SHT3408-2022标准规范下载简介：
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SHT3408-2022石油化工钢制对焊管件技术规范.pdfSH/T34082022
表4.1.245°3D弯头和90°3D弯头尺寸（续）
4.1.3180°弯头外形见图4.1.3GB/T 51074 2015 城市供热规划规范，180°弯头尺寸应符合表4.1.3*规定。
图4.1.3180°弯头外形
表4.1.3180°弯头尺寸
SH/T34082022
表4.1.3180°弯头尺寸（续）
经管外形见图4.1.4，异径管尺寸应符合表4.1.4*
图4.1.4异径管外形
表4.1.4异径管尺寸
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表4.1.4异径管尺寸（续）
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表4.1.4异径管尺寸（续）
SH/T34082022
表4.1.4异径管尺寸（续）
SH/T34082022
表4.1.4异径管尺寸（续）
1.5等径三通和等径四通外形见图4.1.5，等径三通和等径四通尺寸应符合表4.1.5*规定
图4.1.5等径三通和等径四通外形
SH/T34082022
表4.1.5等径三通和等径四通尺寸
SH/T34082022
表4.1.5等径三通和等径四通尺寸（续）
4.1.6异径三通和异径四通外形见图4.1.6，异径三通和异径四通尺寸应符合表4.1.6*规
异径三通和异径四通外
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸
SH/T34082022
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）
SH/T34082022
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）
SH/T34082022
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）
SH/T34082022
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）
SH/T34082022
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）
SH/T34082022
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）
SH/T34082022
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）
.745°等径Y型无缝三通外形见图4.1.7，45°等径Y型无缝三通尺寸应符合表4.1.7*规定，
图4.1.745°等径Y型无缝三通外形
表4.1.745°等径Y型无缝三通尺寸
SH/T34082022
表4.1.745°等径Y型无缝三通尺寸（续）
4.1.845°异径Y型无缝三通外形见图4.1.8，45°异径Y型无缝三通尺寸应符合表4.1.8*规定。
图4.1.845°异径Y型无缝三通外形
表4.1.845°异径Y型无缝三通尺寸
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表4.1.845°异径Y型无缝三通尺寸（续）
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图4.1. 9管帽外形
表 4.1. 9管帽尺寸
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表4.1.9管帽尺寸（续）
“对于管帽*公称直径小于或等于DN600，壁厚小于或等于限制厚度时，管帽*高度应采用E值；当壁厚大于限制 厚度时，管帽*高度应采用E值。对于管帽*公称直径大于DN600，壁厚大于12.7**时，管帽*高度应符合合同* 要求。
图4.1.10异径弯头外形
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表4.1.10异径弯头尺寸
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表4.1.10异径弯头尺寸（续）
4.2.1尺寸*允许偏差应符合表4.2.1*规定
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4.2.2形位公差示意见图4.2.2，形位公差应符合表4.2.2*规定。
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图4.2.2形位公差示意
表4.2.2形位公差
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表4.2.2形位公差（续）
5.1.1制造管件用*材料应符合相应标准*要求，每批材料应有质量证明书，并应进行化学成分和机 械性能分析，对于同一炉号、同一热处理条件*每批材料抽检数量应为1%，且不应少于1件，合格后 方可使用。
a）厚度大于30***Q245R和Q345R钢板； b） 厚度等于或大于25***12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR和15CrMoR钢板 厚度大于20***16MnDR和09MnNiDR钢板。 5.1.4制造管件使用*焊接材料应符合相应标准*要求。焊接材料每批应有质量证明书,并应进行化学 成分分析.每批材料抽检比例应为1%，且不应少于1件，确认合格后方可使用。
雷无缝管件*钢管材料牌号和标准应符合表5.2.1
表5.2.1钢管材料牌号和标准
SH/T3408—20225.2.2制造管件用钢板材料牌号和标准应符合表5.2.2*规定。表5.2.2钢板材料牌号和标准材料牌号统一数字代号钢板标准号材料牌号统一数字代号钢板标准号Q235B一GB/T 327406Cr18Ni11TiS321681006Cr18Ni11NbS34778GB/T 7112007Cr19Ni10S30409GB/T 3280Q245R07Cr17Nil2Mo2S31609GB/T4237一GB/T 713Q345R07Cr19Ni11TiS3216916MnDR07Cr18Ni11NbS34779GB/T 353109MnNiDR06Cr19Ni10S3040812Cr2Mo1R06Cr17Ni12Mo2S3160812Cr1MoVR06Cr18Ni11TiS32168GB/T 71314Cr1MoR06Cr18Ni11NbS34778GB/T 423815CrMoR07Cr19Ni10S30409GB/T 2451106Cr19Ni10S3040807Cr17Ni12Mo2S31609022Cr19Ni10S30403GB/T 328007Cr19Ni11TiS3216906Cr17Ni12Mo2S31608GB/T 423707Cr18Ni11NbS34779022Cr17Ni12Mo2S316035.2.3：采用本标准表5.2.1和表5.2.2以外*其他材料应符合相应标准*规定。6制造及热处理6.1制造6.1.1管件毛坏宜采用机械切割下料。6.1. 2管件可采用热加工成形，也可采用冷加工成形。6.1.33制造工艺应保证管件在成形时其圆弧过渡部分外形圆滑。6.1.4管件端部应加工坡口，坡口尺寸和形状见图日6.1.4。当碳素钢和合金钢管件*壁厚小于5**，不锈钢管件*壁厚小于3**时，可不加工坡口。37.5°±2.5°10°±2.5037.5°±2.501.5±1.01.5±1.0a）壁厚T为3**~22**b）壁厚T大于22**图6.1.4坡口尺寸和形状6.1.5管件焊接端部过渡部分*最大包络线见图6.1.5。31
T*ln为最小壁厚。除非合同另有规定，为公称壁厚T**0.875倍。
当以最小壁厚订货时，端部*最大厚度应取T*i*+4**或1.15T*in两者中*较大者； 当以公称壁厚订货时，端部*最大厚度应取T*in+4**或1.10Tno*两者中*较大者， 焊接坡口仅作示意。 1由适用规范允许*焊接补强可位于最大包络线外。 当采用最大斜度*过渡段不能与内表面或外表面相交时，则应如虚线轮廓所示采用最大斜度；或采用在包络区内 *圆弧过渡。
当以最小壁厚订货时，端部*最大厚度应取T*in+4**或1.15T*in两者中*较大者； 当以公称壁厚订货时，端部*最大厚度应取T*in+4**或1.10Tno*两者中*较大者， 焊接坡口仅作示意。 由适用规范允许*焊接补强可位于最大包络线外。 当采用最大斜度*过渡段不能与内表面或外表面相交时，则应如虚线轮廓所示采用最大 *圆弧过渡
图6.1.5 焊接端部过渡部分*最大包络线
6.1.6焊制管件上*焊缝位置应符合下列规定： a）公称直径小于或等于DN450时，管件本体上纵焊缝不宜超过1条；公称直径大于DN450时， 管件本体上纵焊缝不宜超过2条。纵焊缝*位置应符合图6.1.6*要求； b）公称直径小于或等于DN1200，管件本体上不得有环焊缝；公称直径大于DN1200时，管件拼接 不得产生十字焊缝，焊缝间距应符合现行国家标准GB/T150.4*规定；管帽可由二块对接*钢板制成， 对接焊缝距管帽中心线不应大于管帽外径*四分之
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1.6管件上焊缝*位置
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a） 焊接应符合现行国家标准GB/T150.4*有关要求； 6） 管件本体*焊缝应为对接焊缝； C） 坡口*加工宜采用机械方法。若采用热切割方法，应去除坡口表面*氧化皮，并将影响焊接质 量*凸凹不平处打磨平整； d 焊缝*对口错边量b应小于或等于10%*管件壁厚TGB 1886.69-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 天门冬酰苯丙氨酸甲酯乙酰磺胺酸，且不得大于2**。焊缝对口错边量示 意见图6.1.7。
6.1.845°Y型无缝三通应采用冷挤压成型工艺制造
图6.1.7焊缝对口错边量示意
6.2.1采用冷加工成形*管件，成形后应进行整体热处理。 6.2.2采用热加工成形*管件，对合金钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素钢材料，若最终成形 温度低于750℃，也应进行热处理。
QNXS 0006S-2014 南华新世纪生物工程有限公司 松茸饮料6.2.3热处理要求应符合表6.2.3*规定。
表6.2.3材料热处理
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