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聚贤苑工程标段三住宅小区施工组织设计.doc

第一章 工程概况

第二章 施工部署及方案

GA 1081-2013标准下载 第三章 保证工程质量技术措施

第四章 总进度计划及保证工期措施

第五章 安全生产、文明施工措施

第六章 冬、雨季施工措施

第七章 质量通病防治措施

第八章 成品保护措施

第九章 新材料、新工艺施工的合理化建设

第十章 配合监理单位工作措施

第十一章 保修期及保修措施

第十二章 配合政府主管部门的工作制度

第十三章 计划、统计和信息管理情况

根据该工程施工招标文件的要求内容及现有掌握工程情况，我公司技术人员经过认真研究，按要求编制该施工组织设计，该方案主要编写了劳动力的组织、施工程序、主要施工机械设备、主要分部施工方案、冬、雨季施工措施、质量保证措施（地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施）、工期保证措施、配合监理公司工作措施、保证文明施工措施（减少扰民噪音、降低环境污染技术措施）、施工现场具体布置等内容，将严格按照现行施工规范进行施工，为确保按期交付使用，打下坚实基础。

创业.聚贤苑工程标段三，位于高新区王东村内。砖混结构，五层，C08楼：5720㎡，C10楼：4792㎡，C12楼：4901㎡，C15楼：6898㎡，施工范围包括：土建、水、电、暖、卫安装等项目。

本标书谨以创业.聚贤苑C08楼编制此标书。

施 工 部 署 及 方 案

每一节 工程目标

施工总日历天数：310天

3、安全文明工地目标：

本工程施工现场坚决按照文明施工现场管理，确保达到市级安全文明工地标准。

第二节 施工准备

为了保证施工项目部进入施工现场能够顺利进行施工，因此施工的前期准备工作是一项非常重要的工作，施工现场布置装备计划、施工所需机械准备计划、施工技术准备计划、施工劳动力准备计划、施工管理体系的组织，都是十分必要的。

1．1工程中标后由项目经理组织、确定本项目各部的施工管理机构、质量管理机构、安全管理机构、以及本工程有关的各种职能部门，根据本工程的施工特点，制定出各个职能部门管理人员的责任制，经济考核指标等，首先确保本工程管理职能及人员组织到位。

1．2工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉图纸，提出施工图存在的缺陷，及时组织图纸会审，解决图纸设计中存在的不可避免的漏项、缺陷，为工程实际施工时顺利进行打好基础，避免产生不必要的纠纷，杜绝施工时看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，以免因此影响工程施工。

1．3由项目工程师组织有关专业技术人员编制详细的施工组织设计，并针对关键的分部分项工程和复杂工序，以及采用新工艺、新材料、新技术的项目单独编制施工方案，报公司总工办审批，施工过程中，要严格按照已经编制好的施工方案实施，杜绝现施工现考虑施工方案，随意组织施工和经验管理的方式。

1．5编制劳动力使用计划，根据本工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力组织不力而影响工程施工。

1．6根据施工图纸，及时编制施工图预算，编制出工程材料使用计划工作，提出预制构件及其它半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进展情况，及时组织材料进入施工现场。

1．7建立例会制度及时处理工程施工所出现的各种技术问题协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，并搞好与业主和监理公司驻工地代表的技术协作问题。

1．8现场技术管理人员具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导。并做到本项目所施工的每一个分部分项的技术规范、验收评定规范都了如指掌，以便在施工时及时将各种技术交底到位。

2、施工力量及施工机械准备

本工程按项目法施工模式组织施工方案，公司由一名副经理分管。设项目经理一名，副经理一名，配备生产、技术、质检、财务、预算、材料供应、技术资料管理等专业人员，组成人员精干、职能齐全的项目经理部，实施全方位的综合管理，形成上下通力合作的施工管理机构，将质量责任制的目标分别落实明确分工，各专业根据各自的分工职责，认真考核完成情况。项目部总工作人员为280人，具体安排如下：土方工程：30人；基础工程：钢筋工17人，模板工18人，混凝土工27人；主体工程：钢筋工22人，模板工19人，混凝土工26人，瓦工18人，塔吊3人；装饰阶段：抹灰工30人，油漆工30人；安装工10人；竣工清理阶段：30人。工程所用的各种材料均统一采购与管理，经检验合格后进场使用。各项管理落实到位，以严密的技术管理和可靠的技术措施来保证工程施工中的各个环节，始终处于最佳受控状态，确保工程质量和进度目标的完成。

（1）施工机械设备以及周转材料，根据工程计划由公司统一供应，保证设备及时到位。

（2）主要机械设备一览表

3、施工现场布置计划（施工总平面布置图附后）

3．1根据施工现场的具体情况，首先安排各种临时设施和临时施工道路的布置，如现场施工办公室、职工宿舍、仓库、钢筋加工区、模板配料区、厕所等。

3．2根据施工现场电源总配电箱的位置布置各种电器施工设备，即有力于施工，又要昼减少各电源线路的铺设，并做好各电源线路的防护工作。

3．3在确定临时设备、临时道路和施工电器设备时，要注意文明施工，做好各种文明施工设施的布置工作。

3．4施工现场临时水源布置，要根据各种临时设施的布置情况和业主提供水源的位置，布置施工用水管路，尽量避免水、电交叉，并做好施工现场的排水工作。

（一）现场搅拌站施工原则

（1）砼搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

（2）与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照有关安全技术规程操作。

（3）作业前检查项目应符合下列要求：

1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装，在应符合规定，提升斗或拉铲的制动器灵敏有效。

5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度应适当，不跑偏。

6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。

7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

（4）应按搅拌站技术性能要求，准备合格的砂、石子粒径超出许可范围的不准使用。

（5）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒起动前，应盖好仓盖。

（6）搅拌机满载搅拌时，不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。

（7）混凝土输送泵应在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在入下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

（8）泵送管道的敷设应符合下列要求。

1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上国装一段水管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢盘或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接装潢和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管理装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐试验。

（9）开泵前，应配备清洗管、清洗用品，接球器及有关装置，无关人员应离开管理周围。

（10）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向斗加入清水和的水泥砂浆润滑泵及管道。

（11）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（12）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，在泵送过程中，不得中途停泵。

（13）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

（二）混凝土搅拌站布置原则

混凝土搅拌站应靠近施工建筑周围，尽量减少混凝土泵水平输送距离，其平面位置祥见施工平面布置图。

第三节 施工方案

1．1根据本工程特点，施工段划分将根据单元布置划分，以便在具体施工时，组织流水作业，施工段的划分以建筑物伸缩缝或沉降缝为界线。

1．2本工程可分为三大阶段，即主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段。六大控制要点即主体、砌体、管道安装、电器安装调试、内装和外装。

1．3根据本工程的特点，施工顺序为基础开挖→基础清理→基础垫层→钢筋砼基础→主体墙体结构施工→现浇梁板→屋面施工→内、外装饰装修→楼地面施工→水、电、暖、卫安装→油漆粉刷→竣工清理→竣工验收。

1．4土建施工时考虑水、电、暖、卫等管道的预留及安装，施工过程中要坚持以土建施工作为关键工序，以此作为主导，安装工程为铺的指导思想，以免对整个单位工程施工工期、质量等的影响，施工过程中为了配合好土建工程和施工进度，积极与业主及监理工程师协调，及时作好各个分部分项工程的检查验收，决不能因为报检而延误工期。

1．5基础结构施工顺序为：工程施工放线、验线→基础土方开挖→基础垫层施工→钢筋砼基础施工→基础部分砌筑施工→基础验收→基础回填施工。

1．6主体结构的施工顺序为：主体砌体施工→构造柱施工→钢筋混凝土楼梯施工→预应力空心板（或现浇板）施工。

1．7基础、主体部分钢筋砼施工，采用定型小钢模板或复合式模板，卡具及紧箍件采用定型化工具。

1．8现浇梁板及楼梯现浇板，采用履塑竹胶大模板，支撑系统采用钢管脚手架支撑，立杆间距为×，横向支撑为100槽钢，间距，然后在其上铺×，间距为的木方。

1．9个别部分钢筋砼梁板采用早拆系统。圈梁、构造柱及其它小型构件采用小钢模。

1．10主体施工外墙采用双排钢管脚手架，立面采用密目网全部封闭，二层顶设一道平网，以上每隔一层随层设置平网。

1．11根据本工程的施工工期要求，时间紧、任务重，因此要搞好各工序之间穿插作业，根据构造柱网布置主体结构施工到一定程度时，可组织主体验收，以便进行其它工序进入施工。

第四节 质量控制要点

根据本工程的施工特点，为了实现投标文件中的质量承诺，在以土建施工为主安装为铺原则要求下，现将本工程土建部分施工质量控制划分为两个控制阶段，即：施工准备阶段和施工实施阶段，分解出十五个控制环节，其中主要有35个控制要点组成，施工过程中分别由让控负责人，参与控制人实施，并安排好各自的控制内容、工作见证记录，从而保证了施工过程每一个分项的施工质量（安装部分施工将附于土建部分），做到分工明确，责任到人。

主要分部分项工程的施工方法

1．1根据业主提供测量控制桩，采用延长线法或直角坐标法，使用经纬仪引至施工现场，然后根据施工图纸的尺寸将本工程的主要轴线确定出，并将轴线延伸至某一地点，采用木桩或砼桩加以固定，以备在今后施工过程重复利用。

1．2高程传递：用水准仪在拟建建筑物周围合适的地点测量出本工程±0.000施工相对高程，反复校核，以此做为基准点，利用这些基准点，利用钢尺、水准仪、激光测视仪引至建筑物的各个施工部位以控制建筑物的相对标高。

1．3在确定了建筑物各轴线位置和±0.000高程后然后确定基础工业平台开挖的外边线，以备基础平台土方开发。

1．4基础施工至±0.000时，在±0.000处设置沉降观测标志，以备在主体施工，以及工程的各个时期进行沉降观测记录。

1．5多层建筑竖向控制一般才用外控制法或内控法，无法采用那一方向上投测轴线，都必需在基础工程施工完毕后，根据平面控制网，校测建筑物轴控制桩后，将建筑物轮廓线和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，作为向上投测的依据。

1．6多层建筑±0.000以上，标高测量方法：

A、先用水准仪根据二个标号水准点或±0.000水平线，要各向上引测处准确的测量出相同的起始标高线（一般多测±0.000标高线）。

B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据。

C、将水准仪安置到到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

1．7标高施测中的要点

A、观测时时尽量做到前后视线等长。测设水平线时，最好采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可以直接用铅笔标出视线标高点，然后用铝合金直尺以硬笔划水平线。这种测法比一般在木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度1，但只能测出各层在+或+处的标高线。

B、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

C、采用预制构件的施工时，要注意每层的高差不要超限，同时更要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。为此，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况，在下一层施工时对层高进行适当的调整。

D、为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请建设单位和设计单位明确，在测定±0.000水平线和基础施工时，如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。

2．1基础开挖：本基础开挖，采用机械开挖，人工清理相互配合的施工方法。

2．1．1土方开挖前应根据施工现场的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕。

2．1．2建筑物的位置或场地的定位控制桩，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经检验合格并办理完预检手续。

2．1．3夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2．1．4开挖有地下水位的基槽时，应采取措施降低地下水位，一般降低至开挖面以下，然后进行开挖。本工程可采用排水沟方法。

2．1．5施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等应事先经过检查。

2．1．6开挖土方机械应根据施工区域的地形、地质和作业条件、土的类别、厚度综合考虑，以能发挥施工机械的最大效率。

2．1．7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均应配备人工进行。

2．1．8施工前应熟悉图纸，做好技术交底工作。

2．1．9土方开挖时，从上到下，分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。

2．1．10在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于时，根据土质变化情况，应做好合理基槽的支撑准备，以防坍塌。

2．1．11开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，然后在抄平后，由人工挖出。

2．1．12槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并由业主组织监理单位、业主、设计单位、施工单位、地质勘察单位、质量监督单位进行质量验收和基槽验收。验收合格后，方可进行下一工序施工。

2．2基础勘探：基础开挖完毕后，立即组织人员对基槽地质进行勘探工作，勘探前根据基槽底平面图，绘制出基础勘探平面图，合理确定勘探点的距离，勘探点呈梅花状布置，且点与点之间的距离不得大于。

2．2．1勘探所用的勘杆为直行22的圆钢制成，杆长为，打钎大锤采用8重的大锤，钎探的方法采用人工勘探。

2．2．2勘探时按照钎探平面布置图进行，并在探杆每打入地下做一次记录，即记录每的锤击数量，此记录数据作为基槽验收的技术资料。

2．2．3钎探完毕后，将探杆拨出，然后用中砂将每一个探孔注实、注满，然后在此处用木桩或洒上白灰点。

（1）基底处理，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土重力密度其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最低量与设计值与设计值的差不应大于/cm³，且不应集中。

（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩应妥善保护，防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

（3）基础现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。

2．5应注意的质量问题

（1）按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员、未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。

（2）回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬雨季施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。

（3）管道下部夯填不实。管道不部应按要求填夯回填土，漏土或不实造成管道下方空虚，易造成管道断裂、渗漏。

2．6．1基础垫层在基础验收完毕后，方可组织组织实施。

2．6．2根据施工测量放线所确定的工程基准点，然后将基础点引至槽底，以此为基础确定本工程基础垫层的外边线，此边线做为垫层模板施工的依据。

2．6．3垫层模板施工，根据引至槽的垫层外边轮廓线，进行模板施工，条型基础的垫层厚度一般为，模板可采用宽度为的定型钢模板，模板固定可采用钢钎，将钢钎钎入土层内，外侧可采用40×60木方，一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑动、外移。

2．6．4垫层砼施工：砼施工浇注前，要对垫层的模板进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，在验收合格后方可进行砼的浇筑。

2．6．5垫层砼的搅拌、砼的振捣采用平板振捣器，人工找平的方法。

在条型基础垫层施工完毕后，在垫层表面将条型基础的外边线确定出，再根据此进行模板、钢筋的施工。

2．7．1本工程基础施工的工艺流程：

土方开挖—基坑钎探—基坑验收—垫层施工—基础钢筋施工—基础模板施工—基础砼施工—基础验收—基础回填土。

（1）材料要求：具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。

（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

（3）钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学万分检验及其它专项检验。

（4）钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。

钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于φ12的钢筋应使用定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

HPB235级钢筋末端作180°弯钩，共弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.

钢筋末端需作135°弯钩时, HRB335级钢筋、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的变后平直部分长度应符合设计要求。箍筋弯钩的弯弧内直径应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。

箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

1）纵向受力钢筋的连接方式：直径≥16mm的竖向钢筋连接，采用焊接。

2）在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及试验规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接试件，做力学性能试验。

3）焊工必须持证上岗。焊挡前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

4）钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置2个或2个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5）受力钢筋采用机械连接接头或焊接连接区段的长大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：受拉区不大于50%；接头不宜设在置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头不大于50%。

6）同一构件中相临纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋的搭接接头面积的百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合：

对梁、板、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合：

受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭设钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。

受压搭接区段的箍筋间距不大于搭设钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。

7）钢筋施工完毕后，在浇注砼前，必须经监理、业主验收后，方可进行砼施工，同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。

3．2．1本工程模板采用小钢模、木模板、履塑竹胶合板和定型大钢模等多种材料。

3．2．2工程中标后模板设计将根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面布置，支撑系统的规格、数量，平面布置尺寸及模板的组装形式，绘出模板设计图，编制具体的模板施工方案。

3．2．3构造柱采用组合式小钢模，独立柱采用定型的组合式钢模。

3．2．4现浇楼板采用履塑竹胶合板，支撑系统采用早拆式定型钢支撑，模板缝处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用履塑竹胶合板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰，直接在板底刮腻子，或粉刷乳胶漆。

3．2．5圈梁模板，采用木模板或定型组合钢模板，模板上口应弹线找平，模板卡具，支撑牢固，保证圈梁截面尺寸。

3．2．7梁模板采用强度高，刚度好的大型模板，梁底应起拱L×3/1000（L梁的跨度）。

3．2．8使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整形并刷油，分类堆放整齐，以备再用，履塑竹胶合板应平放整齐，以防放置不当而造成变形。

3．2．9模板拆除时宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位，先拆次要构件的，后拆主要构件的。

楼梯采用钢木组合模板，ф48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。

3．2．11质量措施：

（1）模板支撑系统信主附件要安装牢固，无松动现象，保证不变形、不漏浆。

（2）拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，不能当作架板使用，以防其变形。

（3）拆模时，砼强度应达到设计强度的70%，主要承重结构应达到设计的100%。

（4）模板支好后及浇筑时，应派专人看护，防止模板变形，而影响砼的浇筑质量。

（1）混凝土浇筑前，钢筋、模板已经业主及监理单位检查合格，符合设计要求，并办理完隐、预检手续。

（2）水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单并经监理单位签字认可。

（3）构造柱、独立柱、圈梁等构件的砼浇注：在构件的底部或施工缝处，在浇筑砼前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼浇筑时先将振动均匀。

（4）现浇板砼浇注，先虚铺再用平板振动器浇注，用水准仪测量平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。

（5）砼入模时的自由下落高度不宜超过2米，超过2米的部位应采用溜槽。

（6）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞口等有无移动、变形或堵塞现象，发现问题立即处理，并修正完好。

（7）养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

（8）填写砼施工记录，按要求留取砼试快，待达到28天强度后送试验室进行试压。

1、砖砌块进场必须有产品质量证明。

2、在砌块上钻孔或切割时，均应采用专用工具，不得斧砍、刀垛。

3、弹好墙身、门窗口位置线。确定地坪标高并找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆。

4、凡穿越砌块的管道，应认真做好防水，严防渗水和漏水。

5、外墙砌体严禁设置脚手眼(洞)，可采用双排立柱外脚手。

（二）砌体的砌筑工艺及质量控制

1、砌块排列时，必须根据设计尺寸、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

3、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

4、砖砌体要避免与门窗洞口边线形成通缝。

5、砌体中门窗洞口、过梁、搁板，设置其他构件等部位，应尽量采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块。

6、砌筑前，先根据设计图纸将框架柱位置进行弹线，并把框架柱插筋处理顺直。砌墙时，与框架柱连接处砌成马牙槎。每一个预留槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。拉接筋按设计要求放置。

（三）砌块的施工操作方法及质量控制要点

1、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺抹灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜应采用外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。

2、砌筑时应上下错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长的1/3，水平灰缝中应设置拉接钢筋或网片加强。

3、后砌的非承重墙（隔墙或填充墙）与承重墙或柱交接处，应沿墙高度lm左右用3Ф6.5钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内长度不得少于700mm。

4、墙体洞口下部应放2Ф6.5钢筋，伸过洞口两边长度，每边不得小于500mm。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

5、屋面防水及门窗工程

（1）施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。

（2）铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表层清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

（3）基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率大于9％。

（4）防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

现浇钢筋混凝土屋面板上先用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40mm厚，然后再用1：10水泥膨胀珍珠岩保温层平均80 mm厚压实，再用1：3水泥砂浆找平层30mm厚，SBS卷材防水层二层。

1、材料：材料进场检查卷材的质量证明书，并将抽检的防水卷材进行规格和外观的质量检查，会同临理人员取样，进行物理性能试验，试验合格后存放阴凉、通风的室内备用。

2、施工准备：凸出屋面的女儿墙、管道、通气孔根部与基层均应做成φ500mm的圆弧。

清理水泥砂浆找平层表面，不得出现疏松、起砂和起皮现象。

对操作人员进行详细技术、安全交底，使每个操作人员掌握操作工艺，顺利进行施工。

3、施工要点：基层处理：满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀，待处理剂干燥后再进行下一道工序的施工。

细部构造处理：对管道、水落口、通气孔、女儿墙根部等易发生渗漏的部位，在距中心200mm范围内均匀涂刷一道胶结剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚脂纤维无防布，并在无防布上再涂刷一道厚度为1mm的粘贴层，女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。

分格缝处：分格缝上加铺一层300mm宽的卷材，上面加铺一层900mm宽的增强附加层。

定位弹线：根据粘贴需要，弹出平行于屋脊的铺贴基准线，先铺贴排水比较集中的部位，按排水方向自下而上的进行铺贴，从流水坡度的下皮开始弹线，使卷材的长方向与流水坡度的方向相垂直，平面与立面相连的卷材，先铺平面，由下向上铺贴，使卷材与阴角粘贴紧密，不得出现空鼓现象，接缝部位距阴角中心线不得小于200mm。

基层先刷一层油膏，再滚铺卷材，滚铺时排空卷材下面的气体，使其平展不周折。

卷材接缝部位处理：卷材接缝宽窄必须一致。

卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子压铁片固定密封。水落口处四周卷材深入水落口内100mm密封，管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。

5、淋水试验：在屋面上做两个小时淋水试验，如无渗漏和积水、流水畅通，便可以做保护层。

加强管理、规范操作：每一道工序完成后，由监理单位和施工单位共同验收，合格后当场办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一道工序施工。接缝宽度短边搭接不小于100mm，长边搭接80mm，上下两层卷材接缝应错开1/2—1/3幅，丁字形缝至少错开500 mm，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在允在皱折、翘边、脱层、滑移现象。

细部结构处的施工质量就重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密实良好。及时准确整理好屋面施工记录，隐蔽验收记录和淋水试验等技术资料。

7、安全要求：大风或雨天不得施工。不允许穿带有钉子的鞋进入现场，施工后的防水层不要堆积锐器及其它材料，更不能上车行走，损坏防水层留下隐患。

（2）安装前要核对好构件型号。

（1）将预留门洞按钢塑门框尺寸提前修整好。

（2）在门窗框的侧边固定好连接铁件(或木件)。

（3）门窗框按位置立好，找好垂直及几何尺寸后，用射钉或自功螺丝将其门窗框与墙体预埋固定。

（4）用保温材料填充门窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

（5）用密封膏填充墙体与门窗框边的缝隙。

门窗扇连接是用角件的固定方法，具体做法与门框安装相同。

待油漆刷完后，方可安装门窗的五金配件、安装牢固，使用灵活。

根据设计要求设置沉降观测点（用直径Φ18螺纹钢制作），第一次观测在观测点设置稳固后进行，主体阶段每完成一层观测一次。施工期间停工时间较长，应在停工时和复工前各进行观测一次。当主体完工后，每三个月进行一次观测，竣工垂直使用前必须进行观测一次，观测具体由项目技术负责人负责，并将观测资料交甲方。竣工验收使用后，委托甲方在使用期间进行观测，第一年观测四次，第二年观测两次，第三年以后每年观测一次直至稳定。

装饰工程施工时，采用样板示范作法本着“先室外后室内，先湿作业后干作业，先样板示范后全面展开”的施工总原则。

1）、内墙抹灰：主体结构均已检查验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并以检验合格后方可进行。

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢砂浆块等附着物，并洒水湿润。

（2）吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙壁裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线打墩，每隔1.2—1.5米左右即在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

（4）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：3：6水泥石灰砂浆，厚度为15mm，再用3 mm厚麻刀灰罩面，用压尺刮平找直，作木抹板抹平，中层抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。

（1）清理基层：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的杂物都应清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

在施工前一天洒水湿润基层，抹踢脚板时，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

（2）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

根据标高水增线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

铺水泥浆压头遍，要求在水泥初凝前进行，之后进行第二遍压光，要求不漏浆压，平而出光。再进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

（4）养护：地面压光交活后24H，铺锯末洒水养护并保持湿润。

需在门框、各种管线、埋件安装、楼地面各种孔洞堵塞完毕，经无渗漏检查合格后，弹好+50cm水平墨线，地砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。

（1）抹结合层：根据+50cm水平线，打灰饼并用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺、木抹子压平打实。对照中心线在结合层面上弹块料控制线。

①地砖的品种、质量必须符合设计要求。

本工程楼内设计采用三相五线制供电，电源电压380V/220V，进户电源地埋进入，电缆穿Dg70保护管进入配电箱，再由分箱配管送出到各楼层配电箱。埋设在地面内的钢管作保护。配电柜的安装质量要求：安装垂直误差≯1.5/1000，顶面平整度相邻两柜的误差≯2。

2）、配管及配电箱、开关、插座的安装

本工程是砖混结构，电气配管设计为PVC管。在施工期间随主体施工进度，按图纸的标识与土建配合预埋电气管道，所标设的管口露在外面的要做好封口。混凝土内的配管弯曲半径≥6d，当配管长度>30m，配管长度>20m有1个弯，配管长度>15m有2个弯，当配管长度>8m有3个弯时，应在适当的位置设置接线盒以便穿线，在房间及走廊内开关上方留分线盒，为以后灯具安装打好基础。开关插座接线盒安装预埋400X500的木质接线盒模型，内部用锯末填实，按图纸坐标要求牢固固定于墙体内，配管端头螺丝，插入长度为20，距模板50，当砌筑完成后，清理预留的洞口，然后按图纸要求再安装接线盒，这样能十分准确的按图纸要求完成。

配电箱的安装要与土建密切配合，图纸规定的坐标位置及标注的尺寸，用木板定做配电箱模型，在墙上定位，为确保配电管的进箱长度达到规范的要求电箱上下的配管距到箱体位置150mm处套丝，留口待土建浇筑混凝土拆模后清理预留的配电箱洞口，疏通所敷设的配管。配电箱到位后，重新再用丝接配管，这样就保证了管子进入配电箱的尺寸要求的同时，也保证了配电箱距墙皮的尺寸，使配电箱的安装整齐，标高准确。

电缆桥架沿顶棚敷设，采用吊架固定方式，间距2000。在端头和转弯处，间距400，吊架用L40X4和圆钢Φ12制作，用Ml2的膨胀螺栓固定于顶棚上，施工质量要求如下：

（1）在线槽内敷设的电缆，在端头或每隔10m用电缆标识牌做标识，标注电缆的来去路线，长度、规格等。

（2）电缆线槽的走向要平直，在中间位置加设伸缩装置。

（3）线槽的吊架要按其承载重量的4倍做荷载试验。

（4）线槽与线槽之间的接头处要用20X2的扁铜线作为系统接地连接，端头处与配电间的接地母线连接好。

（5）线槽开孔用液压开孔器开孔。

（6）从线槽引出至分线箱的电缆用金属可挠管保护。

本工程的照明装置按施工图纸要求预留、安装。

按常规要求对避雷工作以简述：

（1）本工程屋顶避雷带是防雷重点区，屋顶全部突出物、金属构件均与避雷带焊接，利用柱内通长钢筋焊接作防雷引下线。

（2）屋顶避雷带宜采用Φ10镀锌圆钢沿女儿墙明装，屋顶与屋面用明装引下线联接。

A、避雷网安装高度120，位于女儿墙中心，上表面平直。

B、避雷网焊接用双面上下搭接长度为100mm。

E、避雷支架间距1000，转弯处按250。

（1）排水系统采用PVC塑料排水管。安装原则，按照先地下后地上，先铺底管后安立管再支管，排水管每层设一个检查口。横管与横管，立管与横管的连接均采用45度三通或90度斜通，地漏安装的表面应低于埋设处地面5mm，排水管Dgl00，Dg150的管中心距墙面115mm，检查口中心距地面1.0m，并朝向合理，坡度不小于标准坡度，系统安装完毕，进行通水和通球试验，并做好记录。

（2）地漏安装是难点，施工时应与土建密切配合，掌握土建的标高及标高误差，与土建施工员协商做地面时要以地漏为准向外放坡，质量要求地漏安装保持地漏低于周围地面5－l0mm，地漏约有效水封深度>50mm。

（4）保温与油漆：地下室的排水管（横管和立管）由于温差较大需进行防结露措施，按缠道玻璃丝布涂刷黑漆。

b．洗脸盆安装：洗脸盆为柱式面盆，安装好后把面盆与墙接触边打好玻璃胶。

上下平行安装,垂直安装。

穿楼板处加设钢管，管高出各层楼板面30mm，施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力试验，试验压力应为管道系统工作压力的l.5倍，但不得小于0.6Mpa，升至试验压力稳压1小时后，补水压试验完毕后，进行管道冲洗试验，以出口与进口水的颜色一致，且无杂质为合格。

9）、采暖系统：采用分户控制，每户安装热量表，采暖系统主管采用水煤气管，户内供回水采用塑料管，外包5mm的橡胶保温材料，埋于地面垫层内，管径为D25X2.8。

10）、消防系统：管道安装采用热镀锌钢管，含双出口室内消防栓与水泵结合器安装、法兰、阀门安装。

l） 、外脚手架采用双排手架，具体搭设方法：

（1）立杆和大横杆间距均为l.5m。

（2）搭设拉接杆，拉接杆于每层柱处设置，水平间距≤6m，竖向间距≤4m。

（3）搭设剪刀撑，在脚手架的端部和中间不超过15m处设置上下连续的剪刀撑。

（4）铺好脚手架（不超过三层）挂全封闭安全网。

（5）脚手架搭设高度必须始终保证大于作业层3m，注意事项：

A、要随工程进度，由下向上逐层搭设，并与构件拉接牢固。

B、脚手架上的杂物必须及时清理干净以免坠落伤人。

C、架子搭设要整齐美观，小横杆外露部分必须一致。

D、脚手架搭设完毕，必须经有关部门验收合格，并办理验收手续后方可使用，在使用过程中，要由专人经常检查架子的牢固性。

E、拆除时，应按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。

2）、内架采用满堂脚手架，用于柱、梁和板施工。

第 三 章 工 程 质 量 保 证 措 施

（一）质量目标及创优计划

质量目标：工程质量确保达到市优良。

1、实行创优工程目标管理，明确每道工序施工前，先进行技术、质量、安全交底，提出控制质量的具体措施，上道工序完工后，下道工序开工前，必须进行交接检查，特别是钢筋、模板预埋铁件、预留孔洞、门窗洞口等均应作事前检查确保优良。

2、建立以项目工程师和项目经理是为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行分段质量控制和质量跟踪检查，做好每个环节和每个控制点，实行TQC质量管理方式，搞好各个工序之间的自检、互捡、交接检。

3、实行样板领路。每道工序大面积施工前先作出，经质量部门和项目质检人员确认后，方可全面施工。

4、严把材料关。所有材料的使用必须有合格证，把住材料验收关，计量检查准确，严格质量岗位责任制，必须对材料进行现场取样复验，并及时按规定作试块、试件，及时进行施工试验确保质量。

5、对砼工程我们将按其工艺流程，从配料搅拌、运输、浇灌振捣养护、拆模等，严格按照规范规定操作，实行全过程、全环节的旁站式管理以保证工程所用砼、砂浆的质量。

6、对特殊工种进行上岗前的强化培训，坚持持证上岗，严格内部奖

罚制度，实行内部优质优价，并及时兑现奖罚，确保创优目标的实现。

保证工程质量主要技术措施

（1）建立以项目经理为首的现场质量管理保证体系，对工程质量全面负责，做到质量管理工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查，形成一个严密的质量管理系统。

（2）认真学习图纸会审，组织人员学习有关标准和规范，掌握设计图纸的全部内容，编制出施工组织设计，制定保证工程质量的有关措施。在施工中推行现代化管理方法，科学组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量达到优良标准。

（3）积极开展群众性质量管理活动，做到专业管理和群众管理相结合，专营成线，群管成网，把工程质量隐患消灭在萌芽之中。

（4）开展无质量通病活动，重点治理以下通病：

A、使用新技术、新材料、新工艺，彻底根治屋面、厕所浴间渗漏，积水和排水管堵塞。

B、综合治理暖卫、电气安装质量通病，消除水卫暖配件滴漏和电气不安全隐患。

C、利用新的施工方法及专业化队伍解决水泥地面起鼓、积水、块料面层不通缝等质量通病。

（6）工程所用材料、成品、半成品，必须有合格证，并按规定抽样化验后，方可使用，把好材料进购、使用、验收关。

（7）该工程各工序需穿插进行施工，对工程成品、半成品的保护，要设专人负责，采取专用设施进行防护，重点部位设专人看护，成品间完成一间锁一间，非施工人员不得进入。

（8）诚恳接受监理、设计、质量监督部门的检查、指导、监督，各项隐蔽工程验收，在内部检查合格的基础上，请工程监理部门核验，未经许可，不得进行下道工序施工。

（9）公司质量部定期进行质量检查，重点部位，随时抽查，奖优罚劣，排出名次，并下达质量隐患通知书，限期整改。分公司质检科，要配合项目部对工程早交底，早检查，跟踪服务，超前管理，严把质量关。

（10）该工程公司列为重点项目，公司从技术生产、设备等各方面全方位支持，保证质量稳步提高。

（11）实行质量岗位责任制，加强班组自检的严肃性和全面性，搞好工序间质量自检，互检，交接检，每个部位都不能漏检，重点部位重点检查，做好详细记录，存在问题及时解决。

（12）质量奖励措施

根据公司规定，达到省级优良标准奖励8元/平方米，市级优良奖励6元/平方米，达到市级十佳奖励8元/平方米，达到省级以上标准10元/平方米奖励。

第 四 章 总 进 度 计 划 及 保 证 工 期 措 施

工程施工工期、总进度计划

（1）以总工期为总控制目标，主体2006年12月14日全部完成。

（2）主体结构施工，以砼、钢筋、模板为中心，合理组织劳动力，分段协调穿插作业。

（3）装饰工程：内外墙装饰和楼地面工程合理穿插，给粉刷油漆和水电备留有充足的时间。

（4）水、电、卫和隐蔽管道随土建工程进度敷设安装。

综合施工总进度计划（主要部分）

本着实事求是的思想，加强管理，将工程工期细化管理、科学分解，实行工期分段目标控制（后附：施工进度横道图）

第一进度控制点：基础工程

2006年4月30日开工至2006年5月10日

第二进度控制点：主体工程

2006年5月11日至2006年12月14日

第三进度控制点：屋面工程

2006年12月15日到2007年1月14日

第四进度控制点：内外墙工程

2007年1月15日至2007年2月10日

第五进度控制点：楼地面工程（包括门窗工程）

甘12S10 管道支架、吊架 2007年2月5日至2007年3月1日

第六进度控制点：安装工程

2006年5月5日至2007年3月1日

第七进度控制点：粉刷、油漆

2007年2月15日至2007年3月2日

《成都市地铁设计规范》.pdf第八进度控制点：竣工清理及验收

2007年3月3日至2007年3月5日

1．工程中标后，我们将采取以下工期保证措施：