标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GBT 26975-2011 全玻璃热管真空太阳集热管.pdf全玻璃热管真空太阳集热管罩玻璃管表面轻微划伤累计长度不大于管长的1/4。 全玻璃热管真空太阳集热管的选择性吸收涂层不得有污渍、起皮或脱落。 距离全玻璃热管真空太阳集热管环封处的选择性吸收涂层颜色明显变浅区应不大于50n 支承内玻璃管自由端或其他部位的支承件应不得明显变色，放置端正，不松动。 5 全玻璃热管真空太阳集热管环封处内、罩管过渡圆滑，无粘连，无玻璃堆积，端面和内、罩管
5.9.5全玻璃热管真空太阳集热管环封处内、罩管过渡圆滑，无粘连，无玻璃堆积，端面和内、罩管表面
DB31／T 1228-2020 在用燃油、燃气锅炉节能运行评价指标.pdf5.9.7全玻璃热管真空太阳集热管的弯曲度不大于0.2%。
全玻璃热管真空太阳集热管应能承受一20℃、1
6.1.1玻璃管的太阳透射比（AM1.5)是切割全玻璃热管真空太阳集热管罩玻璃管的样品，采用波长 范围不小于0.3μm～2.5μm的分光光度计，使用积分球装置在入射光与呈凸、凹的玻璃样品两次测量 的太阳透射比数据取平均值
6.1.2玻璃管上的结石按5.1.1.2和5.1.1.3要求，目测检查。 6.1.3玻璃管上的节瘤按5.1.1.4要求，目测检查。 6.1.4选择性吸收涂层的太阳吸收比（AM1.5)是在8/d的几何条件下，对全玻璃热管真空太阳集热 管的太阳选择性吸收涂层，使用具有积分球的分光光度计在波长范围0.3μm～2.5μm内分别测量离 全玻璃热管真空太阳集热管环封处150mm和集热管的管长1/2处的太阳选择性吸收涂层的反射比 再分别对AM1.5计算确定它们的太阳吸收比，取两处的平均值表示全玻璃热管真空太阳集热管内太 阳选择性吸收涂层的太阳吸收比。 6.1.5打开全玻璃热管真空太阳集热管的冷凝段，将工质倒人小量筒内，测量热管内的工质体积，工质 体积不大于热管容积的0.15%
6.2.1测试条件：在室外进行测量，一个总日射表跟踪太阳，法向直射太阳辐照度G。≥80 境温度8℃≤t≤35℃，风速≤4m/s。另一个总日射表与被测全玻璃热管真空太阳集热管 置，测试太阳辐照度G。
6.2.3测试步骤：法向直射太阳辐照度Go≥800W/m²，并在15min内太阳辐照度变化不大于 土30W/m²的条件下，每隔5min分别记录一次与被测全玻璃热管真空太阳集热管平面平行的太阳辐 照度G、冷凝段温度和环境温度，共记录四次。四次平均值为测试期间的法向直射太阳辐照度G。、太阳 辐照度G、全玻璃热管真空太阳集热管空晒温度t，和环境温度t。
6.2.4测试仪表：两个总日射表，一级；
铂电阻温度计，误差应不大于士0.2℃； 水银温度计，误差应不大于士0.5°℃； 风速仪，误差应不大于士0.5m/s
6.2.5按照式（1）计算全玻璃热管真空太阳集热管的空晒性能参数
图2全玻璃热管真空太阳集热管热性能测试装置示意
计算全玻璃热管真空太阳集热管的空晒性能参
式中： Y 空晒性能参数，单位为平方米摄氏度每千瓦（m²℃/kW)； G 与被测全玻璃热管真空太阳集热管平面平行放置总日射表测量的太阳辐照度
空晒性能参数，单位为平方米摄氏度每千瓦（m²℃/kW)； 与被测全玻璃热管真空太阳集热管平面平行放置总日射表测量的太阳辐照度。
6.3闷晒太阳辐照量测定
6.3.1测试条件：与6.2.1相同。
6.3.2测试装置：全玻璃热管真空太阳集热管南北向平行放置三支，中间为被测全玻璃热管真空太阳 集热管，两旁为测试陪管，其中心间距为内管直径的5倍，其中心与漫反射平板的间距为70mm。漫反 射平板为漫反射比不小于0.60的轧花铝平板。全玻璃热管真空太阳集热管插人一个试验水箱中，集热 管的环封管口处插人水箱内胆2cm，水箱内注人1.8kg水，测温点置于试验水箱内水体积的中部，且 不与水箱壁及热管真空集热管接触。 6.3.3测试步骤：全玻璃热管真空太阳集热管的试验水箱内水的温度低于环境温度，当法向直射太阳 辐照度G。≥800W/m²，并在15min内太阳辐照度变化不大于士30W/m²的条件下，当水温等于环境
用火花检漏器在暗环境下探测全玻璃热管真空太阳集热管的无选择性吸收涂层环封处部分的 根据放电颜色对真空状况作定性判断，在玻璃壁上呈现微弱荧光为合格品。出现辉光放电 玻璃壁或火花发散而玻璃壁上无荧光均为不合格品。
将全玻璃热管真空太阳集热管整管水平放入电烘箱中，试验须有防爆设施，在350℃土5℃下 全玻璃热管真空太阳集热管应无损坏
6.6真空品质性能试验
将全玻璃热管真空太阳集热管水平放人电烘箱中，有吸气镜面的一端露出电烘箱100mm（该 ），在350C士5°C下保温48h，按GB/T17049测试蒸发吸气剂钡膜消失率不大于50%
6.7耐热冲击性能试验
将全玻璃热管真空太阳集热管冷凝段插人不高于0C的冰水混合体中，埋人深度为冷凝段加上长 度不小于100mm，停留1min后，立即从冰水混合体中取出并插人90℃以上的热水，插入深度为比冷 凝段长度不小于100mm，停留1min后，再立即取出并插人不高于0℃的冰水混合体中，如此反复三 遍，全玻璃热管真空太阳集热管应无损坏。
全玻璃热管真空太阳集热管水平固定安装在试验架上，由间距500mm的两个带有厚5mm聚氨 酯衬垫的V型槽支撑，选用符合GB/T308的直径30mm的钢球对准集热管中部与两支点中部，钢球 底部至玻璃管撞击处450mm，自由落下，垂直撞击在集热管上，集热管不应破损。
6.9.1按5.9.1的要求，用测量与手感检查。 6.9.2选择性吸收涂层外观按5.9.2的要求，目测检查。 6.9.3选择性吸收涂层的颜色变浅区按5.9.3要求，用精度为1mm的钢板尺测量，距离全玻璃热管 真空太阳集热管环封处选择性吸收涂层的颜色明显变浅区不大于50mm。 6.9.4全玻璃热管真空太阳集热管内的支承件按5.9.4检查。 6.9.5按5.0.5的要求田日测或手感检本
尺测量环封处至玻璃管外径为15mm间的长度。对1200mm长的全玻璃热管真空太阳集热管，其实 际长度偏差不大于士6.0mm；对1500mm长的全玻璃热管真空太阳集热管，其实际长度偏差不大于
土7.5mm。对1800mm长的全玻璃热管真空太阳集热管，其实际长度偏差不大于士9.0mm。 6.9.7按5.9.7检查，全玻璃热管真空太阳集热管两端置于一个水平支架上，用百分表测量全玻璃热 管真空太阳集热管中部最大径向与最小径向尺寸，其弯曲度不大于0.2%。 6.9.8按5.9.8检查，用精度为0.02mm的游标卡尺或专用工具，测量全玻璃热管真空太阳集热管距 端口10mm～30mm处的罩玻璃管径向最大尺寸与最小尺寸，其比值应不大于1.02。 6.9.9按5.9.9检查，用精度为1mm的钢板尺测量，封离部分的长度s≤15mm。
土7.5mm。对1800mm长的全玻璃热管真空太阳集热管，其实际长度偏差不大于士9.0mm。 6.9.7按5.9.7检查，全玻璃热管真空太阳集热管两端置于一个水平支架上，用百分表测量全玻璃热 管真空太阳集热管中部最大径向与最小径向尺寸，其弯曲度不大于0.2%。 6.9.8按5.9.8检查，用精度为0.02mm的游标卡尺或专用工具，测量全玻璃热管真空太阳集热管距 端口10mm～30mm处的罩玻璃管径向最大尺寸与最小尺寸，其比值应不大于1.02。 6.9.9按5.9.9检查，用精度为1mm的钢板尺测量，封离部分的长度s≤15mm。
将全玻璃热管真空太阳集热管置于一20C环境下，经12h，全玻璃热管真空太阳集热管不破裂。
全玻璃热管真空太阳集热管检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1全玻璃热管真空太阳集热管出厂前必须逐支进行出厂检
7.2.2出厂检验包括以下内容：
a）按5.9.1检验； b）按5.9.2检验； c）按5.9.3检验； d）按5.9.4检验； e）按5.9.5检验； f） 按5.9.6检验； g）按5.9.7检验； h）按5.9.8检验； i） 按5.9.9检验； i）全玻璃热管真空太阳集热管存放12h以后，按5.4的要求检验。
7.3.1在正常情况下，每年应至少进行一次型式检验。
a）新产品试制定型时； b）改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时； c）停产超过半年，恢复生产时； d）国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.3型式检验样品是在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取的样品不少于三支。 7.3.4型式检验项目按第5章各项进行，结果应符合本标准要求。
型式检验中，凡各项检验全部合格者，判为合格产品。凡全玻璃热管真空太阳集热管内工质体积与
热管容积的比值、空晒性能参数、闷晒太阳辐照量、真空性能、真空品质、安全性、耐热冲击、抗机械冲击、 耐冻性中有一项不合格者即为不合格产品。太阳透射比、太阳吸收比、结石、结瘤、开口端选择性吸收涂 层的明显变浅区、真空集热管的长度偏差、真空集热管的弯曲度、距开口端的罩玻璃管径向最大尺寸与 最小尺寸的比值与真空集热管的封离长度等指标中有两项不合格者为不合格产品。
8标志、包装、运输、贮存
8.2.1包装方法应采用箱装，包装箱应符合GB/T13384的规定。 8.2.2包装箱的标志图样应符合GB/T191的规定。
包表方法应未用相装，包装相应付合GD/113384的规定
a） 制造厂名； b）产品名称； c）商标； d）产品型号； e）产品数量； f）允许垂直堆码层数； g）外形尺寸(长×宽×高); h）整箱的重量； i） 制造日期或生产批号。 8.2.4包装箱内应附有检验合格证。
产品在装卸和运输过程中，不得遭受强烈颠簸、震动，不得受潮、雨淋。
8.4.1产品应存放在通风、干燥的仓库内。
附录A （规范性附录） 太阳选择性吸收涂层分类 表A.1为太阳选择性吸收涂层材料及其表示方法。
附录B （资料性附录） ISO3585：1998硼硅玻璃3.3性能（节选）
本国际标准规定了一种名为“硼硅玻璃3.3”的性能。该玻璃用于制作实验室玻璃制品、玻璃仪器、 管道和连接件
玻璃应按用户可接受的质量进行退火，而且应足够均匀，不含有能影响玻璃机械强度的 如：耐火材料夹杂物）
B.3.1在98C时的耐水性
B.3.2在121C时的耐水性
作为“一种材料”被测试时，每平方分米玻璃所含NaO≤100μg（包括原始酸处理）。 法：ISO1776
该玻璃作为“一种材料”被测试时，每平方分米玻璃所含NaO≤100μg（包括原好 检测方法：ISO1776
B.3.4耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性
注1：对B.4.3、B.4.4和B.4.10～B.4.12，物理性质数据没有给出偏差限制，未给出专门供硼硅玻璃3.3的检测 方法
B.4.1平均线热膨胀系数
B.4.2在20℃时的密度
为了便于国际上对检测结果的比较，从水平面至集热器采光面的倾角是： 当地纬度士5°，但不小于30°
C.2仪器/数据记录仪
C.3室外稳态效率检测
检测时，集热器采光面上的太阳辐照度应不
C.3.2检测周期（稳态）
表C.1为测量时间内允许测量参数的偏差。
测量时间内允许测量参数的偏差
C.3.3集热器效率计算
裹C.2 半球太阻光谱辐射的100个等能间隔的相应波长
是太阳辐照从波长0～人x的部分，Ax值是等能量间隔的中点。该值相对于太阳辐射（AM1.5)到一个平 其倾角为37°，面向赤道并有一个5.8°的视场角（地面反射比0.2）
GB/T 269752011
1为全玻璃热管真空太阳集热管热性能测试装
电厂防水工程施工组织设计D. 全玻璃热管真空太阻集热管热性能测
玻璃热管真空太阳集热管热性能测试装置示
表D.1试验水箱尺寸
D.2.1试验水箱内胆材料采用0.5mm厚的304不锈钢板。
D.2.1试验水箱内胆材料采用0.5mm厚的304不锈钢板。
湖北省国道项目某大桥人工挖孔桩施工组织设计_secretGB/T 26975—201
D.2.2 试验水箱外壳材料采用0.5mm厚的轧花铝板。 D.2.3隔热体材料采用35mm厚聚氨酯作为隔热材料，其物理性能要求见表D.2
氨酯隔热材料物理性食