆的砂子应过筛。