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T／CDHA504-2021 长输供热热水管网技术标准及条文说明.pdf

自热源至主要厂站（中继泵站、中继能源站或隔压换热 长度超过20km的热水管道及其沿线的管路附件和附属构筑 总称，也称长输供热管线

2.0.2长输供热热水管网longdistanceheatinghotwaterpipe

包含长输供热热水管道、中继泵站、中继能源站或隔压 站等设施的总称DB13T 1440-2011 热管式余热回收器，简称长输供热管网。

将汽轮机抽汽（排汽）或锅炉蒸汽的热量传递给热网循 的热交换站。

热水管网上设置中继泵的设施

将热水管网分成两个相互独立的压力系统，实现传热不 的设施综合体

2.0.6中继能源站intermediate energy station

长输供热管网系统中，将其他能源补充到系统内，用于 热网回水温度和实现供热调峰作用的设施综合体。

一种提高热电联产机组采暖季供电出力调节能力的技术，通

过热泵和蓄热装置等将热电厂供热与供电协同，使得系统在保证 供热能力的前提下，实现供电出力大幅度的调节，

2.0.10无补偿敷设

直埋热水管道中，直管段不采用人为设置补偿措施的敷设 方式。

3.0.1长输供热管网项目应符合城镇供热规划，并应充分利用 热电厂的之汽余热和工业余热资源。 3.0.2长输供热管网的供热负荷应根据热源的最大供热能力和 城镇用热需求，经供热平衡确定。分期实施时，一期建设的长输 供热管网的设计供热能力不应小于远期总热负荷的50%。热负 荷计算应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJ34 的有关规定。 3.0.3长输供热管网系统应降低回水温度，实现大温差供热。 3.0.4长输供热管网系统中应配置调峰热源，调峰热源宜具有 同时兼顾降低热网回水温度的功能。 3.0.5长输供热管网系统应进行可靠性分析，最低供热量保证 率应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJ34的有 关规定。 3.0.6热电厂作为热源时应符合下列规定： 1应深度回收乏汽余热及烟气余热： 2热电厂余热利用宜采用多级串联、梯级加热方式，不宜 用汽轮机高参数抽汽直接加热温度较低的长输供热管网回水； 3应采用热电协同模式，热电厂参与电网深度调峰时，供 热能力不应受到影响。 3.0.7其他工业余热作为热源时应符合下列规定： 1其他工业余热宜作为长输供热管网系统的补充热源，并 应与热电厂或调峰热源等供应能力稳定的热源联合运行； 2当其他工业余热热源附近有热负荷时，应就近采用低温 热水供热； 3当其他工业余热热源距离热负荷较远且附近有热电厂时，

3.0.1长输供热管网项目应符合城镇供热规划，并应充分利用 热电厂的之汽余热和工业余热资源。 3.0.2长输供热管网的供热负荷应根据热源的最大供热能力和 城镇用热需求，经供热平衡确定。分期实施时，一期建设的长输 供热管网的设计供热能力不应小于远期总热负荷的50%。热负 荷计算应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJ34 的有关规定

3.0.3长输供热管网系统应降低回水温度，实现大温差供

1应深度回收之汽余热及烟气余热： 2热电厂余热利用宜采用多级串联、梯级加热方式，不宜 用汽轮机高参数抽汽直接加热温度较低的长输供热管网回水； 3应采用热电协同模式，热电厂参与电网深度调峰时，供 热能力不应受到影响。 3.0.7其他工业余热作为热源时应符合下列规定： 1其他工业余热宜作为长输供热管网系统的补充热源，并 应与热由厂成调热源等供应能力移定的热源联合运行

3.0.7其他工业余热作为热源时应符合下列规定：

1其他工业余热宜作为长输供热管网系统的补充热源，并 应与热电厂或调峰热源等供应能力稳定的热源联合运行； 2当其他工业余热热源附近有热负荷时，应就近采用低温 热水供热； 3当其他工业余热热源距离热负荷较远且附近有热电厂时

应与热电厂之汽余热利用工艺相结合。长输供热管网低温回水应 首先进入工厂回收其他工业余热，再由热电厂加热。 3.0.8热电厂供热首站应符合现行行业标准《火力发电厂供热 首站设计规范》DL/T5537的有关规定。 3.0.9长输供热管网设计供回水温度应根据热源、长输供热管 网、一级网及二级网等系统的组成与结构，通过技术经济分析后 确定。 3.0.10供热首站中热网循环水泵和补水泵的配置、补水定压点 及补水定压方式，应根据长输供热管网系统的静态和动态水力工 况，中继泵站、隔压换热站、中继能源站的配置以及热电厂加热 流程阻力等因素综合确定。

3.0.10供热首站中热网循环水泵和补水泵的配置、补水定压 及补水定压方式，应根据长输供热管网系统的静态和动态水力 况，中继泵站、隔压换热站、中继能源站的配置以及热电厂加 流程阻力等因素综合确定。

站循环水泵应与长输供热管网系统其他相关水泵联锁控制

4.1.1板式换热器应符合现行行业标准《板式热交换器第1 部分：可拆卸板式热交换器》NB/T47004.1及下列规定： 1板式换热器宜采用宽流道设计； 2板式换热器传热计算时应考虑污垢修正系数； 3板式换热器应校核实际运行可能出现的非额定工况换热 效率； 4单张板片的有效换热面积不宜小于2.0m²，板片厚度不 应小于0.6mm，材质不应低于不锈钢S31603； 5板式换热器承压能力应综合考虑实际运行压力、介质温 度及事故水击的影响。 4.1.2吸收式换热器应符合现行国家标准《吸收式换热器》 GB/T39286及下列规定： 1吸收式换热器高温侧、低温侧的压降均应小于或等 于120kPa; 2吸收式换热器的承压能力应符合供热管网系统参数的 要求。 4.1.3循环水泵应符合现行国家标准《回转动力泵水力性能 验收试验1级、2级和3级》GB/T3216或《离心泵技术条件 （I类）》GB/T16907及下列规定： 1循环水泵额定工况的效率应大于或等于85%； 2循环水泵参数应与系统设计温度、压力匹配，水泵进出 口应按同一压力等级设计； 3循环水泵应具有并联运行后工作点附近较平缓的“流量 扬程”特性曲线，并联运行的水泵特性曲线应相同；

4循环水泵电机及冷却方式应适应变频调速控制及启动 试时低频运行的要求

4.1.4软水器应符合国家现行标准《自动控制钠离子交换器

《反渗透水处理设备》GB/T19249及下列规定： 1软水器出水硬度应小于或等于0.6mmol/L； 2软水器应具有连续运行生产和全自动在线监控出水硬 的功能，

4.1.5除氧器应符合下列规定：

4.1.5除氧器应符合下列规

1除氧器出水溶解氧应小于或等于0.1mg/L； 2除氧器应具有连续运行生产和全自动在线监控出水含 量的功能。 4.1.6 除污器应符合下列规定： 1 除污器应设置检修和清理人孔，并应具备在线排污功 2 除污器滤网材质不应低于不锈钢S31603； 3除污器滤网结构应具有良好的抗冲击性；

4.2.1长输供热管道应采用电弧焊或高频焊焊接钢管。管道及 钢制管件材料和管道壁厚应符合表4.2.1的规定。钢管性能及尺 寸公差应符合现行国家标准《石油天然气工业管线输送系统用 钢管》GB/T9711和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 的有关规定。管道钢材的性能参数应按本标准附录A选取。

表4.2.1管道及钢制管件材料和管

4.2.2 钢制管件应符合现行国家标准《钢制对焊管件类型与

数》GB/T12459和《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401 有关规定，热制管件应符合现行行业标准《油气输送用钢制 应加热弯管》SY/T5257的有关规定。

4.2.6二通开孔处应进行补强，三通壁厚或补强圈壁厚应

1异径管应采用同心异径管； 2直埋敷设时管道变径规格不宜大于二个级别的管道公称 尺寸。

4.3.1球阀应符合现行国家标准《城镇供热用焊接球阀》 GB/T37827的有关规定。

蝶阀》GB/T37828的有关规定。 4.3.3直埋保温阀门应符合现行国家标准《城镇供热预制直埋 保温阀门技术要求》GB/T35842的有关规定。 4.3.4安全阀应符合现行国家标准《弹簧直接载荷式安全阀》 GB/T12243或《先导式安全阀》GB/T28778的有关规定。 4.3.5止回阀应符合国家现行标准《石油、化工及相关工业用 的钢制旋启式止回阀》GB/T12236或《对夹式止回阀》JB/T 8937的有关规定

4.4.1波纹管补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节 通用技术条件》GB/T12777、《压力管道用金属波纹管膨胀节》 GB/T35990和《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T402的有 关规定。

4.4.2套筒补偿器应符合现行行业标准《城镇供热管道用焊

4.4.4旋转补偿器应符合现行行业标准《旋转补偿器》JB 12936的有关规定。

4.4.5管道支吊架应符合现行国家标准《管道支吊架

分：技术规范》GB/T17116.1、《管道支吊架第2部分：管 连接部件》GB/T17116.2、《管道支吊架第3部分：中间连 件和建筑结构连接件》GB/T17116.3的有关规定

4.5保温、外护与防腐材料

1保温材料应符合现行国家标准《城镇供热保温材料技术 》GB/T39802的有关规定。 2高密度聚乙烯外护管应符合现行国家标准《硬质聚氮酯

4.5.2高密度聚乙烯外护管应符合现行国家标准《硬质聚氨酯

喷涂聚乙烯缠绕预制直理保温管》GB/T34611或《高密度聚乙 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/T 29047的有关规定。 4.5.3彩钢板应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》 GB/T12754的有关规定。 4.5.4热镀锌钢板应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合金 镀层钢板及钢带》GB/T2518的有关规定。 4.5.5不锈钢板应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T3280的有关规定。 4.5.6铝板应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板 带材》GB/T3880.1～GB/T3880.3的有关规定。 4.5.7富锌底漆防腐涂层应符合现行行业标准《富锌底漆》 HG/T3668的有关规定。

4.6预制保温管道及保温管件

4.6.1直理敷设管道及管件应采用工作管、保温层及外护管三 位一体的结构，且应采用工厂预制的成品保温管道。 4.6.2预制直理保温管道及保温管件应符合现行国家标准《硬 质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611、《高密 度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》 GB/T29047和《高密度聚乙烯无缝外护管预制直理保温管件》 GB/T39246的有关规定

空和综合管廊预制热水保温管及管件》T/CDHA1的有关规定。

置和设计参数应根据系统水力计算、选址的可行性等经技术经济 分析后综合确定，并应符合下列规定： 1中继泵站应优先采用回水加压方式； 2当系统高差较大、经水力计算管道压力超过2.5MPa或 与一级网压力等级难以匹配时，应设置隔压换热站； 3在保证系统安全的前提下，长输供热管网可设置多座中 继泵站，并应减少大型隔压换热站的设置数量； 4当系统末端热力站设置吸收式换热机组不具备条件时， 可设置集中吸收式换热机组或中继能源站； 5当中继能源站附近有热负荷时，应建设由中继能源站直 接供热的低温二级网。 5.1.2长输供热管网的设计压力不应低于下列各项之和： 1各种运行工况下的最高工作压力； 2地形高差形成的静水压力； 3事故工况分析和动态水力分析要求的安全裕量。 5.1.3长输供热管网设计回水温度宜小于或等于40℃，当采用 直理敷设时，设计供水温度不应大于130℃。 5.1.4长输供热管网管道的设计工作年限不应小于30年，建（构） 筑物结构设计工作年限不应小于50年，安全等级不应低于二级。 5.1.5长输供热管网、支撑结构及构筑物等设施应进行抗震设 计，并应符合现行国家标准《室外给水排水和燃气热力工程抗震 设计规范》GB50032的有关规定，

示带和设置警示标志。警示标志设置应符合现行行业标准《城镇 供热系统标志标准》CJJ/T220的有关规定，并应在下列位置设 置警示标志： 1管道埋地起始及直管道间距每200m处； 2支墩、阀门井、直埋管件、转角处； 3穿跨越河流、水面两岸上下游处； 4穿跨越铁路、公路、城市道路处等。 5.1.7长输供热管网的水工保护设计应依据当地气候、水文、 地形、地质等自然条件进行专项设计，并应结合当地的施工材料 和经验做法，采取工程措施和植物绿化相结合的综合保护措施。

5.2水力计算及压力工况

5.2.1长输供热管网的水力计算应包括下列内容： 1确定管道管径； 2确定中继泵站、中继能源站、隔压换热站的位置及热源 循环水泵、中继泵的流量和扬程，并确定补水泵扬程； 3分析长输供热管网系统额定负荷和非额定负荷运行的压 力工况，系统内任意一点不超压、不汽化、不倒空； 4结合热源循环水泵、中继泵站、隔压换热站及中继能源 站两侧水泵事故工况、管道泄漏、管道阀门误操作等工况进行动 态水力分析。 5.2.2动态水力分析后，应根据分析结果采取下列相应的安全 保护措施： 1设置氮气定压罐； 2设置静压分区阀； 3在管道关键位置设置实时监控的压力检测点，设置超压 保护和紧急泄水阀； 4延长主阀关闭时间及增设旁通阀，并延时关闭； 5热源循环水泵、中继水泵、隔压换热站两侧水泵、中继 能源站两侧水泵、长输管道分段阀联锁控制：

6提高管道和设备的承压等级； 7 增加事故补水能力； 8 热源整体旁通，并设置止回阀； 9 全系统泵组均设置变频器，并通过自控设备统一控制； 101 设置多级中继泵，降低管道运行压力； 11并联泵组进出口母管之间设置旁通，并设置具备快速开 启、缓慢关闭功能的止回阀； 12 隔压换热站或中继能源站整体旁通，并设置止回阀； 13其他措施。 5.2.3长输供热管网宜对管道内壁采取减阻措施，并应采用经过 测定的当量粗糙度值进行水力计算。管道比摩阻可取20Pa/m~ 50Pa/m。 阳五损生可按美524值

5.2.4长输供热管道局部阻力损失，可按表5.2.4

表5.2.4管道局部阻力与沿程阻力比值

1供水管道任何一点的压力不应低于供热介质的汽化压力， 并应留有30kPa～50kPa的富裕压力； 2回水管道任何一点的压力不应低于50kPa； 3循环水泵、中继泵等停止运行时，应保持必要的静态压 力，并应符合下列规定： 1）长输供热管网系统应充满水； 2）不应使管网任何一点的水汽化，并应有30kPa～50kPa 的富裕压力； 3）不应超过系统中任何一点的允许压力。 5.2.6长输供执管网系统定压应符合下列规定：

1定压点应设置在便于管理且有利于管网压力稳定的位置： 并宜设置在热源处； 2全系统应仅有一个定压点起作用，但可多点补水； 3长输供热管网系统的定压方式应根据静态和动态水力分 析结果确定； 4定压点压力应综合考虑热网循环水泵全部停止运行时的 静态压力、运行调节过程中和事故状态下的动态压力。 5.2.7长输供热管网设计时，应绘制所有节点的静态水压图和 动态压力包络线图。

注：1当管道的埋设深度大于建(构)筑物基础深度时，最小水平净距应按土壤内 摩擦角计算确定：

2管道与电力电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比 较，全年任何时候对于电压10kV的电缆不高出10℃、对于电压35kV～ 110kV的电缆不高出5℃时，可减小表中所列距离； 3在不同深度并列敷设各种管道时，各种管道间的水平净距不应小于其深 度差； 4管道检查室、方形补偿器壁与燃气管道最小水平净距亦应符合表中 规定； 5在条件不允许时，可采取有效技术措施，可以减小表中规定的距离，或采 用埋深较大的非开挖法施工。

5.3.4当采用低支架敷设时，管道保温结构下表面至地面的净 距不应小于0.3m。 5.3.5长输供热管道采用直埋、管沟和供热隧道敷设时，坡度 不宜小于0.002。地上架空敷设的管道可不设坡度。 5.3.6长输供热管道采用直理敷设时，管道最小覆土深度应符 合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81 的有关规定，并应符合下列规定： 1当采用无补偿敷设时，应对整个管系进行应力分析。直 理热水管道预热设计和安装应按本标准附录B的规定执行。 2当采用有补偿敷设时，应采用预制保温补偿器。补偿器 的选择和设置应按本标准第5.7.7条的规定执行。 5.3.7长输供热管道采用直埋敷设时，管道小角度折角应符合 下列规定： 1可视为直管段的最大折角应符合表5.3.7的规定； 2当管道折角大于表5.3.7的规定时，应按现行行业标准 城镇供热直理热水管道技术规程》CJ/T81的有关规定或有限 元分析，对折角进行专项设计。

表 5. 3. 7 可视为直管段的最大折角（

5.3.8地上敷设管道与地下敷设管道的连接处应符合下列规定： 1地上敷设管道与直埋敷设管道连接时，预制直理保温管 顶部应高出地面0.5m，并应对直埋保温管地上部分的外护管进 行防护，直埋保温管端部应采取防水密封措施； 2地上敷设管道与管沟敷设管道连接时，管沟构筑物顶部 应高出地面0.3m，并应采取防止水进入管沟的措施。

5.3.9供热管沟或供热隧道应采取防止有害气体进入的措施，

5.3.91 供热管沟或供热隧道应采取防止有害气体进入的措施。

燃气管道不得穿过供热管沟或供热隧道，当供热管沟或供热隧道 与燃气管道交叉的垂直净距小于0.3m时，应采取防止燃气泄漏 进入的措施。

5.4.1长输供热管道穿跨越铁路、公路、河流和既有管 应对其采取安全保护措施。当利用现有公路桥梁和涵洞 时，应征得相关管理部门的同意，

1跨越通航河流时，航道的净宽与净高应符合现行国家标 准《内河通航标准》GB50139的有关规定； 2跨越不通航河流时，管道保温结构或跨越设施的下表面 与50年一遇的最高水位垂直净距不应小于0.5m； 3穿越河流时，管位应选择在较深的稳定河段，且远离浅 滩、锚地，埋设深度不应妨碍通航和河道整治，并应符合下列 规定： 1）穿越I级～V级航道河流，管道（管沟）的覆土深度 应在航道底设计标高2.0m以下； 2）穿越其他河流时，管道（管沟）的覆土深度应在稳定 河底2.0m以下； 3）应进行抗浮计算和抗冲刷设计。 4穿越沟渠时，管道（管沟）的覆土深度应在沟渠基础底 设计标高1.0m以下。 5.4.3长输供热管道穿越铁路、高速公路、市政道路时，应设 置钢筋混凝土套管或混凝土箱涵。套管或混凝土箱涵的内壁与保 温管道外护管表面的净距应大于0.8m。管道应采用预制保温管， 穿越处应留有抽管检修场地。

5.4.3长输供热管道穿越铁路、高速公路、市政道路时，

5.4.5长输供热管道同河流、铁路、公路等交叉时应垂直相交

5.4.5长输供热管道同河流、铁路、公路等交叉时应垂直相交

当遇特殊情况时，管道与铁路交叉角度不应小于60°，管道与河 流或公路交叉角度不应小于45°。

当遇特殊情况时，管道与铁路交叉角度不应小于60°，管道与河 流或公路交叉角度不应小于45。 5.4.6管道敷设在供热隧道内时，隧道断面应设置检修车通道， 并应符合下列规定： 1供热隧道的通风系统应满足隧道内环境温度不高于40℃； 2隧道内的消防系统、供电系统和照明系统应符合现行行 业标准《公路隧道设计规范第二册交通工程与附属设施》JTG D70/2的有关规定； 3隧道内的监控与报警系统、排水系统和标识系统应符合 现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838和《城 镇综合管廊监控与报警系统工程技术标准》GB/T51274的有关 规定。

5.5.1管道应力验算应采用应力分类法，并应符合下列规定： 1管道由内压、自重和持续外载引起的一次应力验算应采 用弹性分析； 2管道由热胀冷缩及其他位移受约束产生的二次应力应采 用安定性分析； 3管件上的峰值应力应采用满足必要疲劳次数的许用应力 范围进行验算。 5.5.2管道在进行应力验算与受力计算时，供热介质参数和安 装温度应符合下列规定： 1计算压力应采用管道设计压力； 2管道工作循环最高温度应采用长输供热管道的设计供水 温度； 3管道工作循环最低温度，对于全年运行的管道，地下敷 设时应取30℃，地上敷设时应取15℃；对于只在供暖期运行的 管道，地下敷设时应取10℃，地上敷设时应取5℃； 4计算安装温度应取安装时当地的最低温度；

5计算应力变化范围时，计算温差应采用工作循环最高温 度与工作循环最低温度之差； 6计算作用力时，计算温差应采用工作循环最高温度与计 算安装温度之差。 5.5.3长输供热管道及管道附件、支撑固定件和支撑结构件等， 应根据管道结构形式、所处环境和运行条件，按下列可能同时出 现的永久荷载、可变荷载和偶然荷载的组合后确定设计荷载： 1永久荷载应包括管道内压、管道内介质重量、管道及其 附件（保温层、结构附件）的重量、横向和竖向的土压力、管道 内介质静压力和水浮力、温度作用荷载以及流体由于受热膨胀而 增加的应力、连接构件相对位移而产生的作用力； 2可变荷载应包括试压时的水重量、架空管道上的冰荷载 和雪荷载、内部高落差或外部（风、浪、水流等）因素产生的冲 击力、车辆及行人等地面荷载、检修荷载、施工过程中的各种作 用力； 3偶然荷载应包括地震荷载、振动和共振所引起的应力、 冻土或膨胀土中的膨胀压力、地基沉降附加在管道上的荷载。 5.5.4钢材的许用应力应根据钢材有关特性按下式计算。

式中： L可一 钢材的许用应力（MPa）； b—一钢材的抗拉强度最小值（MPa)； s——钢材的屈服极限最小值（MPa）。 5.5.5工作管内压作用下的最小壁厚应按下式计算

s—钢材的屈服极限最小值（MPa）。 5.5.5工作管内压作用下的最小壁厚应按下式计算

式中：8m 工作管内压作用下的最小壁厚（m）； P&——管道计算压力（MPa); D。—工作管外径(m);

P. X D. 2[] X n+2Y × Pa

钢管壁厚负偏差附加值可按下式计算：

表5.5.7管道壁厚负偏差系数

2壁厚负偏差附加值不应小于0.5mm。 8弯管或弯头内压作用下的公称壁厚应按下列公式计算：

5.5.8弯管或弯头内压作用下的公称壁厚应按下列公式计算：

4(R/D。)+1 4(R/ D.)+2

式中： 弯管或弯头壁厚修正系数，侧壁弯曲中性线 取1.0; w一一弯管或弯头内压作用下的公称壁厚（m)； Pa一一管道计算压力（MPa); D。一一弯管或弯头外径(m); R一 一 弯管或弯头弯曲半径（m）； [] 钢材的许用应力（MPa）； 许用应力修正系数，无缝钢管取1.0，螺旋焊缝钢 管取0.9； Y一温度修正系数，取0.4。 5.5.9当管道采用架空、管沟、隧道、顶管、暗挖和盾构的敷 设方式时，管道热伸长量计算、应力验算和固定点作用力计算等 应按现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJ34的有关规 定执行。 5.5.10直埋敷设管道的热伸长量计算、应力验算、径向稳定性

验算、局部稳定性验算、竖向稳定性验算和固定点作用力计 应按现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJ 的有关规定执行。

算、封头厚度计算等应按现行国家标准《压力管道规范 动力 道》GB/T32270的有关规定执行。

5.6.1管道支吊架结构荷载应符合现行国家标准《电厂动力管 道设计规范》GB50764的有关规定。支座应能承受管道和相关 设备在各种工况下所施加的静荷载和动荷载。

5.6.2 管道支吊架的间距应满足管道强度条件和刚度条件的 要求。

5.6.3水平直管支吊架间距应符合下列规定： 1按强度条件确定的支吊架间距应按下列公式计算：

5.6.3水平直管支吊架间距应符合下列规定：

表5.6.3管道横向焊缝系数

GB 10395.20-2010 农林机械 安全 捡拾打捆机2按刚度条件确定的支吊架间距应按下列公式计算：

式中, Lma2 按刚度条件管道支架的最大充许间距（m）；

1管道活动支座应采用滑动支座或刚性吊架，当管道敷设 高支架、悬臂支架或管沟、供热隧道内时，宜采用滚动支座或 用减摩材料的滑动支座，其擦系数可按表5.6.5取值：

表 5. 6.5摩擦系数

5管道采用球形补偿器、铰链型波纹管补偿器或旋转补偿 器，当补偿管段较长时，应采取减小管道摩擦力的措施，并应设 置导向支座； 6管道支座与支架之间的相对安装位置，应保证管道在初 始位置、工作状态下，管道支座与支架之间有足够的接触面积， 在极端不利状态下不应从支架上脱落或卡死

5.7.1阀门的选择和设置应符合下列规定： 1管道应设置分段阀门，分段阀门的间距宜为4000m～ 5000m; 2管道阀门应采用具有双向密封性能的钢制阀门； 3直埋敷设管道阀门应采用能承受轴向荷载的钢制焊接球 阀或蝶阀； 4管道分段阀门应设置旁通及旁通阀门，旁通阀门应采用 球阀，直径可取主阀直径的1/4； 5管道关断阀门及旁通阀门应同时具备电动驱动和手动操 作，并应具备现场和远程电动操作需要的通信接口； 6室外架空敷设管道上安装的电动阀门，其驱动装置和电 气部分的防护等级应满足环境条件，并应具有防止无关人员操作 的安全措施； 7安全阀应具有先导式功能； 8管道的放气阀和泄水阀应采用球阀。 5.7.2经动态水力计算JJG(测绘) 3401-2016 数字航摄仪，长输供热管道的分段阀门需延长关闭 时间时，宜采用主阀与旁通阀并联的方式。主阀和旁通阀应按顺 序操作，主阀应在旁通阀开启状态能进行关闭操作，旁通阀应在 主阀关闭后才可关闭。 5.7.3由监控系统远程操作的阀门，旁通阀应与主阀联锁控制 其操作顺序应符合本标准管5.7.2条的规定

高点）应设置放气装置

5.7.5长输供热管道的放水装置应符合下列规定： 1分段阀门划分的每个管段应安装放水装置； 2管线应在低点、垂直升高管段前、分段阀门前后设置放 水装置； 3放水装置的设置应考虑管道故障时的补水和泄水时间， 泄水时间不应大于5h； 4直理管道放水装置应分别设置操作阀门井和泄水井。 5.7.6架空敷设管道检修平台设置应符合下列规定： 1中、高支架敷设的管道，安装阀门、泄水、放气、热量 计（流量计）处应设置操作平台： 2在跨越河流、峡谷等地段时，宜沿架空管道设置检修 便桥； 3中、高支架操作平台的尺寸应保证维修人员操作方便， 检修便桥宽度不应小于0.6m，平台或便桥周围应设置防护栏杆， 操作平台应具有防止无关人员进入的安全防护措施， 5.7.7补偿器选择和设置应符合下列规定： 1补偿器的设计压力不得低于管道设计压力； 2管道系统设计时应考虑补偿器安装时的冷紧： 3当采用套筒补偿器时，补偿器应留有不小于50mm的补 偿余量； 4直理预热敷设使用的一次性补偿器，内外套筒的焊接接 头应按等强度原则设计，焊接焊缝强度应能满足直理热水管道锚 固状态所承受的轴向力； 5直理敷设使用的轴向补偿器，应具有防水性能； 6穿跨越铁路和道路的管段上不应设置球形补偿器、波纹 管补偿器和旋转补偿器； 7波纹管补偿器的选择和布置应按本标准附录C的规定 执行。