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GB／Z 41595-2022 木工刀具安全 柄铣刀柄部的要求.pdf：公式（8)中In(mu）是不包括柄部铣刀质量的自然对数
meut+m mcur=f·mcu .deur·T.leutp n eut
SN/T 5322-2021 再生皮革的鉴别方法mi=·d2·元·1op
公式（8)为经验公式，其有效值为0.6～0.9。当计算结果小于0.6时，f取0.6；当计算结果大于0.9 时，于取0.9。形状系数应考虑不带柄时铣刀的实际形状（如开槽、修平）。 1。和1.的值按公式（10）和公式（11）计算：
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5.2.37/24刀柄（SK）铣刀
7/24刀柄（SK)计算nshank的参数见图3。
5.2.4安装在芯轴上的孔铣刀或圆锯片
安装在芯轴上的铣刀计算nnk的参数见图4
m1 * +meut·(lo+ 11 mifme
m1* +meu·(l+' mi +mal
图3SK铣刀计算nnk的参数示意图
d,=1.4darbor（当darbor≤50mm) d,=20+drhor(当darbor>50 mm) 注1：安装在芯轴上的孔铣刀或圆锯片也视为柄铣刀。 注2：对于夹紧系统： 有轴向夹紧力F。时，d=d,［见公式(2)和公式(3)]； 无轴向夹紧力F。时，d=darbar［见公式（2)和公式（3)]
5.3带铣刀的空心锥形刀柄（HSK）的稳定性
5.3.1HSK的稳定性参数
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4安装在芯轴上的铣刀计算nm的参数示意图
空心锥形刀柄（HSK）的稳定性参数见图5和表4
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图5 计算 n msk的参数示意图
表4带铣刀的空心锥形刀柄（HSK）的稳定性参数
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若F。未知，可按F。=F·b计算： 当刀具的切削半径r≤20mm时，F.=50N/mm 当刀具的切削半径r>20mm时，见公式（14）。
若F。未知，可按F。=F㎡·6计算： 当刀具的切削半径r≤20mm时，F=50N/mm。 当刀具的切削半径r>20mm时，见公式（14）。 30·PMot Fm= r,·b,·nmax·元 X101 也可按主轴切削功率作为已知量计算F，见公式（15）
刀具标记应包括以下内容： a）柄铣刀的转速按GB/T18955一2003中6.1.1的nmax或nshank，用其中较小的值来标示； b）许用偏心距e，例如，nmx12000e0.06； c）柄部空置部分的长度（l。）或最小夹紧长度（lemin）的标示如图6所示： 1）若nshank 刀具标记应包括以下内容： a）柄铣刀的转速按GB/T18955一2003中6.1.1的nmax或nshank，用其中较小的值来标示； b）许用偏心距e，例如，nmx12000e0.06； ）柄部空置部分的长度（l。）或最小夹紧长度（l。min）的标示如图6所示： 1）若nshank A.1圆柱柄铣刀的nhmk计算示例 圆柱柄铣刀的nshuml（见5.2.2）的计算示例见表A.1 GB/Z415952022 表A.1圆柱柄铣刀的nm计算示例 A.2HSK的nHsk计算示例 HSK的nhank（见5.3）的计算示例见表A.2。 HSK的nhank（见5.3）的计算示例见表A.2。 表A.2HSK的n计算示例 检验芯轴的直径为夹紧装置的公称直径。 检验芯轴满足下列要求，并按图B.1测量： a）按5.1要求检验芯轴的直径公差：h6/h8： b）检验芯轴的圆柱度：0.002mm； c）检验芯轴的直线度：0.002mm； d）检验芯轴的圆度：0.002mm； e）表面无纵向划痕； f 表面粗糙度应小于R，=4um； g）表面硬度.(58+3)HRC DB13T 1456.4-2011 煤炭机械化采样操作技术规程 摆版式计量测量偏心距（e）要满足公式(B.1)的要求 测量偏心距（e）要满足公式（B.1）的要求 GB/Z415952022 附录B （资料性） 测量夹紧装置偏心距的方法 图B.1检验方法示意图 GB/Z 415952022 YS/T 830-2012 正丁基锂附录C （资料性） 最小夹紧力推荐数值 最小夹紧力推荐数值见表C.1和表C.2。 A型.C型或E型HSK的最小夹紧力数值推荐 表C.2B型或F型的HSK的最小夹紧力数值推