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GBT 29416-2012 外墙外保温系统的防火性能试验方法.pdf所有热电偶应采用符合GB/T18404规定的电缆外径D为（1.5士0.025)mm的K型铠装热电偶， 测温范围为（0～1000）℃，允差等级为I级
A.2.1.2燃烧室中的热电偶
燃烧室中应设置3支热电偶某商务酒店部分建筑改造工程施工组织设计，布置在燃烧室开口顶部下方（50土10）mm、校准板外表面的内侧 (100土10)mm处。其中1支应布置在燃烧室开口的垂直中心线上，其余两支应布置在中心线两侧各 (900±10）mm处
水平准位线1上应设置5支热电偶，分别位于燃烧室开口的垂直中心线上和中心线两侧各500 mm和1000mm处。每支热电偶的测温点应伸出校准板外表面（50土5）mm处，测温点位置的允许偏 差为士10mm。如图A.1所示。
采用3只完全相同的直径为（25~50）mm、测量范围为（0～100）kW/m²的热流计，布置在试验装 置的主墙上，布置位置如图A.1所示。热流计的测量面应与校准板的外表面平齐。
然烧室开口宽度上的温度通过图A.1中所示位置的3支热电偶进行监测。在整个监测期内，3 偶的平均温度高于初始温度（T。）600C的持续时间不应少于20min，且平均温度与任一热电偶
数之间的偏差应在土50C的范围内
A.3.2.2水平准位线
在整个监测期内，图A.1所示主墙的水平准位线1上的热电偶A、B和C，其平均温度高于初始温度 （T。）500℃的持续时间不应少于20min。
对于除木垛以外的其他燃料，平均热辐射通量应符合图A.2所示的曲线，且热辐射通量的测量值 应在（45~95）kW/m²的范围内保持20min以上
对于除木垛以外的其他燃料，平均热辐射通量应符合图A.2所示的曲线，且热辐射通量的测 主（45~95）kW/m²的范围内保持20min以上
整个加热过程的持续时间为36min
A.2非木垛类燃料的平均热辐射通时间曲
密度为（0.5 寸为50mm×50mm，长 1500mm和1000mm。试验时软 木的质量含水率应在（10~ 16）%的范围内。 B.1.2低密度纤维板条 尺寸为25m 1m×12mmX1000mm，共16根。 B.2木垛热源制备 B.2.1 木垛 用软木条搭建木垛，平面尺寸为1500 100 n，木垛高度为1（ 000mm 用1500mm长木条和1000mm短 大条按层交替搭建木垛。 第一层由10根1 500mm长木条组 成，第二层由15根1000mm短木条组成，垂直搭在第 一层木条上，形成1500mm×1000mm的平面。 依次类推直至形成20 个木条层，木垛高度为 mm。 总计使用150根短木条和100根长木条。 B.2.2码放位置 木垛应码放在高出燃烧室地面上方（400士50）mm的稳固平台上，距燃烧室两侧墙体的距离相等， 距燃烧室后墙（100±10)mm，如图B.1和图B.2所示。 B.2.3点火源 使用尺寸符合B.1.2的规定，且在5L200#溶剂汽油中均匀浸泡5min后的16根低密度纤维板条 作为木垛点火源。点火前的5min内，首先将其中的14根纤维板条插人木垛第二层木条间的空隙中 （即平台上方50mm处），纤维板条一段向外伸出木垛约30mm；然后，将另2根纤维板条水平放置在前 述14根纤维板条伸出木垛外的末端上。试验时，应点燃这2根纤维板条的整个长度。 注1：木垛热源在30min期间内释放的总热量为4500MJ，热释放速率峰值为（3土0.5)MW。 注2：本附录所描述的木垛热源已被证明符合附录A的要求，可以直接采用而无需进行校准试验。
图B.1木垛相对位置侧视图
图B.2 木垛相对位置平面图
本方法适用于测试外保温系统中保温材料的阴燃特性
附 录 C （规范性附录） 阴燃特性试验方法
附 录 C （规范性附录） 阴燃特性试验方法
C.2.1试验加热装置为带有机械通风的电阻炉，其内部尺寸应充分满足容纳试样并允许空气自然 流通。 C.2.2边长为100mm的立体钢丝网篮，钢丝直径为（0.5～0.6)mm，网孔尺寸为2mm×2mm。 C.2.3温度测量采用符合GB/T18404规定的电缆外径D为（1.5土0.025)mm的K型铠装热电偶， 测温范围为（0～1000)℃，允差等级为I级；一支热电偶用于测量保温材料试样中心位置的温度，另一支 热电偶用于测量电阻炉的炉温；每间隔10s热电偶应至少进行一次数据采集。
C.2.1试验加热装置为带有机械通风的电阻炉，其内部尺寸应充分满足容纳试样并允许空气自然 流通。 C.2.2边长为100mm的立体钢丝网篮，钢丝直径为（0.5～0.6)mm，网孔尺寸为2mm×2mm。 C.2.3温度测量采用符合GB/T18404规定的电缆外径D为（1.5土0.025)mm的K型铠装热电偶， 测温范围为（0～1000)℃，允差等级为I级；一支热电偶用于测量保温材料试样中心位置的温度，另一支 热电偶用于测量电阻炉的炉温；每间隔10s热电偶应至少进行一次数据采集。
C.3.1阴燃试验应在24h的周期内完成。 C.3.2试样组成应与外保温系统使用的保温材料一致，且为匀质材料，尺寸为100mm×100mm× 100mm。 C.3.3将盛放保温材料试样的立体钢丝网篮置于电阻炉中，设定炉温升温速率为0.5C/min。 C.3.4启动电阻炉开始升温并计时，电阻炉温度从室温开始升至400℃，一旦炉温达到400℃，即维 持该温度至24h试验周期结束。 C.3.5记录保温材料试样中心位置的温度和电阻炉的温度并绘制放热曲线。
C.3.1阴燃试验应在24h的周期内完成。
试样的中心温度与炉温相同，则表明在试验周期和温度范围内试样没有阴燃的倾向。 如果在整个试验过程（24h)中，试样出现如图C.1所示的带有自加热特性的试验轨迹，则判定试样 存在阴燃倾向。
图C.1阴燃特性试验示意图
xxx广场安全管理施工组织设计D.1外保温系统的类型
结果适用于试验报告中说明的特定的外保温系统
为包含外保温系统的一系列保温层厚度范围。在外保温系统的其他构造方式保持不变时，应试验 指定外保温系统在最薄和最厚保温层情况下的防火性能。如果只试验特定的保温层厚度，则试验结果 仅针对该厚度的外保温系统
为包含外保温系统内的一系列空腔厚度范围。在外保温系统的其他构造方式保持不变时，应试 外保温系统在最小和最大空腔厚度情况下的防火性能。如果只试验特定的空腔厚度，则试验结 对该空腔厚度的外保温系统。
砌筑墙作为基层墙体，其他类型的基层墙体不在
D.5防火隔离带的位置
如果使用了防火隔离带北京经济技术开发区路东新区六标段施工组织设计，则试验结果仅适用于所试验的防火隔离带类型、安装方式和位置 火隔离带间隔应限制在所试验的最大间隔范围内。