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GB／T 20609-2023 交通信息采集 微波交通流检测器.pdf

检测器应具有良好的接地系统，接地电阻应不大于10Ω；在各端口应采用必要的防雷电和过电 中措施

检测器的电磁兼容性应符合GB/T9254.2的要求

4.10.1电源适应性

交流电源电压：（220土30)V。 交流电源频率：(50土1)Hz。 直流电源电压：检测器电压额定值的士10%。

4.10.3.1安装环境：户外固定安装。 4.10.3.2工作温度：一40°C~+70℃。 4.10.3.3相对湿度：25%～98%。 4.10.3.4大气压力：50kPa～106kPa。 4.10.3.5耐振动：检测器在承受振动频率为33Hz，振动加速度值为9.8m/s"，前后、左右、上下每个方 向持续2h的定频振动试验后，应无永久性结构变形和电气故障；零部件应无损坏；紧固部件应无松脱 现象；接插件不应有脱落或接触不良现象。试验后检测器应能正常工作。 4.10.3.6抗冲击：检测器在承受峰值加速度为98m/s"CNCA-CGP-04：2020 绿色产品认证实施规则 建筑玻璃，脉冲持续时间为11ms，前后、左右、上下方向 各3次半正弦波脉冲冲击试验后，应无永久性结构变形和电气故障；零部件应无损坏；紧固部件应无松 脱现象；接插件不应有脱落或接触不良现象。试验后检测器应能正常工作。 4.10.3.7防护：外壳的防护等级应符合GB/T4208一2017的IP65级。

按附录A的A.2～A.4规定的测试方法进行测试，并用附录B记录测试结果

采用附录C所描述的测试场地。测试步骤如下： a） 1 按照附录D的D.1设置被测设备、转台、天线位置，并获取最大辐射功率； b） 配置被测设备，使其工作在最大输出功率等级状态下； C） 将接收机设置为频谱分析仪模式，调整其内部衰减器，确保接收机工作在线性动态范围内； d）将接收机中心频率设置为被测设备的工作频率，使用有效值检波方式，分辨率带宽设置为信号 带宽的1%～5%，视频带宽设置为分辨率带宽的3倍； 2） 1 配置被测设备工作在最低频点，按照D.2获得辐射功率，使用频谱分析仪选取信号包络上最左 侧的功率谱密度值为一80dBm/Hz（e.i.r.p)的点，并记录下该点频率数值； ? 配置被测设备工作在最高频点，按照D.2获得辐射功率，使用频谱分析仪选取信号包络上最右 侧的功率谱密度值为一80dBm/Hz（eir.D)的点：并记录下该点频率数值

采用附录C所描述的测试场地。测试步骤如下： a） 按照D.1设置被测设备、转台、天线位置，并获取最大辐射功率； b）百 配置被测设备，使其工作在最大输出功率等级状态下； c） 将接收机设置为频谱分析仪模式，调整其内部衰减器，确保接收机工作在线性动态范围内； d） 将接收机中心频率设置为被测设备的工作频率，使用有效值检波方式，分辨率带宽设置为信号 带宽的1%～5%，视频带宽设置为分辨率带宽的3倍； e 1 使用频谱分析仪99%带宽功能测量出被测设备占用带宽； ? 根据测试要求，改变被测设备发射频率，重复a)～e)的测试过程

采用附录C所描述的测试场地。测试步骤如下。 a）按照D.1设置被测设备、转台、天线位置，并获取最大辐射功率。 b）酉 配置被测设备，使其工作在最大输出功率等级状态下。 c） 将接收机设置为频谱分析仪模式，调整其内部衰减器，确保示波器和接收机工作在线性动态范 围内。 d） 使用示波器测量被测设备发射信号的周期和一个周期内的高电平时间。 e) 1 根据测得的信号周期和高电平时间按照公式(6)计算被测设备发射信号的占空比； X=Ton/T **.....................() 式中： X 一一被测设备发射信号的占空比； T。一一被测信号一个周期内的高电平时间，单位为秒(s)； T一一被测信号的周期，单位为秒(s)。 按照D2药得辐射功率词作“A"（以LdBm表示）

采用附录C所描述的测试场地。测试步骤如下。 Ea） 按照D.1设置被测设备、转台、天线位置，并获取最大辐射功率。 b）酉 配置被测设备，使其工作在最大输出功率等级状态下。 C） 1 将接收机设置为频谱分析仪模式，调整其内部衰减器，确保示波器和接收机工作在线性动态范 围内。 d） 使用示波器测量被测设备发射信号的周期和一个周期内的高电平时间。 根据测得的信号周期和高电平时间按照公式（6)计算被测设备发射信号的占空比； X=Ton/T 式中： X一一被测设备发射信号的占空比； 被测信号一个国期中的高中平时间单位为秒（a）

入 被测设备发射信号的占空比； Ton 一 被测信号一个周期内的高电平时间，单位为秒(s)； T一一被测信号的周期，单位为秒(s)。 f）按照D.2获得辐射功率，记作“A"（以dBm表示）。

g）发射功率应根据测得的功率输出和测得的发射信号的占空比按照公式（7)计算； P=A+10×1g(1/X) 式中： P 一 发射功率，单位为分贝毫瓦（dBm）； A 一 测得的辐射功率，单位为分贝毫瓦（dBm）。 h）根据测试要求.改变被测设备发射题率，重复a）～g）的测试过程

采用附录C所描述的测试场地。测试步骤如下： a）按照D.1设置被测设备、转台、天线位置，并获取最大辐射功率； b）百 配置被测设备，使其分别工作在最大输出功率等级和待机或空闲两种状态下； c）将接收机设置为频谱分析仪模式，调整其内部衰减器，确保接收机工作在线性动态范围内； d） 按照表2在仪表上设置相应的起始频率、终止频率、分辨率带宽和检波方式，设置扫描时间不 小于1s； e）转台旋转360°，在各个测试频段搜索杂散信号并记录； f) 2 按照D.2获得杂散信号的辐射功率； 根据测试要求，改变被测设备发射频率，重复a）~1)的测试过程

表2发射机杂散辐射发射测试仪表参数设置

通过通信接口更改传输数据内容及间隔，检测器应能正常工作 在工作状态插拔调试接口，检测器及其调试接口应能正常工作

5.7.1采用主观评定方式对检测器的外壳及镀层进行检查。 5.7.2用酒精棉球擦拭铭牌、文字、符号等15min，不应被擦除，

在试验的标准大气条件下，用经过检定的高阻测试仪在检测器的电源接线端子

缘电阻，若机壳有部分是由绝缘材料制成的，应用金属箔紧贴在其上，金属箔不应接触到可能已保护接 地的任何外壳金属部分；在湿热条件下测量时，应在检测器从湿热试验箱中取出后立即（3min内)进行 则量。测试电压为500V

在试验的标准大气条件下，用经过检定的抗电强度测试仪在检测器的接线端子与机壳之间测试，若 机壳有部分是由绝缘材料制成的，应用金属箔紧贴在其上，金属箔不应接触到可能已保护接地的任何外 壳金属部分；湿热条件下测量时，应在检测器从湿热试验箱中取出后3min内进行（紧跟在绝缘电阻测 量之后）。电压应从零逐渐增加到规定值3000V，此后，保持1min，再逐渐下降到零。试验期间应无 击穿或飞弧现象

用经过检定的接地电阻测试仪测量系统接地电阻。各端口的防雷和过电压保护试验方法按 GB/T9254.2的规定进行

5.8.4电磁兼容试验

按GB/T9254.2的规定进行

按GB/T5080.7的规定进行，采用序贯试验方案4：7，当累积试验时间不小于1.50m。，失效娄 于2h，应通过试验

5.10.1电源适应性

用可调交流电压源给检测器供电，将电压分别调节为220V→187V→220V→253V→220V。每 调节到一档电压并稳定后，都分别开启和关闭检测器电源开关，检查逻辑和功能是否正常。 用直流电压源给检测器供电，按该检测器额定电压值的土10%进行检测。如检测器电压额定值为 12V，将电压分别调节为12V→10.5V→12V→13.5V→12V，每调节到一档电压并稳定后，都分别开 启和关闭检测器电源开关，检查逻辑和功能是否正常

检测器正常工作24h后，检查检测器的存储功能。使用上位机程序导出全部检测数据，检查 能是否正常，同时数据存储量应符合4.10.2的要求。使用上位机程序设置断点并向检测器发出 求，断点数据应能正常上传

5.10.3环境适应性

的规定进行，米用温度潮

5.10.3.4耐振动

按GB/T4208—2017的规定进行，

产品的检验分为出厂检验和型式检验

产品出厂检验按表3规定逐项进行检验，合格后方可签发合格证，准予出厂， 出厂检验中，若出现一项不合格，则应返修，返修后重新对不合格项进行检验。若仍不合格， 为该次检验不合格

6.3.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时。 6.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取3个完整的产品。 6.3.3型式检验的项目按表3的规定。 6.3.4型式检验中，安全性能不合格时，该次型式检验为不合格；若其他项目出现不合格，应在同一批 产品中加倍抽取样品，对不合格项进行检验，若仍不合格，则该型式检验批产品判为不合格，

标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和购

产品标志可采用铭牌或直接喷刷、印字等形式，标志应清晰，易于识别且不应随自然环境的变化而 褪色、脱落。产品标志上应注明以下内容： a）生产企业名称、地址及商标； b）产品名称、型号规格及产地； c）输入额定电压、功率； d）使用频率、占用带宽； e）功耗； f）重量； g）产品编号； h）制造日期

包装储运标志应符合GB/T191的规定。

2.1 外包装箱宜用瓦楞纸箱，按照GB/T13384的规定进行。内部应加缓冲材料，包装应牢 ，能适应正常运输和搬运工具操作的需要。 2.2包装尺寸应符合GB/T4892的包装平面尺寸的规定。

7.2.3产品包装箱内应随箱携带如下文件

a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d） 随机备用附件清单； e） 产品技术说明书、接线图、安装图、支撑架结构图、基础设计示意图； f 其他有关技术资料

包装好的产品可用常规运输工具运输。运输、装卸过程中应避免剧烈振动、雨雪淋袭、太阳 触腐蚀性气体及机械损伤

产品应贮存于通风、干燥、无酸、碱或其他腐蚀性气体的仓库中，周围应无强烈的机械振动及强磁

A.1.1根据交通流参数的不同特点，设定了真实路段和试验场两种测试环境，每项测试所对应的测试 环境应符合表A.1的规定

1.1根据交通流参数的不同特点，设定了真实路段和试验场两种测试环境，每项测试所对应的源 境应符合表A.1的规定

表A.1测试环境及项目

A.1.2测试环境条件要求如下：

温度：在检测器及现场测试设备的工作温度范围之内； 湿度：在检测器及现场测试设备的工作湿度范围之内； 能见度：满足对检测区域进行固定拍摄的摄像机的工作要求； 照度：满足对检测区域进行固定拍摄的摄像机的工作要求； 车流量：在真实路段测试时，检测断面的车流量不小于每小时1000辆； 一断面平均车速：在真实路段测试时，检测断面的平均车速不小于20km/h。 A.1.3对测试环境的要求，选择的真实路段应不少于双车道，车道宽度不小于3.50m。真实路段测试 环境要求如图A.1所示。

图A.1真实路段测试环境示意图

A.1.4真实路段应提供高度约7m的立杆和门架供交通流检测器的安装。选择单向或双向的断面进 行测试。在立杆上，采用侧向或正向检测模式进行安装；在门架或桥的支架上，采用正向检测模式进行 安装。摄像机安装在支架上。检测器的安装高度宜为6m。 A.1.5检测器对车流量的统计时间应选择10min，测试6次，得到60min的测试数据。同时对测试环 境条件进行监测，监测的环境条件有温度、湿度、能见度、照度、车流量、平均车速。每次测试采样一次环 境条件。 A.16试验场测试环境要求如图A2所示

图A.2 试验场测试环境示意图

4.1.7试验场的试验路段，应提供高度约7m的门架和立杆供交通流检测器的安装。选择一条车道进 行测试。检测器安装高度用激光测距仪测量，光电开关离检测器的水平距离用激光测距仪测量。 4.1.8检测器的测试统计时间应选择10min，测试3次，得到30min的测试数据。 4.1.9在试验场，由测试单位组织车辆进行测试。所选用车辆，宜尽可能的模拟实际道路上的交通流 量，测试样本量应大于50，并满足检测器正常探测的要求。

2.1 车流量的测试方法适用于车流量和分车道车流量的检测，可以同时进行。 2.2 车流量测试示意图见图A.3，由厂商技术人员负责检测器的安装和调试完成的施工组织设计，并保证所有设备 常

2.1 车流量的测试方法适用于车流量和分车道车流量的检测，可以同时进行。 2.2 车流量测试示意图见图A.3，由厂商技术人员负责检测器的安装和调试，并保证所有设备 常

图A.3车流量测试示意图

A.2.3 3启动检测器，设置好所需参数，采用同一行驶方向整个断面的交通流做数据分析。 1.2.4 用摄像机记录的测试期间道路车流量情况SHT 3074-2018 石油化工钢制压力容器.pdf，人工统计规定时间段内同一行驶方向整个断面的车 流量。 A.2.5按公式（A.1)计算出各个车道及一个方向车流量的精度

Q实际—Q检测器 X100% Q宝屋 ·.................

式中： P车道量一一车流量检测精度； Q实除一一在一个方向或车道上，规定时间内，实际上通过的车辆数，单位为辆； Q检测器一一在一个方向或车道上，规定时间内，检测器检测到通过的车辆数，单位为辆。 A.2.6把测量数据和计算结果填写在相应的数据表格里，并记录下当时测试的环境条件状况