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NB／T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测(含2018年5月14日公告、自2018年7月1日起实施的第1号修改单).pdf

b）适用范围：被检测工件的类型（形状、结构等）尺寸范围（厚度及其他几何尺寸）

i）操作指导书的验证要求。

4.4.4 首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定的要求。验证可 通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底 片应做出标识。

4.5.1辐射防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有关规定。 4.5.2现场进行X射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测 工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 4.5.3现场进行Y射线检测时NB／T 10116-2018标准下载，应按GBZ132的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作 业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

5.1.1检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的妥求，向时还应满定合同双方商 定的其他技术要求。 5.1.2除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少 应在悍接完成24h后进行。

.2.1检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技木文件的要求，向时还应满定合何双力 商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定： a）对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的相邻母材区域； b）对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻 母材区域或插人式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。 .2.2对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。

在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片工的影原 得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

4.1A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采 或更高类别的胶片。 4.2采用射线和高能X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。

5.4.2采用射线和高能X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强 度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片

5.5.1胶片透照技术

本部分允许以下两种胶片透照技术： a）单胶片透照技术 使用单张胶片。X射线（≤100kV）和Tm170射线源只允许采用单胶片透照技术。 b）双胶片透照技术 使用两张分类等级相同或相近的胶片。

5.5.2.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选 用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录E。 5.5.2.2安放式和插人式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插人式管座角焊缝源在内透照 方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。

透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选 于发现缺陷的方向透照

5.5.4一次透照长度：

a）一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型焊接接头的 K值应符合表3的规定。通过K值确定的整条环向焊接接头所需的透照次数可参照附录F 的曲线图确定； b）采用射线源在内偏心透照（F

表3 允许的透照厚度比K

5.5.5有效评定区搭接

.5.5.1焊缝进行全部射线检测时，采取的曝光次数和有效评定区的重叠应能保证检 区的整个体积范围。

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5.5.5.2如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也应保证整个有效评定区的底片黑度满足5.16.1的 要求。

5.5.6.1小径管环向焊接接头的透照布置

小径管环向焊接接头采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭 圆成像：

椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。

5.5.6.2小径管环向焊接接头的透照次数

小径管环向焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D。≤0.12时，相 隔90°透照2次。当T/D。>0.12时，相隔120°或60%透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应 相隔120°或60°透照3次。 按照上述规定进行多次透照时，底片上被检测区黑度满足5.16.1的区域为有效评定区，相邻底 片的有效评定区的重叠应保证覆盖被检测区的整个体积范围，如最少曝光次数不能满足100%覆盖 要求则应增加曝光次数

5.5.6.3特殊情况

由于结构原因不能按5.5.6.2的规定的间隔角度多次透照时，经合同双方商定，可不再 5.5.6.2规定的间隔角度，但应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，同时应保证底片评 黑度和灵敏度满足要求，并在检测报告中对有关情况进行说明。 第文

5.6.1在保证穿透力的前提下，X射线照相应选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证 适当的曝光量。图1规定了不同材料、不同透照厚度允许采用的最高X射线管电压。 5.6.2对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图1规定的X 射线管电压。但对钢、铜及铜合金、镍及镍合金材料，管电压增量不应超过：50kV；对钛及钛合金 材料，管电压增量不应超过40kV；对铝及铝合金材料，：管电压增量不应超过30kV。 5.6.3Y射线源和高能X射线适用的透照厚度范围应符合表4的规定。： 5.6.4采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到5.16.2要求的前提下，允许射线最 小透照厚度取表4下限值的1/2。

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?1 不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压

6.5采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到·5.16.2要求的前提 合同双方商定，A级，AB级技术的Ir192源的最小透照厚度可降至10mm，Se75源的最小透 可降至5mm。

表4y射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围（钢、铜、镍合金等

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所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式的要求：

A级射线检测技术：f≥7.5d·b2/3 AB级射线检测技术：f≥10db2/3 B级射线检测技术：f≥15d·b2/3 图2是A级和B级射线检测技术确定f的诺模图，图3是AB级射线检测技术确定f的诺模图。 有效焦点尺寸d按附录G的规定计算。

和B级射线检测技术确定焦点至工件表面距

B级射线检测技术确定焦点至工件表面距离的

5.7.2采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合5.16.1和5.16.2的要求， 值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。 5.7.3采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合5.16.1和5.16.2的要求，f值可以减 小，但减小值不应超过规定值的20%。 5.7.4安放式和插人式管座角焊缝采用源在内单壁中心透照方式（附录E中图E.9和图E.13)时， 只要得到的底片质量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。 5.7.5安放式和插人式管座角焊缝采用源在内单壁偏心透照方式（附录E中图E.10和图E.14时， 只要得到的底片质量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。 5.7.6如果相关法规、规范、标准、设计技术文件或合同双方商定规定了允许的几何不清晰度（Ug） 最大值，实际透照时，几何不清晰度（Ug）值应按照附录H进行计算。 5.8胶片与被检工件之间的距离 曝光期间，胶片应紧贴于工件，除非有特殊规定或透照布置能使被检区域得到更好的透照影像。 管座色惧终源在中添照时，胶片应民可能的靠近被检工件恒络

15mA·min；B级射线检测技术不小于20mA·min。当焦距改变时可按平方反比定律对嗪元重的推存 值进行换算。 5.9.2采用射线源透照时，总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。 5.9.3采用Co60y射线源透照时，曝光时间不应超过12h；采用Ir192y射线源透照时，曝光时间 不应超过8h，且不得采用多个射线源捆绑方式进行透照。

5.10.1对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据嗪元曲线明定骤元参双 5.10.2制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏度、 黑度等参数均应符合本部分的规定

5.10.3对使用中的曝光曲线，每年至少应核查一次。射线设备更换重要部件或经特 时对曝光曲线进行核查或重新制作。 5.10.4采用√射线源时，可采用曝光尺等方式计算曝光时间。

5.11无用射线和散射线屏蔽

射场范围。钢制承压设备滤光板推荐的技术要求见附录I。 5.11.2对初次制定的检测工艺，·以及在使用中检测条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。 检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般B铅字的高度为13mm、厚 度为1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B” 字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B”字影像或 出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。 在背散射轻微或后增感屏足以屏蔽背散射线的情况下，可不使用背散射防护铅板。

线型像质计一般应放置在焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属线应横跨焊缝， 细金属线置于外侧；阶梯孔型像质计一般应放置于被检区中心部位的焊接接头热影响区以外，在不 可能实现的情况下，至少应放置于熔敷金属区域以外。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像 质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。： ：： 州 像质计放置还应满足以下规定： ： a）单壁透照规定像质计放置在射线源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影 透照像质计可放置在射线源侧，也可放置在胶片侧；： b）单壁透照中，如果像质计无法放置在射线源侧，允许放置在胶片侧（球罐全景曝光除外）； c）单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射线源侧和胶片 侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在射线源侧和胶片侧的 灵敏度差异，以此修正像质计灵敏度的规定DBJ／T03-93-2018 预制混凝土外墙板(内蒙古标准图 集).pdf，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求； d）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像 应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。

上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，便用的像质计 但应符合以下要求：

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a）环形焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计； b）球罐焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，在上极和下极焊缝的每张底片上都应放置像 质计，且在每带的纵缝和环缝上等间隔至少放置3个像质计； C） 一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。

5.12.3小径管对接焊缝

5.12.5管座角焊缝

推荐采用线型像质计，根据像质计能够投影到被检测区的位置而放置 能置于黑度最小的区域。

LY／T 2827-2017标准下载5.12.6像质计影像识别

使用线型像质计时，底片上能够识别的最细金属线的编号即为像质计灵敏度值。如底片黑度均 匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属线影像时， 则认为该金属线是可识别的。专用等径线型像质计至少应能识别两根金属线。 使用阶梯孔型像质计时，底片上能够识别的最小孔的编号即为像质计灵敏度值，当同一阶梯上 含有两个孔时，则两个孔都应在底片上可识别。 0