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GB／T 27989-2011 小型水轮发电机基本技术条件（清晰无水印）

水轮发电机定子应满足下列要求： A1） ）根据运输条件和具体要求，水轮发电机的定子机座可采用整体或分瓣结构。整体结构定子机 座的定子应在工厂内组装、叠片和嵌线，整体运输至电站现场。分瓣结构定子机座的定子应在 电站现场组圆、叠片和嵌线。制造厂应提供吊装方法及起吊专用工具。 b）定子铁心应由高导磁率、低损耗、无时效、机械性能优良的优质冷轧薄硅钢冲片叠压而成。 C） 定子线圈的绝缘可采用加热模压固化工艺成型或真空压力浸渍，

水轮发电机转子应满足下列要求： a）水轮发电机的轴系可采用一根轴或多段轴的组合结构，其转子支架可采用整体锻造、整体铸 造、铸焊组合或钢板焊接结构。轴系结构设计应便于现场轴线找正和调整。 b）在 磁轭可采用整体、厚板叠片式或薄板叠片式结构。对薄板叠片式磁轭结构，磁轭钢板可经高精 度的冲模或激光切割加工而成。 c）在 磁极结构的设计应能承受运行时的振动、热变形、飞逸时的离心力及电气短路等所产生的作 用力。 d）转子绕组可由铜排经银铜焊焊接而成，或由无氧退火铜排采用扁绕工艺制成。其连接接头应 设计成便于拆卸和检修。 e）转子应设置完整的阻尼绕组（或具有阻尼作用的结构），如无阻尼绕组应在专用技术协议或合 同中规定。

水轮发电机轴承应满足下列要求： a）水轮发电机的推力轴承，可采用润滑油在油槽内冷却的自循环系统，也可采用外部冷却循环系 统；导轴承宜采用润滑油在油槽内冷却的自循环系统。 b）推力轴承瓦可采用轴承合金（巴氏合金）瓦或弹性金属塑料瓦。弹性金属塑料瓦技术要求应符 合JB/T10180和DL/T622的规定。 c）采用轴承合金（巴氏合金）的推力轴承和导轴承，在油槽油温不低于10℃时，应允许水轮发电 机组启动；采用弹性金属塑料瓦的推力轴承和导轴承，在油槽油温不低于5℃时，应允许水轮 发电机组启动，并允许水轮发电机在停机后立即启动和在事故情况下不制动停机。 d）水轮发电机可采用可更换的镜板，或镜板与推力头锻成一体的推力头镜板，或镜板与推力头和 主轴锻成一体的组合结构。镜板满足JB/T7023和JB/T56183的规定。 e）当油冷却器冷却水中断时，轴承允许运行时间应在专用技术协议或合同中规定。 f）推力轴承和导轴承的油槽应采取防甩油和密封措施，严防润滑油甩出和油雾逸出。 g）用于所有轴承的透平油，其物理特性和化学特性应符合GB11120的规定

水轮发电机机架应满足下列要求： a）机架的结构设计应保证轴系在导轴承处有足够的刚度，并应能满足在各种事故工况下（如半数 磁极短路、水轮发电机出口短路等）机组稳定的要求； b）负荷机架应能承受水轮发电机组所有转动部分的重量和水轮机最大水推力叠加后的动荷载， 并应能与导轴承支架一起安全地承受由于水轮机转轮引起的不平衡力，以及由于水轮发电机 绕组短路、半数磁极短路等引起的不平衡磁拉力JGT172-2014 弹性建筑涂料，且不发生有害变形，

6.8.1水轮发电机可采用下列通风冷却系统： a）开启式自通风冷却系统； b）管道通风冷却系统； c）密封循环通风冷却系统。 具体的通风冷却系统方式，可在专用技术协议或合同中规定。 5.8.2空气冷却器和油冷却器的冷却水压力可按0.2MPa～0.3MPa进行设计，水压降应不超过 0.1MPa。冷却器的试验压力为工作压力的1.5倍，历时60min无渗漏 5.8.3空气冷却器和油冷却器应采用紫铜管、铜镍合金的无缝管或其他能防锈蚀的管材。 5.8.4冷却器应能防止沉淀物的堆积，并便于检修和清洗。油冷却器在拆卸和复位时，不需要拆卸推 力轴承。

5.9.1额定容量为250kVA以上采用滑动轴承的水轮发电机（具有制动喷嘴的冲击式水轮发电机组 除外)应设置有制动装置；额定容量为1000kVA以上的水轮发电机优先采用压缩空气操作的机械制动 装置。 5.9.2 采用压缩空气操作机械制动装置的立式水轮发电机，其机械制动装置靠压力供油应能顶起机组 转动部件并可靠地锁定。

GB/T 27989—2011

5.9.3水轮发电机采用压缩空气操作的机械制动时，其空气压力一般为0.5MPa～0.8MPa。制动系 统应能在专用技术协议或合同中规定的时间内，使机组的转动部分从20%～30%额定转速（当推力轴 承采用巴氏合金瓦时)和10%～20%额定转速（当推力轴承采用弹性金属塑料瓦时)连续制动停机。 5.9.4制动器应安全可靠，动作灵活，无吸持卡阻状况

水轮发电机灭火系统的设置应符合SDJ278一1990的规定或在专用技术协议或合同中规定。

5.11.1为测量定子绕组和定子铁心的温度，额定容量大于1000kVA的水轮发电机应在定子槽内至 少埋设6个电阻温度计；额定容量1000kVA及以下的水轮发电机可不必埋设温度计。 5.11.2为测量推力轴承及导轴承的温度，应在轴承瓦内至少放置1个温度计和1个温度信号计，具体 数量应在专用技术协议或合同中规定。 5.11.3水轮发电机的检测装置及相关的自动化元件，其规格、型式和性能要求应在专用技术协议或合 同中规定

水轮发电机励磁系统的供货和技术性能要求应在专用技术协议或合同中规定，并符合GB/T10585的 规定

水轮发电机供货范围包括下列内容： a）发电机本体及其附属设备； b）备品备件（参见附录A)； c）专用工具(参见附录B)； d）技术资料(参见附录C)。 注：励磁系统成套装置的供货应在专用技术协议或合同中规定

水轮发电机供货范围包括下列内容： a） 发电机本体及其附属设备； b）备品备件（参见附录A)； c） 专用工具(参见附录B)； d）技术资料(参见附录C)。 注：励磁系统成套装置的供货应在专用技

7. 每台（件)产品应经检验合格后才能出厂，并应附有产品质量检查合格证。 7.2产品试验项目能在制造厂内进行的，均应在制造厂内完成。对不能在制造厂内进行总装配的水轮 发电机，应以国家标准和有关规程规范及制造厂的技术文件为依据，在工地安装完毕后，在制造厂技术 人员指导、检查和监督下进行交接试验和启动试运行试验，

7.3水轮发电机厂内主要检查项目应包括

a）转子单个线圈电阻和绝缘电阻测定及定子、转子单个线圈耐电压试验； b）定子多匝叠绕线圈匝间耐电压试验； c）定子单个线圈冷热状态的介质损失角正切试验及常态增量测定，起晕电压的测定（额定电压 6300V以下者不试验）； d）对工件尺寸、装配尺寸进行校验，对部件进行必要的预组装； e）x 水轮发电机和水轮机轴的预组装并检查轴线偏差； f）冷却器和制动器的耐压试验。 注：对在制造厂内完成定子、转子分装配的水轮发电机，厂内检查项目还应包括本标准7.4所列的a)～h)项。

每台水轮发电机应有 个永久性固定的铭牌，在水轮发电机的铭牌上应标明 a）产品名称； b）制造厂名； c）制造厂出厂编号； d）产品型号； e） 额定容量(kVA)； f）客 额定电压（V）：

a）定子线圈和下线后的定子； b）转子线圈和磁极装配； c）定子和转子冲片； d）推力轴承和导轴承； e）转轴； f) 集电环； g） 空气冷却器、油冷却器； h） 高压油顶起装置； i） 励磁装置（如果由水轮发电机制造厂供货）； j） 精密仪表、各种盘柜、互感器、电气绝缘部件等。 特殊材料（润滑油、绝缘漆等）应按制造厂保管说明存放

10.1水轮发电机及其附属设备在工地安装、试验完毕后正式投人商业运行之前，应进行试运行和交接 试验。试运行和交接试验按GB/T8564、DL/T507等有关规定执行。 10.2每台水轮发电机应进行试运行试验，以验证机组进行正常连续商业运行的能力，试运行持续时间 为72h。验收合格后由用户签署验收证书。 10.3水轮发电机及其附属设备保证期限为投入商业运行后1a，但从最后一批交货之日起不超过2a。 保证期内如因制造质量不良而损坏或不能正常工作，制造厂应无偿为用户修理或更换，

A.1额定容量为2000kVA以下的水轮发电机，可不提供备品备件。如需提供备品备件，其 量可由用户和制造厂协商后在专用技术协议或合同中规定， A.2额定容量为2000kVA及以上者西部通道填海及地基处理工程施工组织设计，制造厂应随水轮发电机提供表A.1开列的最小数量 件。如需变更备品备件的种类和数量，用户和制造厂协商后可在专用技术协议或合同中规定，

额定容量为2000kVA以下的水轮发电机，可不提供备品备件。如需提供备品备件，其种类和 可由用户和制造厂协商后在专用技术协议或合同中规定， 额定容量为2000kVA及以上者，制造厂应随水轮发电机提供表A.1开列的最小数量的备品 如需变更备品备件的种类和数量，用户和制造厂协商后可在专用技术协议或合同中规定，

GB/T 27989—2011

宜随同水轮发电机提供表B.1开列的最小数量的专用工具，如需变更专用工具的种类和数 制造厂协商后可应在专用技术协议或合同中规定

柱头置换混凝土并包钢加固施工方案表B.1 水轮发电机主要专用工具

水轮发电机制造厂应向用户提交必要的图纸、资料。图纸、资料提交的种类、份数和日期，可在专 术协议或合同中规定