GB/T 42230-2022标准规范下载简介：

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GB_T 42230-2022 钢板卷道路运输捆绑固定要求

GB/T42230—2022附录A（规范性）链条捆绑总成技术要求A.1总成结构A.1.1常用链条捆绑总成结构应与图A.1相符。A.1.2链条捆绑总成（A)由拉力元件（B)、拉紧器（C)和连接元件（D)等构成，必要时可包含拉力指示器（E）、超载指示器（E，）和缓冲元件（E，）等A.1.3拉力元件有捆绑链条、环链手扳葫芦链条等不同型式，A.1.4拉紧器有螺旋扣式拉紧器、棘轮式拉紧器和环链手扳葫芦等不同型式。A.1.5连接元件有捆绑钩或连接环、D形卸扣、调节挂钩、中间连接环、织带链条混合连接件等不同型式。捆绑钩（D）或连接环（D）、D形卸扣（D）应根据车辆上系固点结构特征来选择使用，织带链条混合连接件（D。）应根据货物材质特性来选择使用。BT31)1116标引序号说明：A链条捆绑总成；D连接元件；E指示器及缓冲元件；A;标牌；D,捆绑钩；E拉力指示器；B拉力元件；D连接环；E2超载指示器：B捆绑链条；D:D形卸扣；Es缓冲元件。Bz环链手扳葫芦链条；D,调节挂钩；c拉紧器；D,中间连接环；Ci螺旋扣式拉紧器；Ds织带链条混合连接件；C2棘轮式拉紧器；Cs环链手扳葫芦；图A.1常见链条捆绑总成及结构件9

A.2.1.1捆绑链条（B,）应符合GB/T24816的规定。 A.2.1.2环链手扳葫芦链条（B,）应符合GB/T20947的规定

A.2.1.1捆绑链条（B,）应符合GB/T24816的规定。

A.2.2.1捆绑钩（D）应符合GB/T24813的规定 A.2.2.2连接环（D，）应符合GB/T25855的规定。 A.2.2.3D形卸扣(D）应符合GB/T25854的规定。 A.2.2.4调节挂钩（D,）、中间连接环（D,）、织带链条混合连接件（DGB 31659.5-2022 食品安全国家标准 牛奶中利福昔明残留量的测定 液相色谱-串联质谱法，）应符合GB/T25852的规

.2.3.1拉紧器的机械性能应符合下列规定。 a）操纵机构的外表面无尖角、毛刺或其他有害使用者的缺陷。 b） 空载操作拉紧器，各运动部件灵活无卡阻现象。 C 用500N的手操作力操纵拉紧器手柄时： 1）对于公称直径为6mm、7mm、8mm、10mm的链条，作用于链上的拴紧力不小于 0.25LC； 2）对于公称直径为13mm、16mm的链条，作用于链上的拴紧力不小于0.15LC。 d）当链条捆绑总成承受0.3LC的拴紧力时，在不使用任何工具的前提下，用不大于500N的手 操作力操作手柄，链条捆绑总成能安全释放紧力。 2.3.2 拉紧器的辅助装置应符合下列规定： a） 拉紧器和连接元件设置防松装置，保证使用时不松动，解除时能顺利释放拴紧力； b） 捆绑钩上或系固点处设置闭锁装置，防止使用中链条捆绑总成与系固点脱离； 可拆卸的操作手柄具有防脱离的保护装置

A.2.3.1拉紧器的机械性能应符合下列规定 a 操纵机构的外表面无尖角、毛刺或其他有害使用者的缺陷。 b） 空载操作拉紧器，各运动部件灵活无卡阻现象。 用500N的手操作力操纵拉紧器手柄时： 1）对于公称直径为6mm、7mm、8mm、10mm的链条，作用于链上的拴紧力不小于 0.25LC； 2）对于公称直径为13mm、16mm的链条，作用于链上的拴紧力不小于0.15LC。 d）当链条捆绑总成承受0.3LC的拴紧力时，在不使用任何工具的前提下，用不大于500N的手 操作力操作手柄，链条捆绑总成能安全释放紧力。 .2.3.2 拉紧器的辅助装置应符合下列规定： a） 拉紧器和连接元件设置防松装置，保证使用时不松动，解除时能顺利释放拴紧力； b） 捆绑钩上或系固点处设置闭锁装置，防止使用中链条捆绑总成与系固点脱离； 可拆卸的操作手柄具有防脱离的保护装置，

A.2.4.1当使用拉力指示器时，在拉力指示器失效的情况下，应确保链条捆绑总成不断开。 A.2.4.2在工作温度为一20℃～十60℃的范围内，指针式拉力指示器指针的最小位移应达到 10mm/1okN。 A.2.4.3当使用超载指示器时，应具有预警、报警、报警解除功能。

A.3.1.1链条捆绑总成的择紧能力（LC)应符合表A.1的规定。 A.3.1.2链条捆绑总成应能承受1.25倍的拴紧能力，卸载后不产生任何变形 A.3.1.3环链手葫芦的拴紧能力应与JB/T7335一2016表1的额定起重量一致。

绑总成的破断力（BF)应符合表A.1的规定。

链条捆绑总成的破断力（BF)应符合表A.1的规定。 10

链条捆绑总成的破断力（BF)应符合表A.1的规定。

无载荷情况下，链条捆绑总成的工作长度误差为土3%

GB/T42230—2022附录B（规范性）钢丝绳捆绑总成技术要求B.1总成结构B.1.1常用钢丝绳捆绑总成结构应与图B.1相符。B.1.2钢丝绳捆绑总成（A)由拉力元件（B）、拉紧器（C)和连接元件（D)等构成，必要时可包含拉力指示器（E）、超载指示器（E，）和缓冲元件（E3）等。B.1.3拉力元件有普通钢丝绳、手扳葫芦钢丝绳和扁钢丝绳等不同型式，扁钢丝绳作用在于：a)扁钢丝绳由多根钢丝绳经过插缩而成，可使物品由受“集中载荷”变为“均布载荷”；使用扁钢丝绳作为拉力元件时，不需要连接元件，扁钢丝绳直接与车辆系固点、货物固定点相连接。B.1.4拉紧器有拴紧绞架、线滑轮式钢丝绳手扳葫芦和钢丝绳手扳葫芦等不同型式B.1.5连接元件有捆绑钩或连接环、D形卸扣、梨形环捆绑钩、钢丝绳与链条组合连接件、钢丝绳与拴紧带组合连接件等不同型式。其中：a）捆绑钩（D)或连接环（D）、D形卸扣（D）、梨形环捆绑钩（D)应根据车辆上系固点结构特征来选择使用；b）钢丝绳与链条连接组合件（D）、织带链条混合连接件（D。）应根据货物材质特性来选择使用。D3图B.1常见钢丝绳捆绑总成及结构件12

GB/T42230—2022a）插编硬钢丝绳套b）插编软钢丝绳套标引序号说明：1钢丝绳用普通套环；2——钢丝绳。图B.3插编钢丝绳套示意图B.2.2.3硬钢丝绳套应使用符合GB/T5974.1的钢丝绳用普通套环，适用于与拉紧器、连接元件或拉力指示器、超载指示器、缓冲元件等实现不可拆卸的永久性连接，其中压制硬钢丝绳套优先采用。B.2.2.4软钢丝绳套适用于与连接件使用时相连、使用后分解的钢丝绳，其中压制软钢丝绳套优先采用。B.2.2.5插编软钢丝绳套适用于插编部位有少量弯曲的场合。B.2.3连接元件B.2.3.1捆绑钩(D,)应符合GB/T24813的规定。B.2.3.2连接环（D,）应符合GB/T14736的规定。B.2.3.3D形卸扣（D：）应符合GB/T25854的规定。B.2.3.4梨形环捆绑钩、钢丝绳与链条组合连接件、钢丝绳与拴紧带组合连接件应符合GB/T25852的规定，其中钢丝绳与链条组合连接件与钢丝绳和链条规格相适应，钢丝绳与拴紧带组合连接件与钢丝绳规格和合成纤维织带宽度相适应。B.2.4拉紧器拉紧器应符合下列规定：a)操纵机构的外表面无尖角、毛刺或其他有害使用者的缺陷；b)空载操作拉紧器，各运动部件灵活无卡阻现象；c)用500N的手操作力操纵拉紧器手柄时，作用于钢丝绳上的拴紧力不小于0.25LC；当钢丝绳捆绑总成承受0.3LC的拴紧力时，在不使用任何工具的前提下，用不大于500N的手操作力操作手柄，钢丝绳捆绑总成能安全释放拴紧力；e)拉紧器和连接元件设置防松装置，保证使用时不松动，解除时能顺利释放拴紧力；f)捆绑钩上或系固点处设置闭锁装置，防止使用中钢丝绳捆绑总成与系固点脱离；g)可拆卸的操作手柄具有防脱离的保护装置。B.2.5其他要求B.2.5.1当使用拉力指示器时，在拉力指示器失效的情况下，应确保钢丝绳捆绑总成不断开。B.2.5.2在工作温度为一20℃～十60℃的范围内，指针式拉力指示器指针的最小位移应达到10 mm/10 kN。B.2.5.3当使用超载指示器时，应具有预警、报警、报警解除功能。B.3性能要求B.3.1拴紧能力B.3.1.1钢丝绳捆绑总成的拴紧能力应符合表B.1的规定。14

B.3.1.2钢丝绳捆绑总成应能承受1.25LC,卸载后不产生任何变形

QYSZ 0001S-2015 云南永盛众和生物科技有限公司 压片糖果B.3.4常用钢丝绳捆绑总成的力学性能

GB/T422302022

常用钢丝绳捆绑总成应符合GB/T20118一2017表A.8中6×19类纤维芯的规定，公称抗拉 1770MPa，力学性能应符合表B.1的规定

B.3.5其他钢丝绳捆绑总成拴紧能力计算方法

若选用其他钢丝绳组成钢丝绳捆绑总成时，拴紧能力按公式（B.1)计算

金压制接头GB/T 39213-2020 疏浚轨迹与剖面显示系统，则钢丝绳捆绑总成的择紧能力LC，为：

金压制接头，则钢丝绳捆绑总成的拴紧能力LC，为：

GB/T42230—2022织带护角，见图C.2；钢丝绳护角，见图C.3；防滑垫。链条护角结构类似钢丝绳护角，可根据链环最大宽度自行设计制造。C.3.2防滑垫：由橡胶制成，不应使用再生橡胶，厚度为10mm；长度按车厢内长确定，多条防滑垫的宽度之和应为车厢内宽度；不应与油脂类或其他对橡胶有害的物质接触。1.1—1.4织带护角Ib)织带护角Ⅱ标引符号说明：护角厚度。图C.2织带护角标引序号和符号说明：过渡块；铆钉；连接板：护角与钢丝绳接触的圆弧半径；护角与钢丝绳纵向接触的曲率半径。图C.3钢丝绳护角18