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加固工程施工组织设计(方案).docx××××××××××××工程
加固分项工程施工组织设计
工程名称：×××××××××工程
分项工程名称：加固分项工程
GB/T 42150.1-2022标准下载工程地点：××××××××××××
、一层钢筋混凝土框架结构；
、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。
原结构层数：一层局部二层
本工程×加固施工，主要包括以下方面工作：
1.梁粘贴碳纤维布加固；
3.梁体外预应力加固；
4.植筋/化学锚栓施工；
2.施工组织设计编制依据
混凝土结构加固技术规程（CECS25：90）；
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）；
贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业的管理制度及总承包单位的现场管理制度；
执行合同中由项目经理负责履行的职责；
执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件，对项目施工进行有效管理；
对工程质量，工程安全、工程进度负总责；
负责同总承包单位协调工程管理事宜。
（1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。
（2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。
（3）参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。
（4）根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的年、月、旬计划以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。
（5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。
（6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。
（7）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。
（8）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。
根据施工方案编写各施工段施工程序文件。
根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。
解决现场出现的技术问题。
对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。
收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并及时通知施工员和施工班组。
根据施工组织设计编写各施工段进度计划。
根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。
根据图纸与进度计划编写下料单。
根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。
负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清理。
负责材料加工区、施工面的协调工作，保证完成进度计划。
负责工程量的月报、结算工作，保证合同的执行。
对施工面上的安全、质量负直接责任。
对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，特殊工种需持证上岗。
对安全设备（安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘眼镜、防尘口罩等）进行检查，保证施工安全。
对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可靠。
对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证施工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。
对施工区域安全状况进行检查，特别是要注意电箱附近是否有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。
施工过程劳务人员人身安全进行检查，包括安全设备是否穿戴整齐，施工机械是否使用正确等。
生活区域安全检查，防火、防盗及其它不安全行为。
检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量问题。
根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是否合格，如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队伍进行整改。
施工过程中各隐蔽验收部位质量检查，并填写隐蔽工程验收单。
配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收等过程。
负责材料进出场手续的办理。
负责材料在堆放区内的分类码放。
根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工。
负责剩余材料的回收，避免浪费。
负责材料在堆放区内的保管，并应根据现场情况建立库房保管制度。
收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管理文件，并按分项工程编制成册。
收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、隐蔽工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程编制成册。
收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材料下料单、施工任务单等施工管理文件，并按分项工程编制成册，保证施工质量和责任的可追溯性
收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等合同文件，保证合同的顺利执行。
本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把握上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需要总承包单位和土建单位提供足够的支持。
3.5.2梁柱碳纤维加固
本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行，本分项工作可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不平整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳纤维外（见图4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤维上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行粘贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如有与原设计条件不符的情况，应及时汇报总包单位和监理单位。（柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节）。
3.5.1柱外包钢加固
根据现场情况，首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量需加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混凝土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平均净间距<100mm。钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行固定，具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角钢，在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧，固定装置在24小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工艺详见相应章节。
图3.1梁柱碳纤维关系图
3.5.3梁体外预应力加固
本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性较大，应在土建施工前即开始施工，以避免与土建施工交叉，同时应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应根据设计要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的前提下体外预应力的施工条件。（梁体外预应力施工工艺见相应章节）。
3.5.4锚杆静压桩施工
本工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋的情况，压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情况，在施工进度安排上应做保守安排，并制定应对措施。（锚杆静压桩的施工工艺见相应章节）。
3.5.5植筋/化学锚栓施工
本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行，根据总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，主要在于加固过程中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，根据施工进度安排，随叫随到，以满足施工的要求。
本工程中混凝土拆除主要在于F轴以北的女儿墙、挑梁、屋面板、雨篷，以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完成后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因此混凝土拆除安排在打桩工作完成后的一个月内集中进行。混凝土拆除工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。该部分施工方案详见专门章节。
第四章柱外包钢施工方案
本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模板，构件表面的平整度较差，结构的损伤也较多，给外包钢加固增加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。
本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B，钢板厚度有5㎜、8㎜、10㎜，角钢规格为等边50x5、75x8、75x10等。
进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必须符合国家标准及规范要求。
进场钢材不允许有严重锈蚀情况出现。
钢板进场后由监理单位确定抽样送检，其力学性能应符合规范要求。
4.1.2胶粘剂质量检验及要求
外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、合格证。
粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合《混凝土结构加固设计规程》规定的安全性能指标，所用的胶泥应为合格的原材料经现场拌制而成。
4.1.3化学锚栓要求
本工程中采用了M12、M16化学锚栓。
M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定。
4.2柱外包角钢加固施工工艺
柱外包钢加固施工工艺流程如：
1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
（1）焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔。
（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）用气泵或注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
4.3.1施工前品质检测
粘钢加固所用的各种材料应符合规定。
在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。
4.3.2施工中质量控制措施
施工中周围温度高于15℃以上。
粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；
在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。
底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。
树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L，粘度特征为糊状，微流动。
由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min，因此粘合前必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作。
严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。
转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。
4.3.3施工后品质检测
工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结面积。在锚固区粘结面少于90%（空鼓面积≥10%），非锚固区粘结面积少于70%（空鼓面积≥30%）则此粘接件无效，应剥下重新粘贴。
4.3.4现场成品保护措施
粘钢施工完成及时通知总承包单位进行表面涂刷水泥砂浆或浇筑混凝土；如设计中无表面涂刷，应进行防火防腐处理。
现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。
管线安装过程中如需在已粘贴好的钢板上打孔需经设计院确认。
加固所用钢材、胶粘剂按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供资料的进行验收
应严格执行各工序的隐蔽检验及验收
配制胶粘剂用的原料应密封贮存，远离火源光直接照射；配制和使用场所，必须保持通风良好；操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
钢材堆放应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施。
材料堆放过程中应避免腐蚀。
现场施工人员除配备安全“三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害
粘钢时施工时脚手架需牢固可靠，防止材料及人员坠落。
本工程部份混凝土梁、柱采用粘贴碳纤维布的方式进行加固。为了保证施工质量，特制订碳纤维布施工方案，以指导本工程的施工。
5.1碳纤维加固施工工艺
组织图纸会审，及时提出问题；
施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技术交底；
施工前根据施工图及总包单位的放线对加固梁位置进行定位，将加固部位在现场上定出；
对加固梁进行混凝土含水率测试，每10米随机抽取3处以上，要求所测得含水率应不大于4%，若达不到要求，应进行局部加热处理；
施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等；
对施工环境进行测温，如环境温度为5℃以下应采用太阳灯烘烤等方式提高施工区域温度或改用专用的低温配套胶粘剂；
5.1.2基层表面处理及修复
根据不同情况对缺陷处进行修复和处理：裂缝宽度>0.3mm时，应通知总包单位采用压力灌注、封闭处理；对松动的混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补；
要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2~3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求≤5mm/m。打磨作业见下图；
现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致；
施工前应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期；
胶粘剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀；
胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂内，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入，胶粘剂内不得添加其它溶剂。
5.1.4涂刷底层树脂
采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷底层树脂如下图：
应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，避免棱角。
宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷找平材料如下图：
5.1.6粘贴碳纤维片材
搅拌充分的胶粘剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。
粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意碳纤维的搭接要求，必要时放线。
碳纤维布粘贴长度：梁底粘贴长度是从柱边到柱边，梁上表面粘贴长度为梁上起始点到柱外边并沿柱向下延伸300㎜；柱环箍搭接长度为200㎜。碳纤维布必须粘贴于梁表面，不得粘贴于多孔板上，有多孔板遮盖的梁上表面，应移除多孔板方可粘贴。
将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。
胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。固化后效果如下图。
5.2.1施工前品质检测
碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求，主要力学指标如下：
抗拉强度标准值为其平均值减去3倍标准差；
弹性模量和延伸率取其平均值；
延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。
纤维布的性能指标按碳纤维的净面积计算，
DB22T 5038-2020 城镇道路再生沥青混凝土路面工程技术标准碳纤维的性能指标按板材试件截面面积计算。
胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时间)性能指标应符合下表：
检测频率：根据规范要求，当工程量使用的碳纤维片材大于1000m2时，每500m2用量检测1次。
检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质（底层树脂、找平胶可采用浸渍胶代替，按浸渍胶性质检测）。
T／CASEI 62001-2019标准下载5.2.2施工中质量控制
施工中周围温度必须高于结露点3℃以上，否则需要用红外线等加热施工面。
在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。