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GB／T 41950-2022 金属覆盖层 钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层.pdfGB/T 41950—2022
抗拉强度。抗拉强度为单位面积上的作用力，最常用的单
基坑内支撑水平刚度计算的探讨7.4.2.1基体材料强度小于1000N/mm
在电镀高强度零部件时，预防延迟脆性断裂（氢脆)至关重要。 表面处理的方式应防止因氢脆而造成损坏，并具有高度可靠性。如何处理可能存在缺陷的镀层（如 退镀和返镀），应调查并将结果记录在案。 为降低氢脆风险而采取的工艺措施，应由电镀方和需方商定。烘烤时间和温度应由电镀方和需方 根据电镀材料及特性商定。 可进行与生产有关的必要工艺调查和工艺测试，例如通过对足够数量的、合适的氢脆敏感性试样进 行拉应力测试。 应按照ISO9587和ISO9588的相关规定执行。 为防止脆性断裂，应在电镀后进行热处理，以促进氢的逸出，甚至在电镀前进行热处理，以降低零部 件内部应力。相关内容参见ISO9587和ISO9588。 应特别注意，要确保沉积的金属镀层不阻碍氢的扩散和逸出。零部件的性能不应受到不利影响。 注：表4给出了驱氢热处理的指导值。
表5和表6所示的是规定工艺中锌或锌合金镀层主要表面的最小厚度（dm）。 锌和锌合金电镀层的厚度应采用ISO3497中的X射线荧光光谱仪进行测量 能使用的其他方法示例如下： a）GB/T6462中的显微镜法； b）GB/T4955中的库仑法； c)( GB/T4956中的磁性法； d）GB/T4957和GB/T30565中的涡流法。 不考虑钝化层和封闭层的厚度。
GB/T41950—2022
表5蓝白钝化或彩色钝化的锌和锌合金电镀层的最小厚度和最短盐雾试验时间 （按IS09227进行中性盐雾试验）
表6黑色钝化锌和锌合金镀层的最小镀层厚度和最短盐雾试验时间 （按ISO9227进行中性盐雾试验）
为控制测试成本，测试时间降低到720h。
将测试工件在（220土10）°C的条件下保温30min，而后放人15℃～25℃的水中骤然冷却，镀层应 无剥落或起泡（见GB/T5270中的热震试验）。 如果可行，宜使用弯曲试验或摩擦抛光试验作为进一步的结合力测试，
3613：2021中6.5.3的规定进行分析，镀层应无六
镀层的工艺稳定性能按照ISO9227中的盐雾试验进行控制。对于电镀零部件的鉴定，能用例如 ISO/TR16335中的指南进行 注：由于(实际条件下的)温度、湿度、气流条件等都与加速腐蚀实验中限定的测试气氛有所不同，所以，在没有验证 的前提下，加速腐蚀测试的结果不能用于预判零部件在实际服役环境中的腐蚀行为。
(方案)大型商场装饰施工组织设计8.4.2锌及锌合金镀层钝化后的最低耐蚀性
在给定的镀层体系和试验规定的最短试验时间内，不应出现腐蚀产物，如镀层白锈或基体红锈。人 黄 独评估应基于零部件的主要表面。 最低耐蚀性适用于镀后状态，也适用于先进行120C保温24h的热老化试验后的腐蚀测试。而对 于Zn/An/T0的镀层体系，热老化试验不是必需的。
不必使用未经同意却能提升耐蚀性测试结果的处理方式，如涂蜡和涂油。 在腐蚀测试前，应避免可对镀层的耐蚀性产生不利影响的分选、运输、装配的操作或暴露在腐蚀性 介质中。本文件不包括对此类损害的评估或限制。 镀层能达到的耐蚀性不仅取决于镀层体系和镀层质量，而且在很大程度上取决于被镀零部件本身 （如材料和几何形状）。如果零部件确实不能达到最佳镀层质量（如由于材料缺陷或零部件复杂的几何 形状），则可在必要时商定降低耐蚀性。 允许有轻微的颜色变化（轻微的灰雾色)，这种变化本质上并不大，而且不会对防腐层产生不利 影响。
电镀方应提供试验报告，报告给出以下信息： a）本文件编号； b）与本文件要求一致的证明； c) 电镀方的名称； d）工艺的详细记录(挂镀或滚镀，以及镀层体系)。
9.2抗拉强度大于或等于1000N/mm²材料上的镀层
应证明已采取规定的步骤来尽可能降低氢脆风
8.2、8.3和8.4中的测试应与生产过程同步。 测试报告应包括以下详细内容： B) 第8章规定的技术测试结果； b）测试方信息(供应商和/或分包商和/或独立的测试实验室)。
T／GDTC002-2021 陶瓷岩板.pdf[1]GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 [2]GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 [3］GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 [4］GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 [5]GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 [6]GB/T30565无损检测涡流检测总则 [7]ISO/TR16335Corrosion ofmetals and alloys—Corrosion testsin artificialatmospheres Guidelinesfor selection of accelerated corrosion testforproduct qualification