DB22／T 5021-2019 标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DB22／T 5021-2019 Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）供热管道工程技术标准

IⅡI型耐热聚乙烯管材公称壁厚e

3.1.7管件的电熔承口端应符合下列规定

1 电熔承口端示意图见图3.1.7； 2 插入深度和熔区长度应符合表3.1.7的规定： 3距管件端口2L/3处开始，管件主体任一点的壁厚e应 等于或大于相应管材的最小壁厚emin; 4电熔管件承口端的最大不圆度应不超过0.015dn

QHWS 0002S-2016 河南王胖子食品有限公司 豆瓣酱图3.1.7电熔承口端示意图

表3.1.7电熔承口端的插入深度和熔区长度

注：1表中d，指与管件相连的管材的公称外径。 2制造商应说明D,和L，的最大及最小实际值，以便确定是否影响装夹及 连接装配。

3.1.8管件的插口端应符合下列规

插口端示意图见图3.1.8； 插口端尺寸应符合表3.1.8的规定 L

图3.1.8插口管件插口端示意图

此段长度允许通过熔接一段壁厚等于E，的管段来实现； 熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度，管状长度应满足热熔 对接连接、电熔连接时使用夹具的要求

表3.1.8管件插口端尺寸

3.1.9法兰接头的规格尺寸应符合下列规定

法兰接头的规格尺寸应符合下列规定： 法兰接头的示意图见图3.1.9； 2 尺寸应符合表3.1.9的规定

Di——法兰接头的头部公称外径； D2——法兰接头柄（颈）部的公称外径； dn 相连接管材的公称外径。

图3.1.9法兰接头示意图

表3.1.9法兰接头的尺寸

表3.1.9法兰接头的尺寸

3.1.10电熔鞍型旁通管件的示意图见图3.1.10。

3.1.10电熔鞍型旁通管件的示意图见图3.1.10

图3.1.10电熔鞍型旁通示意图

h一出口管材的高度，即主体管材顶部到出口管材轴线的距离； L一鞍型旁通的宽度，即主体管材轴线到出口管材端口的距离； H一鞍型旁通的高度，即主体管材顶部到鞍型旁通顶部的距离

3.2.1预制保温的结构如图 3.2.1 所示。

3.2.1预制保温的结构如图 3.2.1 所示。

图3.2.1预制保温管结构示意图 工作管；2——外护管；3——保温层；4—支架

表3.2.2高密度聚乙烯外护管规格尺

3.2.3保温厚度宜采用经济保温厚度，当经济保温厚度不能满足技 术要求时，应按技术条件确定保温层厚度，且保温层最小厚度应符 合表3.2.3的要求

表3.2.3保温层最小厚度

3.2.4预制保温管的制作、检验、标志、运输和储存应符合现行行 业标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直理埋保温复合塑料管》 CJ/T480的相关要求，并应在外护管标明工作管的原料牌号。

3.2.4预制保温管的制作、检验、标志、运输和储存应符合现行行

4.1.1供热管网设计时，应计算所承担的建筑物设计热负荷，热负 荷计算应符合《城镇供热管网设计规范》CJJ34的规定。对既有建 筑应调查历年实际热负荷、耗热量及建筑节能改造情况，按实际耗 热量确定设计热负荷。

表4.1.2不同应用条件下的设计应力

4.1.3II型耐热聚乙烯管道管系列S根据下列公式计算

4.1.3II型耐热聚乙烯管道管系列S根据下列公式计算。

S一管系列; 一一不同的管网应用条件下的设计应力(MPa)； P一系统设计压力(MPa）。 4.1.4IⅡI型耐热聚乙烯管道常用管系列在不同应用条件下充许最 大工作压力见表4.1.4。

表4.1.4允许最大工作压力

4.2.1管网管径应根据水力计算结果确定。 4.2.2用于采暖、空调系统的管网，确定主干线管径时，宜采用经 济比摩阻，经济比摩阻数值宜根据工程具体条件计算确定，主于线 比摩阻可采用60Pa/m～100Pa/m。支线管径应按允许压力降确定 比摩阻不宜大于400Pa/m。 4.23管道单位长度沿程水头损失应按下列公式计算：

表4.2.3 水温修正系数K

.4局部阻力损失可按下式计算：

式中：4Hs 局部阻力损失（m）； k——局部阻力系数； 管道内的流速（m/s） V

AHs = k 2.g

一重力加速度（m/s）。 在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管网沿程水 头损失的12%~18%计算，

4.3管网的布置与敷设

4.3.1II型耐热聚乙烯供热管道直理敷设时宜采用预制保温管无 补偿直埋方式，最小覆土深度见表4.3.1。

4.3.1I型耐热聚乙烯供热管道直理敷设时宜采用预制保温管无

表4.3.1直理敷设管道的最小覆土深度

4.3.2架空敷设时，可以通过固定的方式，约束管道的轴向位移， 轴向膨胀力的计算可参考下列公式计算。

F=A×αx△T×E ×10°

中：F 轴线方向管道自由膨胀产生的力（N）； E一工作温度下II型耐热聚乙烯工作管的弹性模量(MPa） 不同温度下的Ⅱ型耐热聚乙烯工作管弹性模量见表 4.3.2; a II型耐热聚乙烯工作管的线性膨胀系数（m/m·K）， 取1.2×10m/mK。; A——管道环形截面面积（m²）； AT 安装时温度和最高工作温度的温度差（K）

表4.3.2不同温度下管道的弹性模量

4.3.3II型耐热聚乙烯管道自由膨胀产生的管道环形截面单位面 积上的轴向膨胀力应小于管道的轴向拉伸屈服强度，不同温度下IⅡI 型耐热聚乙烯管道的轴向拉伸屈服强度见表4.3.3。

表4.3.3不同温度下管道的轴向拉伸底

4.3.4架空敷设时，不同温度下管道支架间距宜按表 表4.3.4不同条件温度下架空管道的支架间距

表4.3.4不同条件温度下架空管道的支架间距

5.1.1I型耐热聚乙烯供热管道施工应符合现行行业标准《城镇供 热管网工程施工及验收规范》CJJ28和《城镇供热直理热水管道技 术规程》CJJ/T81的相关规定。 5.1.2管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设 计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。 5.1.3雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施， 5.1.4施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，将内 部清理十净，及时封闭管口。 5.1.5预制保温管及管件在运输、现场存放、安装过程中，应采取 必要措施封闭端口，不得拖拽保温管材，不得损坏端口和外护层。 5.1.6现场施工的接头保温应在管道系统水压试验完成后进行，符 合设计和有关标准的规定。 5.1.7保温复合管接头的保温和密封应符合下列规定： 1接头施工采取的工艺，应有合格的型式检验报告； 2接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行； 3接头处管道表面应干净、干燥； 4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取 有效措施，保证接头质量； 5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或 层间脱离等现象； 6管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性 检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥阜水仔细检查密封处

1 接头施工采取的工艺，应有合格的型式检验报告： 2 接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行： 3 接头处管道表面应干净、干燥； 4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取 有效措施，保证接头质量； 5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或 层间脱离等现象； 6管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性 检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，

5.1.8II型耐热聚乙烯管道之间连接，公称外径小于90mm的采用 电熔进行连接，公称外径大于或等于90mm采用热熔对接连接或电 熔连接，严禁采用热熔承插连接。 5.1.9II型耐热聚乙烯管与金属管道或阀门、流量计、压力表等管

熔连接，严禁采用热熔承插连接。 5.1.9II型耐热聚乙烯管与金属管道或阀门、流量计、压力表等管 道配件的连接可采用法兰或金属螺纹连接，并应符合现行行业标准 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的相关规定。

道配件的连接可采用法兰或金属螺纹连接，并应符合现行行业标准

5.2.2管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、 管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度

5.2.2管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、

1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，连接件的连接 端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待 连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错 边不应大于壁厚的10%； 2应将管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削待连接件端 面，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔 接面应防止污染： 3连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热； 4吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连 接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤，在规定的时间内用均匀 外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘；

5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外 力。 5.2.4热熔对接连接设备应符合现行国家标准《塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接》GB/T20674.1的相关 要求。

P拖一拖动压力（表压，MPa）； Pz一热熔对接压力（表压，MPa）： Pt一实测拖动压力（表压，MPa）； t1一卷边达到规定高度的时间； t2一焊接所需要的吸热时间（s），t2=管材壁厚×10（壁厚 单位：mm）； t3一切换所规定的时间（s）； t4一调整压力到Pi所规定的时间（s）； ts一冷却时间(min)。

注：以上参数基于环境温度为20℃

XB/T 214-2015 氟化钕250 18.4 2008/A2 2.5 184 ≤8 <11 ≥23 280 20.6 2518/A2 2.5 206 ≤10 <12 ≥26 315 23.2 3190/A2 2.5 232 ≤12 <13 ≥29 355 26.1 4045/A2 3.0 261 ≤12 <14 ≥31 400 29.4 5132/A2 3.0 294 ≤12 <14 ≥35 450 33.1 6500/A2 3.0 331 ≤12 <16 ≥37

5.2.6管道连接后，应进行热熔对接连接接头质量检验，并应符合 下列要求：

4当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批 焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判 定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验： 1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同 一批焊缝，按本标准进行检验； 2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同 批全部焊缝进行检验。

表5.2.7热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求

5.3.1电熔连接流程应符合下列要

1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时JB/T 9831-2014 农林拖拉机 型号编制规则，通电加热 的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规 定； 2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任 何外力； 3管材、管件连接部位擦拭干净：

应采用整圆工具对插入端进行整圆 6将管材或管件插入电熔管件承口内，至长度标记位置，并 检查配合尺寸； 7通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上， 并用专用夹具固定管材、管件。 5.3.2电熔连接接头质量检验应符合下列要求： 1管道连接后，应进行接头质量检查。 2电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮痕 迹和明显的插入长度标记： 3接缝处不应有熔融料溢出： 4F 电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除 外）； 5电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料 不得呈流消状； 6凡出现与上述要求条款不符合的情况，应判为不合格。 5.3.3电熔连接工艺评定检验与试验应符合表5.3.3的要求

.3.3电熔连接工艺评定检验与试验要习