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　　第一章　　工程概况

　　拟建浙能某电厂位于某市东北面的南岳镇和蒲岐镇，东濒乐清湾，与玉环县隔海相望。本项目工程建设规模为4台600MW超临界燃煤发电机组及相应的输变电配套工程，本期分两次建成，并留有后期扩建余地。由浙江浙能乐清发电有限责任公司投资建设，设计单位为浙江省电力设计院，监理公司为中国电力建设工程咨询公司，招标代理为杭州同欣工程管理有限公司。

　　本次桩基招标共分A/B两个标段，具体标段划分如下：

外墙仿砖涂料工程施工组织设计　　A标段：灰库及煤场区域桩基

　　磨石粉区域、制氯车间、燃油区、启动锅炉房、煤场配电间、煤泥池、推煤机室、点火油灌、燃油泵房及泡沫间、运灰渣汽车库、输煤栈桥、T1－T3－T4－T7－T8转运站、斗轮机基础、干灰库区、灰库空压机房及配电间、高效浓缩池及缓冲仓区、检修车间、石膏脱水区及此施工区域范围综合管架等的桩基。

　　B标段：主厂区及海水、污水处理等区桩基

　　GIS设备区、500KV继电器楼、事故油箱、主变、防火墙、厂用变及启动/备用变、门架、贮氢站、2#机主厂区、脱硫区、海水淡化区、海水原水处理区、生活污水处理站、消防泵房及水池、制冷加热站、化学车间、化水试验楼及生产办公楼、化水处理区及室外构筑物、工业废水处理站区、脱硫废水处理区、综合泵房、材料库及此施工区域范围综合管架等的桩基。

　　整个厂区回填之前全部采用塑料排水板处理，根据工程地质报告，主要建（构）筑物桩基持力层是（11）层，中等风化晶屑熔结凝灰岩，附属构筑物，根据荷载的大小选择（8）层或（11）层作为桩基的持力层，可采用预应力管桩或Φ800～1000嵌岩灌注桩。对于载荷较小的建筑物采用低配筋率灌注桩。

　　主厂房1#机全部，2#机大部位于山体开挖整平后的中等风化凝灰岩中，该范围的主厂房柱基、汽机基础、主厂房设备基础、两个集控楼、炉后构筑物基础（电器除尘器、烟道、引风机支架）1#机和2#机合用的烟囱等可利用中等风化基岩作为天然的持力层。如开挖平整后的中等风化岩石深埋，在基础底下2．5m～3m深处时，超挖部分采用毛石混凝土回填；在基础底下3m～6m深处时，采用大直径的人工挖孔桩。

　　主厂房2#机少部分区域下的中等风化基岩埋深在6～48m，该范围内的主厨房柱基、汽机基础、主厂房设备基础、两个集控楼、炉后构筑物基础（电器除尘器、烟道、引风机支架）持力层为11层中等风化晶屑熔结凝灰岩。

　　1#机、2#机的脱硫FGD区域位于山体开挖平整后的中等风化岩体中，可利用中等风化基岩作为天然的持力层。

　　煤场斗轮机基础采用Φ600嵌岩钻孔灌注桩桩基持力层为为11层中等风化晶屑熔结凝灰岩。输煤栈桥从T8输煤转运站至主厂房的输煤栈桥，碎煤机室位于山体开挖整平后的风化岩体中，利用天然地基持力层；其余输煤转运站、输煤栈桥等建构筑物采用Φ1000嵌岩灌注桩，以11层中等风化晶屑熔结凝灰岩为桩基持力层。

　　化水辅助建筑及生活区等荷载相对较小的建筑物，根据场地回填情况，选用8层为持力层采用预应力管桩；采用11层作持力层是采用Φ600～1000嵌岩灌注桩。

　　本标段的桩型有PHC550（100）A，Φ500水泥搅拌桩，Φ600嵌岩灌注桩、Φ800嵌岩灌注桩、Φ1000嵌岩灌注桩、Φ3600人工挖孔嵌岩桩、Φ2700人工挖孔嵌岩桩、Φ2500人工挖孔嵌岩桩、Φ1200人工挖孔嵌岩桩等。

　　据勘探揭露，厂址区地层主要有第四系土层和侏罗系凝灰岩。第四系土层主要分布于海涂和陆地水田及渔塘部位，由全新统海积软土、上更新统冲海积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。侏罗统凝灰岩分布于丘陵区与及靠近打水湾山附近的基底。厂址区的岩层自上而下主要有：

　　1层，粉质粘土，灰黄色，黄褐色，很湿～湿，软塑～可塑。含有铁锰质斑点，表部有0．3m耕植土。该层分布于陆域农田区域。层底标高－0．07～1．47m；层厚1．00～2．80m。

　　2－1层，淤泥，青灰色、灰褐色，饱和，流塑。含少量有机质及云母片，混少量贝壳碎片，粘塑性很好。土质欠固结，下部（6m以下）土质较上部稍好。该层整个厂址场地，除山地以外均有分布，在海域滩涂部位一般顶部有0．3～0．5m，最大可达到1m左右的海涂浮泥。有关构筑物和设施请注意海涂浮泥的影响。层底标高－18．63～－1．78m；层厚2．50～20．10m。

　　2－2层，淤泥，灰褐色，浅灰绿色，饱和，流塑。似鳞片状，片径2－3mm，厚层状，粘塑性好，偶见碎石及白色贝壳碎片。该层整个厂址场地，除山地以外均有分布。层底标高－45．30～－4．37m；层厚0．70～35．30m。

　　3层，淤泥质粘土，灰色，饱和，软塑。具有明显的细鳞片状，粘塑性好，偶见贝壳碎屑。该层整个厂址场地，除山地及附近部位以外均有分布。层底标高－53．58～－14．46m；层厚3．70～19．30m。

　　4层，碎石夹角砾，灰色，中密，夹角砾5%。分选性差，碎石为块状，块径3－6cm，为凝灰岩，节理裂隙发育，完整性差。该层主要分布循环水排水口附近区域，厂址的陆域部位，局部透镜体的状态分布。层底标高－29．67～－24．90m；层厚1．60～1．80m。

　　5层，粘土 灰绿色，湿，可塑。厚层状，粘塑性好，夹铁锰质结核。该层主要分布循环水排水口附近区域，厂址的陆域部位，靠近山地附近，局部透镜体的状态分布。层底标高－42．63～－31．49m；层厚2．50～14．50m。

　　6层，粗砂，灰色、灰绿色，稍密。砂占65%以上，角砾占10%左右，分选性差，磨圆度差。该层主要分布循环水排水口附近区域，厂址的陆域部位，靠近山地附近，局部透镜体的状态分布。层底标高－34．07～－5．97m；层厚0．40～3．80m。

　　7层，粘土，绿灰色，湿－很湿，可塑－软塑。粘塑性好，厚层状，夹铁锰质斑块。见铁锰质渲染。该层土性质均匀性差，以循环水排水口附近区域状态较好，以可塑为主，在厂址的陆域靠近山地部位基本缺失，在离山地较远部位，状态较差，以软塑为主。层底标高－42．40～－35．97m；层厚1．90～9．10m。

　　7－1层，夹砾砂粉质粘土，灰色、青灰色，很湿，软塑。厚层状，粘塑性好。含有约10～20%的砾砂、粗砂或碎石，该层主要分布在煤砀以南部位的滩涂区。层底标高－74．47～－33．54m；层厚1．20～35．85m。

　　8层，含粘性土碎石，灰色，稍密～中密，含粘土。碎石占50%，次棱角状，碎石为块状，块径3－6cm，为凝灰岩，粘土占20%。该层主要分布于山地附近的陆域附近，在主厂房部位该层底部大部有块石分布，当设计利用钻孔灌注桩穿过该层时，块石将对施工带来一定影响，并易产生对基岩面的误判，要予以注意。在升压站附近碎石含量减少，以粘性土混角砾为主。层底标高－18．63～－1．78m；层厚1．10～5．00m。

　　乐清湾位于瓯江口北侧，介于北纬27°59¢～28°24¢，东经120°58¢～121°17¢之间，湾西部属某市，东部属玉环县，北部湾顶为温岭市，南部口门为洞头县。自1976年玉环漩门港封堵后，切断了乐清湾与漩门湾的联系，乐清湾成为一个东北～西南向的半封闭海湾，岸线总长184．7km，海湾总面积为463．6km2，平均进出潮量约20×108m3。

　　厂址位于乐清湾西岸，某市虹桥镇南岳打水湾山南侧，根据厂址附近华秋洞短期潮位观测资料，最高潮位4．19m，平均高潮位2．38m，最低潮位－3．98m，平均低潮位－2．11m，最大潮差7．67m，平均潮差4．49m，平均涨潮历时6小时25分，平均落潮历时6小时01分。

　　厂址场地地下水类型为第四系孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水和海水补给，以蒸发和径流的方式排泄，勘测期间地下水埋深1m左右，预计一、雨季地下水会上升到接近地面。山坡地段仅在第四系孔隙土层及基岩中赋有少量的孔隙水和裂隙水，水位埋藏较深，水量甚微。水域部位地下水成分与海水接近。

　　据本次勘探取地下水水质分析，按照《岩土工程勘察规范》标准判定，海水对混凝土结构无腐蚀性，在长期浸水条件下，海水对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性；在干湿交替条件下，海水对混凝土中的钢筋有强腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。

　　基岩裂隙水对钢筋混凝土结构无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。

　　厂区无深大断裂通过，地震与构造活动均较弱，属于相对稳定区。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001）及《浙能某电厂工程场地地震安全性评估报告》，厂址未来50年超越概率10的地震动峰值加速度小于0．05g（g为重力加速度），对应的地震基本烈度为Ⅵ度。

　　七、本施工组织设计编制依据

　　1、浙江浙能某电厂桩基础工程A/B标段招标文件及补充文件

　　2、业主提供的本工程地质资料

　　3、现场踏勘及有关会议精神

　　4、国家颁布的现行有关规范、规程，浙江省、温州市现行的有关施工技术规范等；

　　5、浙江省建筑标准设计结构标准图集《钻孔灌注桩》（图集号：2004浙G23）

　　6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

　　7、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94

　　8、浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》

　　图集号：（2002浙G22）

　　第二章 施工难点分析处理

　　及中标承建本工程的优势

　　根据业主单位提供的施工招标答疑文件和地质勘察单位提供的地质资料以及我公司十多年的桩基工程施工经验，在本工程场址施工时会遇到以下几个施工难点及我公司针对这几个难点的相应处理措施：

　　一、施工难点分析及处理

　　1、针对本工程场址情况选择合理的施工方案

　　根据本工程招标答疑文件：A标：除缓冲水仓、高效浓缩机、干灰库建筑区等部位地面标高为6．10m，其余地面标高均为4．20m（原始地面平均标高为0．30m）；设计桩顶标高：2．85～3．85m。B标：厂前区地面标高为6．10m（原始地面平均标高为2．30m）；主厂区地面标高为6．60m（原始地面平均标高为2．60m）；设计桩顶标高：2．85～4．85m。由此可见，整个A区回填塘渣厚度在4～6m左右，B区回填塘渣厚度在4m左右。这给钻孔灌注桩埋设护筒和正常钻进及水泥搅拌桩施工带来极大的难度。

　　针对这种情况，为保证本工程的施工进度和质量，根据我公司在宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区二期桩基工程中成功的施工经验，我公司将采取钻孔灌注桩施工区域内的塘渣面按施工先后顺序，用挖掘机分片分区域降低至设计标高（挖出的塘渣堆在附近区域或外运至业主指定的位置），再埋设钢护筒，然后用大吨位起重机将钻机吊入基坑施工。水泥搅拌桩施工区域处理方法将根据提供的设计图纸，水泥搅拌桩的布置区域形状再作相应处理。

　　2、针对地质情况选择合理打桩设备

　　本工程场地地质以淤泥质粘土为主，根据设计要求，主要建（构）筑物桩基持力层是（11）层中等风化晶屑熔结凝灰岩，嵌入深度1D或2D。附属构筑物，根据荷载的大小选择（8）层或（11）层作为桩基的持力层。针对此地质情况，结合我公司打桩多年的施工经验， A标段施工拟投入13台GPS－15型钻机、4台TGS－1型钻机、12台GPS－10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS－15型钻机、5台GPS－10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机。

　　3、针对本工程在淤泥质粘土为主地质在造孔中采取的措施

　　在淤泥质粘土中造孔，为避免缩井、坍孔现象的发生，我公司将采取加大泥浆比重，控制钻进速度，同时根据每一地质层的变化情况，适时调整泥浆性能等措施，确保泥浆护壁稳定，并反复扫孔，预防坍孔、缩孔，提高携渣能力，显著提高钻进效率。

　　4、解决施工前期施工用水、电的问题

　　根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用电厂区环网建成，2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日～7月31日期间，我公司投入足够数量的柴油发电机以满足60余台桩机的用电需求。钻孔灌注桩造孔用水可考虑从附近的集水井取水，砼拌和用水由我公司自行外购解决，采用符合相关要求的淡水。

　　5、保证桩基按设计要求进入桩端持力层深度的措施

　　在入岩施工过程中，对回旋钻嵌岩施工，将采用较大锥角的特制重型定心钻头和牙轮钻头，吊紧钻具嵌岩钻进，控制钻具准确入岩，不产生岩面位移。对冲击嵌岩施工，采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能，并不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花孔底或发生孔斜，确保成孔质量。

　　6、保证人工挖孔桩质量的措施

　　为保证人工挖孔嵌岩桩的施工质量，采用一次开挖深度小于50cm的方法，配套使用50cm高的短钢模板进行护壁砼浇筑，有效防止塌孔。如遇特殊情况，直接采用加厚钢护筒套入孔中的方法。

　　7、保证循环泥浆满足造孔要求的措施

　　开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开布设。回旋钻机回浆管口设钢丝网兜以分离岩碴，避免岩碴重复循环破坏，提高钻进时效，保证成孔质量。泥浆携岩碴流回泥浆池过程中，大部分岩碴沉淀至沟底，在施工过程中组织专人进行捞碴，并设钢丝网兜于泥浆池入口处。确保桩基施工中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工。泥浆池设置于场地地势较低处，以满足泥浆能自流回泥浆池。泥浆池开挖体积满足施工要求，泥浆池挖深1．5m。池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，不被泥浆冲刷破坏池壁，并方便工程结束后清理。

　　第三章　　施工技术方案

　　根据我们在以往类似工程中取得的成功的施工经验，按照本公司ISO9001：2000质量保证体系，制定科学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程在合同工期内圆满完成，取得优良的工程质量，并使施工安全事故发生为零。

　　根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用电厂区环网建成。在6月15日～7月31日期间，要求投入足够数量的柴油发电机供电以满足30余台桩机的用电需求。

　　根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日～7月31日期间，要求施工及生活用水自行解决。钻孔灌注桩造孔用水可考虑从附近的集水井取水，砼拌和用水由自行外购解决，采用符合相关要求的淡水。

　　1、开工前具备以下资料：

　　⑴建筑物场地的工程地质勘察报告；

　　⑵桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；

　　⑶施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物，地面原有建筑物的调查资料；

　　⑷建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；

　　⑸水泥、钢材、粗细骨料等原材料的质保书及复检、试验报告；

　　⑹C35砼及水下砼配合比；

　　⑺预制管桩出厂合格证；

　　⑻本桩基工程的施工组织设计；

　　⑼经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。

　　2、施工准备工作：

　　⑴施工前进行场地平整工作（已完成）；

　　⑵做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠； 来源：考试通

　　⑶根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、质检、施工现场办公用房，宿舍等；

　　⑸组织设备、机具进场，并布置好施工场地；

　　⑹检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；

　　⑺根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

　　⑻各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。

　　第四章 各分部、分项工程的施工方案

　　一、钻孔灌注桩施工方案

　　针对整个A区回填塘渣厚度在4～6m左右，B区回填塘渣厚度在4m左右的情况，为保证本工程的施工进度和质量，根据我公司在宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区二期桩基工程中成功的施工经验，我公司将采取钻孔灌注桩施工区域内的塘渣面按施工先后顺序，用挖掘机分片分区域降低至设计标高（挖出的塘渣堆在附近区域或外运至业主指定的位置），再埋设钢护筒，然后用大吨位起重机将钻机吊入基坑施工。

　　测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备2名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。

　　采用TOPCON－335全站仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。

　　1、护筒采用厚为4～6mm的钢板制作，直径Φ1100、Φ900、Φ700，高度1．2～2．5m，上端设排浆口；

　　2、护筒埋设要求：埋设时严格控制护筒中心偏差<2cm，垂直度<0．5%。护筒定位后，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。

　　护筒埋设进度较成孔提前2～3个孔。

　　现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员样核签证。

　　针对本工程地质条件相当复杂、施工难度大、设备机具损耗将会很严重的特点，设备使用上给予充分保证。A标段施工拟投入13台GPS－15型钻机、4台TGS－1型钻机、12台GPS－10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS－15型钻机、5台GPS－10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机。确保工程在合同工期内圆满完成。

　　我公司曾在宁波联合办公大楼、镇海石化总厂算山码头油罐（容量5万m3）、杭州黄龙体育中心及宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区一期、二期（油罐容量5万m3，10万m3）等桩基工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用回旋钻机结合冲击成孔的施工工艺，适合嵌岩类桩基施工，且成孔垂直度及成孔质量非常有保证。

　　另外，我公司利用工程建设间歇时间，对机械设备都定期修理保养，完好率始终保持在95%以上，一旦投入施工运行，都能得心应手，工作效率高，能够有力保证按时完成本桩基施工任务。

　　对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，TGS－I型钻机、GPS－15型钻机和GPS－10型钻机、冲击、冲抓钻机由吊机起吊就位，对回旋钻机就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度；冲击冲抓钻机就位时使钢丝绳垂直与桩孔中心重合。钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2cm。

　　电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。

　　在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1m以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。

　　开孔时先在护筒内加满泥浆，地层松散时，向孔内投入适量的粘土、碎石等，用短冲程（不宜大于1m）冲击的方法钻进。

　　⑴ 对回旋钻机：在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按以下要求进行：

　　① 根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。

　　② 在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺。

　　③ 遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。

　　④ 采用大锥角特制重型定心钻头，钻进入岩时，减慢钻速，吊紧钻具，控制钻具准确入岩，控制切削岩面位移，避免孔斜。全断面嵌入中风化层后换用平底重型牙轮钻头钻进扫平扩底，确保达到设计入岩要求。

　　① 在粘土层冲击钻进时，冲程宜为1～2m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头；

　　② 在淤泥中冲击钻进时，增加碎石和粘土投量，并用短冲程（0．75～1．5m），边冲击边投入，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性；

　　③ 在松散的含砂土层或砂砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进；

　　④ 在卵砾石层冲击钻进时，减少投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到2～2．5m；

　　⑤ 在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用长冲程猛冲击或用长、短冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻；

　　⑥ 在基岩中冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能。冲击可为2．5～3．5m，冲击频率可为8～12次/min；不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜；

　　a．开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，尽量使钻渣挤入孔壁；

　　b．正常钻进，每进尺0．5－1．0m，捞渣一次，每次捞渣4－6筒为宜；

　　c．卵石、漂石层时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，进行捞渣；

　　d．每次捞渣后，及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1．5m。

　　造孔过程中及时填写造孔原始记录报表。

　　当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定，再根据勘察岩面标高，钻机工况和每小时一次的钻孔台班记录，综合判断是否已进入中风化岩层。当所取岩样符合设计要求的桩端持力层样本时，即在岩样鉴定表上会签认可。对回旋钻机成孔：此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深；对冲击钻机成孔：捞渣后，用测针直接测出孔深。初定进入中等风化基岩后，证明已进入中风化20～30cm再继续钻进使全断面嵌入持力岩层的深度满足设计要求以上，使终孔深度达到设计要求。终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。

　　终孔验收合格后立即进行一次清孔。对冲击钻机成孔，捞渣后向孔内注入优质泥浆；对回旋钻机成孔，利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。

　　五、 钢筋笼制作与安装

　　一次清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼和导管。

　　根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。

　　1、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求；

　　2、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；

　　3、钢筋笼制作允许误差：

　　4、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋笼制作长度不应超过9m；

　　5、钢筋笼由吊机吊入到基坑内，然后由钻机吊起，通过钻机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内；

　　6、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。

　　7、钢筋笼保护层采用砼预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置3－4个，空心砼圆盘外径为Ф11 1mm，内径Ф11mm，盘厚4－5cm，确保钢筋笼保护层不小于50mm；

　　8、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为15cm的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签“隐蔽工程验收记录”。

　　钢筋笼安装完成后，立即下导管，进行二次清孔。

　　1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；

　　2、清孔方法：本工程采取气举反循环法进行二次清孔，实践证明采取气举反循环法进行二次清孔能够快速、彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。

　　3、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0．8m、1．5m、2．5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；

　　4、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1．25，含砂率≤8%，粘度≤28s，这时分别向孔内下入测饼和测针，用测饼和测针分别测得的孔深之差即为孔底淤积厚度。保程孔底淤积满足设计要求（≤50mm），若未达到设计要求，则继续进行清孔，直至达到设计要求为止。

　　（1）桩位允许偏差应符合下表规定

　　⑵按标高控制沉桩时，桩顶标高允许偏差为－50—＋100mm或按设计要求施工。

　　⑶垂直偏差：≤0．5%

　　6、桩的节点采用焊接法接桩：

　　⑴根据技术数据选用合格的低碳钢E43xx焊条；

　　⑵预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；

　　⑶施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形。

　　⑷两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度，焊缝外观允许偏差：

　　a、上下节桩错口 2㎜

　　b、咬边深度（焊缝） 0．5㎜

　　c、加强层高度（焊缝） 0～＋2㎜

　　d、加强层宽度（焊缝） 0～＋3㎜

　　⑸每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工。

　　⑹接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0．1%。

　　⑺为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊。

　　用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。

　　8、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：

　　①、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；

　　②、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度。

　　③、防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0．8m、深2．0m的防震沟，沟内用黄砂充填。

　　④、为防止中间桩与四周桩施工时相互影响，可在两者间挖防震沟，具体位置待施工时定。

　　三、水泥搅拌桩施工方案

　　本工程设500水泥搅拌桩，水泥掺和量为18%，工程量：A标段14400米，共550根，B标段37000米，共1830根。

　　1、场地障碍物清理，在桩位处用挖掘机挖去地表回填塘渣中的大石块，并人工探桩位1．5m深，确保无障碍物。

　　2、桩位放样：用TOPCON－335全站仪及钢尺放出桩所在轴线，并作出标志，经复核后提交有关单位验收合格后施工。

　　根据现场实际情况，我公司建议采用四搅三喷成桩工艺，具体以设计为准。

　　制备水泥浆——定位——下沉搅拌喷浆——提升喷浆——重复下沉搅拌喷浆——重复提升搅拌——清洗输浆管——搅拌机移位。

　　①制备水泥浆：在搅拌机定位同时，按设计确定的配合比，水泥掺入量为18%，有关数据计算如下：

　　①土容重为1．80*103 kg/m3，掺量为18%时，1．80*103*18%＝324kg/m3。

　　按设计提供水灰比乘以每方水泥用量即为每方用水量。

　　②施工：第一次下沉喷浆到设计深度，提升喷浆到设计桩顶（包括超搅高度部分）；第二次重复下沉搅拌喷浆到设计桩底，再搅拌提升到地面。

　　四、人工嵌岩挖孔桩施工方案

　　本桩基类型为Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200人工挖孔桩，桩数63根，孔深由原地面起计约5～6m。人工挖孔桩是利用人工挖孔、在孔内放置钢筋笼、灌注砼的一种桩型。根据对本工程地质勘察报告的分析，借鉴曾施工过的杭州黄龙体育中心、宁波港25万吨原油中转码头等桩基工程中较成熟的施工经验，在人工挖孔嵌岩桩施工中，采用现浇碎石砼护壁的施工工艺，分段开挖，冲击钻及风镐凿岩成孔，吊机下设钢筋笼，由串筒浇筑砼成桩。同时针对该桩基的难点和不利因素，认真做好开孔前的一系列安全管理检查，采取有效的安全技术措施，建立起安全保证体系，保质保量如期完成该桩基施工任务。

　　一、挖孔施工机具准备

　　在本桩基施工中，为给予人力、物力上的充分保证，投入5个挖孔班组（每班组配备4名工人）。施工前，配备好较充足的施工机具。详见本桩基工程主要施工设备表。

　　1、手摇绞车、吊桶（橡胶制）、电动葫芦和有自动卡紧保险装置钢丝绳：用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下。

　　2、活动护壁钢模板：分段挖孔时护壁并支模现浇护壁砼用。由4块活动钢模板组合而成。

　　3、潜水泵：用于抽出桩孔中的积水。

　　4、鼓风机和送风管：用于向桩孔中强制送入新鲜空气。

　　5、镐、锹、土筐等挖土工具。

　　6、冲击冲抓钻及风镐：破除硬土、大块石及强、中风化岩层。

　　7、振捣工具：小型振捣器插振护壁砼，插入振捣器进行桩身砼振捣浇筑。

　　第五章　　施工现场总平面布置

　　我公司接到中标通知书后，在征得甲方同意后，立即组织人员进场，进行场地平整、道路疏通、布置临时设施、测量控制点布置等施工准备工作。经对现场的实际踏勘，结合本工程的施工特点，对场地作如下安排：

　　1、用电：开工前期由我公司自备柴油发电机供电，2006年7月底份甲方施工用电厂区环网建成后部分施工用电从甲方供电房引到我公司的总配电箱，再由总配电箱引到各工作面的分配电箱，由分配电箱引向各台机组。用电量按表计量。

　　2、用水：开工前期钻孔灌注桩造孔用水取自附近的集水井，生活及砼拌和用水由我公司外购自行解决，2006年7月底份甲方施工用水引至施工水池后，可从甲方供水管接口接出用水管引向砼搅拌楼及生活办公区。接水管出口装表。

　　本工程施工高峰期需劳动力约380人（包括行政及生产管理人员在内）生活辅助设施包括临时用房和宿舍、仓库、食堂等生活区布置在业主指定的位置。建筑面积为558平米。

　　第六章 施工质量保证措施

　　本桩基工程质量目标为：电力行业质量评定优良标准。

　　我公司进行本工程施工，将严格执行国家、浙江省、温州市有关施工技术规范。严格管理制度，严格按施工规范和设计要求施工，并主动接受建设单位、监理单位、设计单位及有关质监部门监督，确保工程一次性验收合格。

　　1、本桩基工程质量管理工作将采取“防检结合”的管理制度，按公司ISO9001：2000质量保证体系运作，建立现场施工管理制度和质量检验制度，项目经理对整个工程质量全面负责，专职质检员负责质量的检查验收，并严格执行“三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工，对施工中出现的质量问题坚决返工，不留隐患。

　　2、根据工程的实际情况和建设单位对工程质量的要求，为确保实现工程的质量目标，我们将建立“工程质量管理QC小组”开展群众性的质量管理活动，以保证每道工序的施工质量。

　　3、施工期间，随时接受监理方、建设方代表对施工的工程进行检查监督管理，对本工程使用的预应力砼管桩进行复验。

　　4、开工前由项目部组织工地人员进行安全技术交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、安全生产措施、施工要点及文明施工注意事项，明确责任、目标，保证工程质量。

　　5、施工中都有详细准确的施工记录，本工程具备以下记录：

　　⑶预应力砼管桩沉桩施工记录表

　　⑷钻机造孔台班记录；

　　⑹原材料检验、焊接试验记录；

　　⑺砼现场值班记录；

　　⑻水下砼浇筑、导管安装、拆卸记录；

　　⑼造孔质量检查验收记录；

　　⑽人工挖孔桩成孔施工记录；

　　⑾干取土成孔记录表；

　　⒀隐蔽工程验收记录；

　　⒁钢筋笼质量检查记录；

　　⒂灌注桩工程质量评定表；

　　1⒃砼施工记录表；

　　“质量是企业的生命，质量就是效益”。加强全员质量意识教育，推行“质量否决制”，严格把好质量关，配置专职质量员，确保本工程一次性通过有关单位的验收。

　　㈠、管理机构的确定和落实

　　1、项目成立由项目经理主负责，技术负责人直接分管的项目质量管理和保证体系。

　　2、技术负责人组织项目管理人员学习设计图纸、施工规范、质检标准和技术规范、监理大纲，严格按图、按规范施工。并对每个班组、每个职工做好技术、质量交底工作。

　　3、对工程实行全面质量管理，加强质量预控，对关键工序设置管理点，如：测量放样、地表障碍物钎探、垂直度控制、桩顶标高、持力层面的确定等。

　　1、在施工过程中，坚持指定每个工序和工序间的搭接必须进行质量三检制（自检、互检、专职质检员检查），发现问题及时整改，上道工序不合格严禁进入下一道工序施工。质量员拥有一票否决权。

　　2、认真如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工检验和竣工验收打好基础。

　　3、积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。

　　第八章　 人力、机械、材料

　　一、主要技术人员配备

　　考虑到本工程的重要性，精心组织、精心施工，加强统一指挥，在本工程施工时成立“浙江浙能某电厂桩基础工程项目经理部”，由公司副经理杨寿良同志（具有地基基础壹级项目经理资质）担任项目经理，全面负责本工程施工。杨鹏飞同志担任项目技术负责人，全面负责本工程的施工质量控制、进度控制。这两位同志在各类桩基工程施工方面有丰富的施工经验，另配备质检、测量、现场技术管理等各类相关技术人员10名，整个工程实行项目部经理负责制。

　　根据本工程招标文件和招标预备会精神，投入1台锤击式多功能打桩机进场施工，为提高生产效率，保证工程进度进度和施工质量，我公司详细分析各标段实际情况，对 A标段施工拟投入13台GPS－15型钻机、4台TGS－1型钻机、12台GPS－10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；对B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS－15型钻机、5台GPS－10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机。12T 、16T、25T汽车吊机各配备2辆配合施工，另配备电焊机10台及其他各种辅助设备。

　　详见附表《主要施工机械设备表》。

　　三、材料供应计划及质量保证措施

　　根据招标文件要求，施工用钢筋、水泥、碎石由业主供应，我公司将按施工进度计划，每月上报业主单位，并留有一定的库存量，以确保顺利施工。其余材料由我公司自购。自购砂料、PHC管桩等材料在乐清等地就近购买。钢筋、周转材料都需在监理工程师的见证下，预先取样检验测试，合格材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物质到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。

　　预制管桩需检验合格证，钢筋、水泥、等工程材料需在监理工程师的见证下，预先取样检验测试，如果是外购材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物质到场，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。

　　第九章 施工管理要求

　　在开工前的主要职责：

　　1．1组织有关人员学习和熟悉图纸，参加设计交底、图纸会审工作。

　　1．2编制详尽的施工组织设计，报监理工程师和发包人审批。

　　1．3按合同工期要求，细化施工总进度计划和月度用款计划并提供相应电子版本，供发包人审核。

　　1．4经发包人批准后搭建施工临时设施、生活临时设施等。

　　1．5按发包人提供的取水点、电源点统一规划水电管线布设，报发包人批准。

　　1．6负责施工区域内为工程施工所需的临时道理修建、水电管线铺设管理、施工和维修工作。

　　1．7提交现场施工管理人员、特殊工种上岗证，供监理工程师审核。

　　1．8提供内部保卫制度，保卫组织及施工人员名单给发包人备案，与发包人签定《治安保卫责任协议》。

　　1．9按规定提交开工申请报告，由监理工程师、发包人审核批准后开工。

　　2．1现场实行项目经理责任制，对工程质量、进度、安全文明施工负全责。

　　2．2本工程发包人将采用项目监理制，接受监理工程师在监理合同授权范围内的协调监理。

　　2．3我方组织现场各专业班组，定期或不定期召开协调会或调度会，检查综合进度和计划执行情况，协调各单位之间的配合协作问题。

　　2．4参加监理工程师组织的工地例会。

　　2．5在施工中尽量为其他承包单位在现场施工提供必要的工作条件，包括进度的协调，工序的衔接，施工场地的使用，水、电的互相提供，以及施工机械的相互租借等。

　　2．6根据发包人的工程总进度，专人编制月、旬工作计划报总监理工程师和发包人，对于总监理工程师和发包人提出的合理意见，予以采纳。

　　2．7对已完项目，做好成品保护工作，使发包人满意。

　　2．9．1委托他人将我方设备、剩余材料及我方的其他财产异地存放；

　　2．9．3因上述工作而发生的费用由我方承担，发包人可以从应付我方的任何款项内扣除。

　　3．1质量标准：电力行业质量评定优良标准。

　　3．2健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制，加强施工企业内部质量管理。

　　3．4严格按照设计图纸和施工技术标准、规范进行施工；严格执行工程建设国家强制性标准。

　　3．5总承包施工单位对整个工程质量负责，对专业分包工程特别是劳务分包工程的施工质量必须进行全面控制。

　　3．6强化施工项目管理，严格实行技术交底、样板引路制度。

　　3．7以工序质量控制为核心，编制质量检验计划。

　　3．8定期进行法律法规、规程规范的学习培训，提高技术工人的素质和能力。

　　3．9建立材料、设备进场复检制度，对材料、设备要严格进行质量检验GBT 50568-2019标准下载，严禁不符合强制性技术标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。

　　3．10对钢材等重要原材料，必须建立跟踪管理台帐。

　　3．11加强测量仪器和工具的管理和检验，建立计量管理台帐。

　　3．12积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。

　　3．13重要工序施工实行操作质量责任制。

　　3．14特殊工种人员，持证上岗。

　　3．15加强项目工程档案管理，设置与工程量相匹配人数的专人，负责文件资料管理工作，按发包人《基建项目档案管理规定》及《竣工档案编制规定》的要求做好施工各阶段文件资料的积累、整理、收发管理及竣工资料的编制移交工作。

　　3．16本工程实行第三方检测DB51／T 2149.2-2016 竹原纤维试验方法 第2部分：直径试验方法.pdf，土建工程试验室由发包人指定。