GBT 5656-2008标准规范下载简介：

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GBT 5656-2008 离心泵 技术条件(Ⅱ类)

GB/T5656—2008/ISO5199:2002

h）泵的起动。 在确定所要求的驱动机速度转矩特征时，尤其不管泵是在放气阀开着或关闭，是用手启动的或用机 械启动的，还是泵被用来向排水管路中注水，均应对系统特征给予考虑。 要求作为本标准所提到的任何泵驱动机的原动机，其额定输出功率与泵额定功率之比至少应等于 图2所给出的百分比，额定输出功率绝不可以低于1kW。 如果认为上述这样会使驱动机无必要地过大，则应将另外的替换建议提交采购商认可。

HJ 753-2015 水质 百菌清及拟除虫菊酯类农药的测定 气相色谱—质谱法4.3临界转速、平衡和振动

动机时，转子的实际第一横向临界转速至少应高出包括汽轮机驱云 自停转速在内的最高允许连续转速的10%。 对于一些泵型（例如立轴和卧式多级泵），在采购商和制造商/供货商一致同意时，其第一临界转速 低于运行转速。当泵以变速驱动时，应特别注意。

4. 3.2. 1总则

泵所有旋转零部件均应做平衡。

4. 3. 2. 2卧式泵

过的振动值不应超过表1所规定的振动烈度机 这些数值是在无汽蚀运行状态下对额定转速（士5%)和额定流量（土5%)单个工况点在轴承箱处 向测得的

表1最大允许振动烈度

在表1中，h为泵的中心高，刚性支承是机组和支承系统在测量方向上的最低自然频率比旋转频率 至少高出25%时所采用的一种支承。任何其他支承被看作是柔性支承。 制造商/供货商应规定所要求的平衡等级以便达到本标准规定限度内的合格振动水平。 注：作为参考，通常依据GB/T9239.1的G6.3级做平衡即能达到该要求。 旋转频率和叶片流经频率的阻尼值低于表1所给出的值。

对于特殊叶轮的泵，例如单流道叶轮泵，可能会超过表1所规定的极限值。此时制造商/供货商应 在他的供货中指明

对刚性联轴器连接的立式泵，应在驱动机座的法兰处取振动读数，而对弹性联轴器连接的立式泵应 在靠近轴承处取振动读数。 在制造商/供货商的试验装置上测量时，在额定转速（士5%）和额定流量（土5%）点无汽蚀运行状态 下，两者的振动极限均应不超过表1中给出的振动烈度极限值

包括轴封箱和填料压盖在内的泵体应有适当的壁厚使 住压力和限制变形。 泵体还应适合于环境温度下的水压试验的压力（见6.3.3）。 当采购商要求时，承压零件应有3mm的腐饨留量，

4.4. 4. 1拆卸

除立轴泵和环形截面多级泵以外，泵最好应设计成后开门结构形式，使之不用拆卸人口和出口 联接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。对于不适合于后开门结构的轴向吸入泵，制造商/任 应该明确规定。

4.4.4.2起顶螺钢

当提供起顶螺钉作为分离接触面的工具时，其中。 个面应凹进去（铠平或加工出凹槽）以避免 世漏或配合不良的可能性。应该有足够数量的起顶螺钉以确保构件能够被分离而无需对构件过厚 或有损坏的危险。如有可能应避免使用空心头螺钉。

4.4.4.3水汽夹套

少为6×10§Pa(6bar)的条件下设计夹套。在某种应用中，可能需要将加热夹套设计到200℃温 作压力1.6×10°Pa(16bar)（用于蒸汽）或350℃温度下工作压力6×10sPa（6bar)（用于热传递

4.4.4.4泵体垫片

4.4.4.5蒸汽的排出

其汽化压力或含有气体的液体的泵应设计成能将

4.4.4.6外部螺栓联接

果由于空间限制，不可能采用12mm的螺栓或螺柱，也可以使用直径较小的螺栓或螺柱。 所用的螺栓联接（性能等级)应适合于额定泵压力和常规的拧紧方法。如果在某一部位上必须使用 一个特殊质量的紧固件，则其余联接部位用的可互换的紧固件也应是同等质量的。如有可能，应避免使 用空心头螺钉。

4.4.4.7高温泵体支承

对于175℃以上的高温应用，应对泵体沿中心线支承给予应有的考虑。 5短管（管口）和其他各种管连接件

4.5.2入口和出口短管

对于轴向吸人的泵，人口和出口短管应是有法兰的并按同一压力等级设计。对于其他类型泵（例女 泵），允许人口和出口短管使用不同的压力等级，在这种情况下，制造商/供货商应明确地指出来关 降压的必要性

4.5.3放气、压力表和放液接头

任泵体利密封腔的谷不区域均应设直 除非泵通过短管的配置做成自放气的。在人口和 出口短管处应设置压力表接头，但这些接头不应钻孔，除非在询价单和/或订单上有规定。 在泵的最低位置或几个低位处应设置放液接头。如果这些接头需要钻孔和装上螺塞或其他封堵 物，则应在询价单和/或订单上加以说明。

封堵件（螺塞、盲法兰等）的材料应适合于泵输液体并且应当注意材料组合对耐腐蚀是否相宜和 被擦伤和卡住的危险性减至最小。 所有与有压泵输液体相接触的孔口，包括轴封处的孔都应装上足以承受压力的可以拆卸的封堵件

4.5.5辅助管路连接件

所有辅助管路连接件都应有能满足预定功能要求的材料、规格和厚度（见4.13.6）。 辅助管路应设置可活动的接头，以便容易拆卸。连接件的种类应经协商确定。无论何种情况下， 于或大于25mm的连接件均应配置法兰，

4.5.6连接件的标识

所有连接件均应按照它们的功能和作用在安装图上加以标识。建议也将这种标识应用在泵上。 4.6作用在法兰（入口和出口）上的外力和外力矩

所有连接件均应按照它们的功能和作用在安装图上加以标识。建议也将这种标识应用在泵上。

采购商应计算出管路系统作用在泵上的力和力矩，并核实它们没有超过许可值。如果这些负荷高 于许可值，则在采购商和制造商/供货商之间应商定解决办法。 对于使用弹性联轴器的泵，建议使用附录B中给出的方法，除非在采购商和制造商/供货商之间商 定出另外的方法

4.7短管（管口）法当

法兰外轮廊部分的尺寸应使法兰能按ISO7005的相关部分配置。如果泵制造厂的标准型式要求 法兰的壁厚和直径大于规定的等级，则可以提供较重的法兰，但应该按规定进行表面加工和钻孔。应确 保铸造法兰背面的螺栓头和/或螺母安装良好

根据用途可以选择闭式、半开式结构的叶轮。铸造或焊接叶轮应是单体结构，密封环除外。

在特殊情况下，即叶轮出口宽度小或叶轮材料特殊，允许用其他方法制造叶轮。不过这需要取得采 购商的同意

叶轮应该被可靠地固定，以防止当按规定方向旋转时发生圆周方向和轴向移动。 4.8.3轴向调整

如果需要在现场调整叶轮的轴向间隙，则应提供外部调整装置。如果通过转子的轴向 整，则应注意对机械密封可能产生危险的影响（见4.11.6）。

4.9密封环或作用相当的构件

在确定静止部分和运动部分之间的运转间隙时，应考虑工作条件以及这些零件所用材料的性 硬度和抗擦伤性）。间隙的大小应能防止在工作条件下相互接触，且材料组合的选择应能使卡住利 的危险减至最小。

轴应具有足够的尺寸和刚性以便： a) 传递原动机额定功率； 使填料或密封性能的不良程度降至最低； c) 使磨损和卡住的危险降至最小；

轴应具有足够的尺寸和刚性以便： 传递原动机额定功率； 使填料或密封性能的不良程度降至最低； 使磨损和卡住的危险降至最小； 能对静、动径向负荷、临界转速（见4.3.1）

4. 11.2 表面粗糙度

除非对密封另有要求，否则填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面的粗糙度应该不大于 0.8μm。对于使用沿轴向移动的轴或轴套密封的机械密封，应该考使用要求较高的表面粗糙度（例如 0.4um）。表面粗糙度的测量应按照GB/T6062进行，

在下列条件下，计算的在通过填料函外端面（或内装式密封的泵的机械密封端面处）的径向平面处 由泵工作时产生的径向负荷引起的轴的挠度，不应该超过50μm： a）在泵的允许工作范围内； b）当安装最大直径的叶轮时，在泵的允许工作范围内。 条件a）永远适用；另外的条件b）经过协商可能需要。 确定轴的挠度时，不应考虑填料的支承作用。

4. 11. 5 轴的径向跳动

轴和轴套（若安装的话）的制造和装配，应保证在通过填料函外端面的径向平面处的轴的跳动：对公 称外径小于50mm的，不大于50μm；对公称外径为50mm~100mm的，不大于80μm；对公称外径大 于100mm的，不大于100μm

轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响。

4.11.7轴套的固定和密封

当安装轴套时，应有轴向定位和在现行最高标准 周回运转灵活的装置。这也适用于卡盘 封的密封套。 在轴和轴套之间应该有密封，以防止外部泄漏。在轴有腐蚀的危险处，则应进行配置以确保辅

4. 11. 8 轴套的配置

在装填料的泵上，若装有轴套，则轴套 压盖的外端面以外。在装机碱密封的 泵上，轴套应伸至密封端盖以外。在使用辅助密封或节流衬套的泵上，轴套应伸至密封端盖以外。这样 轴和轴套之间的泄漏就不会同经过填料函填料或机械密封端面的泄漏相混淆。 对于外装机械密封或多重机械密封的配置，则应详尽描述，

4. 11. 9推力轴承的固负

与轴承直接接触的弹簧挡圈不得用来传递由轴传至推力轴承内圈的推力。最好采用锁紧螺母和止 圈。

4.12.2滚动轴承的寿

应按照GB/T4662和GB/T6391选择和计算滚动轴承；当泵在其充许的工作范围内工作时，轴方 本额定寿命（L）至少应为17500h。对于轴向吸入的泵，制造商/供货商应规定最大负荷下的） 出口压力的极限值（泵扬程的函数），以达到至少为17500h的计算轴承寿命。

若需要冷却或加热来保持轴承温度控制 商/供货商应予说明

使用说明书应介绍有关所使用的润滑剂种类和使用次数

4.12.5轴承箱设计

为了防止损失或污染，不得使用加垫片或带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却或加热流体 轴承箱的所有开孔均应设计成可以防止污物侵人和在正常工作条件下润滑剂的漏失。 在危险区域，任何用来密封轴承箱的装置均不得设计成起火的发源点。应避免使用凸缘密封。 在使用稀油润滑的情况下，应提供带丝堵的放油孔。 如果轴承箱也兼作润滑油室，则应使用油位计或油面恒定油杯。推荐的油位或油面恒定油杯定位 线的标记应是永久性的和明显易辨认的，并应指明油位是静态的还是动态的。 如果使用可重新加油脂的轴承，则应提供油脂溢出装置。 如果采购商要求，则应在轴承位 测温度和振动的仪表，

对于符合GB/T5662的泵，泵的设计应允许使用下列所有可替换的密封： 软填料(P)； 单端面机械密封（S)； 多重机械密封（D)，如附录E所示。 对于所有其他泵轴必须密封的泵，泵的设计均应允许使用一个或多个上述可替换的密封。 所有泵均允许使用卡盘密封。 附录E中还示有遏止装置（Q)，在某些场合下，它或许是必需的。 密封腔的尺寸应符合GB/T5661的规定，除非工作条件另有要求。 应当有可以容纳、收集和排放从密封区里温出的全部液体的装置

对于符合GB/T5662的泵，泵的设计应允许使用下列所有可替换的密封： 软填料(P)； 单端面机械密封（S)； 多重机械密封（D)，如附录E所示。 对于所有其他泵轴必须密封的泵，泵的设计均应允许使用一个或多个上述可替换的密封。 所有泵均允许使用卡盘密封。 附录E中还示有遏止装置（Q)，在某些场合下，它或许是必需的。 密封腔的尺寸应符合GB/T5661的规定，除非工作条件另有要求。 应当有可以容纳、收集和排放从密封区里漏出的全部液体的装置。

4.13.2选择密封的工作条件判断依据

用以选择机械密封和软填料密封的基本工作条件判断依据是：

泵输液体的种类和化学性质； 预期的最低和最高密封压力； 密封处液体的温度和物理性质； 特殊工作条件（包括起动、停机、热和机械冲击、清洗和循环）； 一轴径和转速。 关于机械密封的补充判断依据为： 五t心

4. 13. 3. 1型式和配置

本标准不涉及机械密封的零件设计，但这些零件应适用于经受住数据单（见附录A)所规定的工作 条件。 数据单（见附录A)中应规定配置的方式（例如单端面的、双端面的、平衡型或非平衡型机械密封，见 附录E)。 如果泵输送接近其沸点的液体，则机械密封室中的压力应足够高于泵人口压力，或者紧靠密封面的 区域的温度要足够低于汽化温度，以防止在密封面处液体发生汽化。 如果采用多重增压密封配置（背靠背或串联），则密封中间的阻隔液体应是与流程液体相容的，并且 其压力要高于密封压力。 如果安装了背靠背机械密封，则应确保即使发生阻隔液体瞬间以外的压力降，靠叶轮一侧的静环和 相邻的旋转密封也不会遭受永久性的位移或无法恢复的损失。 对于在低于0℃的温度下运行的泵，应提供遏止装置以防止结冰

4. 13. 3.2材料

应选择合适的机械密封元件材料，以经受住腐蚀、磨损冲刷、温度、热应力和机械应力等。对机械密 封而言，被泵输液体浸湿的金属零件，在机械性能和耐腐蚀性方面，应具有至少与泵体（见第5章）同等 的材料质量。

4.13.3.3结构特性

应设法保证密封端盖相应的密封孔的对中性。依靠内径或外径的定位配合是达到此要求的可取 方法。 密封端盖应具有足够的刚性以避免发生变形。密封室和端盖，包括紧固螺栓（见4.4.4.6)应根据 工作温度下允许的工作压力和必需的垫片安装负荷来进行设计。 密封箱与静密封环或密封端盖间的垫片外围应加以限制或应有相当的设计以防止垫片突然冒出。 包括密封端盖在内的所有静密封元件，均应能防止与轴或轴套意外接触和防止旋转。当某一静密 封元件接触轴或轴套时，则与密封相接触的表面应具有足够的硬度和耐腐蚀性。轴或轴套应设有导入 始端并去掉锐缘以免装配时损坏密封。 密封室和密封端盖的机械加工公差应使机械密封的静密封环处的端面跳动不大于密封制造商规定 的最大充许值。 如果密封端盖中设置了节流衬套以使密封完全失效时的泄漏减至最小量，则衬套与轴之间以毫米 计的径向间隙，应尽可能地小，但绝不能大于：

果一定要避免泄漏，则需要增设一道辅助密封（例如双重密封）（见附录E）。 要可行，密封室应设计成能防止空气被截留。如果不可能做到这点，则密封室就应是可以由操作 动放气的。并在说明书中介绍它的操作方法。 体进入密封室以及必要时从密封室流出的位置应尽可能地靠近密封面。

GB/T5656—2008/ISO5199:2002

除非另有商定，否则即使在并不需要接头的情况下（见4.5.3和4.5.5）密封室的孔可能是钻好并 攻出螺纹的

4.13.3.4装配和试验

供发运的装配见7.1。 机械密封的水压试验压力不应承受超过极限密封压力。 如果密封面不适合于以水作介质工作（起动条件），则应在订货之前将此情况通知采购商，

4. 13. 4填料函

结构设计应考虑能安装填料环。如需要有出口接管，采购商或制造商/供货商应作出规定。要留出 足够的空间使不必移动或拆下除填料压盖部件或防护装置以外的任何零件即可更换填料。即使填料失 去可压缩性，也要绝对保持压盖部件不动。

4.13.5填料函和机械密封的辅助管路

3.5.1泵应设计成能够接受诸如为满足规定条件轴封可能需要的那类辅助管路。 3.5.2下列情况可能需要辅助管路系统 a）这一类管路涉及到流程液体或能够进入流程的液体： 循环，如果不经由内部通道的话； 注人（冲洗）； 阻隔； 密封。 b）这一类管路液体不进人流程： 加热； 冷却； 缓冲； 遇止。

4.13.6辅助管路的机械设计

铭牌应由适合于环境条件的耐腐蚀材料 铭牌上所必需的信息至少应包括名称（或商标）、制造商或供货商的地址、泵的标识号（例如编号司

产品编号）、型号和规格。 其余的空间可用来给出有关流量、泵扬程、泵转速、叶轮直径（最大的和实际安装的）、泵的额定压力 和温度等方面的附加信息

旋转方向应该在醒目的地方以一个合适的、不易磨灭的箭头来表示

泵一般应通过弹性联轴器与驱动机连接。联轴器的大小应能满足传递预定的驱动机和最大扭矩要 求。联轴器的极限转速应与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致。 需要时应提供加长联轴器，以便不用移动驱动机就可以拆卸泵的转子。联轴器加长段的长度取决 于为拆卸泵所需的两轴端之间的距离。如有可能，两轴端之间的距离应按照相关标准（例如 GB/T5662)规定。 如果驱动机没有推力轴承，则应采用有限端部浮动联轴器。 两个半联轴器应有效地加以紧固，防止沿圆周方向和轴向相对于轴运动。两轴端应该有带螺纹的 中心孔或提供其他方法，以确保联轴器装配正确。 如果联轴器的组成零件是一起作平衡的，则应当用永久的、明显可见的标记表示出其正确的装配 位置。 联轴器和加长段应与泵的叶轮具有相同的平衡等级。 允许运转的径向、轴向和角位移偏差应不超过联轴器制造商规定的极限值。选择联轴器应考虑诸 如温度、扭矩变化、起动次数、管路负荷等各种工作条件以及泵和底座的刚性。 应当装备按国家安全规则设计的适用的联轴器防护罩。 如果泵是不带驱动机系统交付的，则泵制造商和采购商应就以下几部分的选择达成共同协议： a) 驱动机系统：型号、功率、尺寸、质量、安装方法； b）联轴器：型号、制造商、尺寸、加工情况（孔和键槽）、联轴器防护罩； c）转速范围和泵轴功率

底座尺寸最好与相关标准（例如关于泵和电机共同底座的GB/T5660)规定的一致。 如果符合GB/T5662的泵使用不同于GB/T5660规定的底座，应先取得协议方可。 底座的设计应能承受住4.6中给出的作用在泵短管上的外力而不致产生超出附录B中规定的轴 位移偏差。 底座的材料（例如铸铁、结构钢、混凝土）及其安装方法（灌浆与否）应由采购商和供货商共同商定

4. 16. 2不灌浆底座

不灌浆底座应有足够的刚性承受住4.6中所述的独立式安装或在不需灌浆的基础上用螺栓安 负荷。

4. 16.3灌浆底座

需要灌浆的底座应设计成能保证有良好的灌浆TCAAMTB 02-2018 汽车电动行李厢门启闭系统，例如应防止空气被截留。 如果必需有灌浆孔，则灌浆孔的直径应不小于100mm或与此相当的面积。位于放液区域内 浆孔应有凸起的边缘。

如果采购商要求，在底座上应设汇集和排放包括 体在内的所有使用的蒲出液体及其代 的漏出液体的装置。排放区域应以至少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。 排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在底座的泵的一端

GB/T56562008/ISO5199:2002

4.16.5泵和驱动机在底座上的合裂

4.16.5.1应保证可对驱动机做垂直方同的调整以便补偿录、驱动机和底座三者的公差。该调整不应 小于3mm，应通过垫片或楔形垫来实现。 4.16.5.2如果采购商提供驱动机或联轴器，则采购商应向泵制造商/供货商提供经证实的有关这几部 分的安装尺寸。 如果驱动机不是由泵制造商/供货商来安装，而且楔形垫和垫片的总要求又超过25mm，则泵制造 商/供货商应提供并附上用于调整轴中心线高度的可拆垫片。除非另有商定GB 23200.26-2016 食品安全国家标准 茶叶中9种有机杂环类农药残留量的检测方法，否则驱动机的固定孔应是 不钻出的。

商/供货商应提供专门为调整、装配或拆卸泵而设

通常材料列在数据表中。如果材料是由采购商选定的，但泵制造商/供货商认为另外的材料更为合 适，则应由制造商/供货商根据数据表上规定的工作条件把这些材料作为替代材料提出。 用于危险性液体的材料，制造商/供货商在取得采购商同意后推荐出合适的材料。无塑性材料不应 当用于输送易燃液体泵的承压零件。 泵制造商/供货商应对高温或低温的应用场合（即高于175℃或低于一10℃）的泵的机械设计给予 应有的考虑。有关密封的材料，见4.13.3.2，