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SL 713-2015 水工混凝土结构缺陷检测技术规程（附条文说明）3.0.4在施工过程中，为进步验证混凝土结构施工质量或出
及其位置、测点布置图、检测方法、检测数据、有关图形图谱、 检测及记录人员签字、检测日期等。当检测中出现可疑现象时， 应填绘于简图中
GJB 597A.18-2003 半导体集成电路 CMOS门阵列器件规范4.1.1水工混凝土外观缺陷调查应根据其重要性和具体状况确 定调查方案和调查项目。 4.1.2水工混凝土外观缺陷调查方法宜采用资料调查、描述 且测、量测、摄录等。
4.1.3水工混凝土外观缺
1水下混凝土结构调查的潜水作业， 应严格遵循国家有关 规定。 2水下调查应始终处于水上指导和监督之下。 3水下调查宜目测与摄像相结合 4.2内容与要求 4.2.1水工混凝土外观缺陷调查宜包括蜂窝麻面、孔洞、露筋 裂缝、疏松区的分布情况，裂缝性状，混凝土的剥蚀及冲蚀程 度，混凝土渗漏情况，伸缩缝的状态及变形情况等内容。 4.2.2应根据缺陷的性态、范围，数量做好详细调查记录，绘 制缺陷分布图。 4.2.3蜂窝、麻面、孔洞、露筋、疏松区等外观质量缺陷的调 查内容见表4.2. 3。
表4.2.3外观质量缺陷调查内容
4.2.4裂缝调查应包括下列内容：
4.2.4 裂缝调查应包括下列内容： 1 裂缝宽度可用读数显微镜、塞尺和测缝计量测。 量测长度，并绘图标示裂缝的分布与走向。 3 裂缝开裂部位钢筋锈蚀、析出物以及表面状态。 4.2.5 混凝土剥蚀及冲蚀调查应包括面积、深度等。 4.2.6 渗漏调查宜按点状、线状、面状分别调查其位置、空间 分布及渗漏状况。
1具有两个相互平行测试面的混凝土结构应直接采用对测 法、斜测法、汇交法。 2具有一个测试面、测试距离较大或大体积混凝土结构应 采用钻孔法。 3埋入地下的混凝土结构应采用钻孔或预埋管法。 5.2.3钻孔或预埋管法宜采用跨孔（管）孔（管）间测量、单 孔（管）孔（管）内测量、单孔（管）与测试面间测量，如图 5. 2. 3 所示
3.1本方法适用于仅具备单面测试条件混凝土结构的浅层缺 检测。 3.2主要检测仪器和设备应包括：冲击器、传感器、数据采 分析系统、游标卡尺、钢卷尺等
5.3.1本方法适用于仅具备单面测试条件混凝土结构的浅层缺
5.3.3检测仪器和设备应符合下列要求：
冲击头应根据检测缺陷深度选择并可更换， 2 传感器应采用具有接收表面垂直位移响应的宽带换能器
应能够检测到由冲击产生的沿着表面传播的P波到达时的微小 位移信号。 3数据采样分析系统应具有功能查询、信号触发、数据采 集、滤波、快速傅里叶变换（FFT）。 4采集系统应具有预触发功能，触发信号到达前应能采集 不少于100个数据记录。 5接收器与数据采集仪的连接电缆应无电噪声干扰，外表 应屏蔽、密封，与插头连接应牢固。 5.3.4组成测试系统的精度要求应满足厚度测量相对误差不超 过5%。
7混凝土缺陷检测应符合下列
测点宜呈网状布置，间排距不宜大于30cm，测试宜按
一方向逐点进行。 2冲击点距接收点（测点）不宜大于0.4倍预估的缺陷 深度。 3冲击持续时间应小于P波往返传播时间，可按式 (5. 3. 7) 估算 :
式中 t。—冲击持续时间, s:
Cp一混凝土P波波速，m/s; h。一被测部位混凝土结构缺陷预估深度，m。 4每一测点应测试2次，结果相同进行下一点测试，否则 应查明原因后复测。 5应对采集的波形进行快速傅里叶变换，当所得的振幅谱 无明显峰值时，应查明原因或改变激振球的大小重复测试；当只 有1个峰值时应判定混凝土无缺陷；当有2个及以上的峰值时， 应判定混凝土存在缺陷，并重复测试进行验证。 6存在缺陷的混凝土部位应加密测点，其间距不宜大于原 测点间距的1/2。 5.3.8测试记录应符合下列要求： 1 接收的波形应全面完整，波幅大小应适宜，不应有削峰 现象。 2 应记录测试系统所使用的采集参数，包括采样间隔、电 压范围、电压解析度，在波形中点的数量以及在振幅谱中的频率 间隔。 3．应记录每个测点的位置，描述测试表面条件等。
5.3.9测试成果及整理应符合下列要求：
1 应给出时间域的波形图和频率域的振幅谱。 2应对振幅谱中各峰值进行分析，给出缺陷振幅峰值所对 应的频率值。 3混凝土结构缺陷深度应按式（5.3.9）计算：
式中h一 混凝土结构缺陷顶部深度，m； f一一缺陷振幅峰值所对应的频率值，Hz； Cp一混凝土P波波速，m/s； β一结构截面的儿何形状系数，可取0.96。 4应根据测试结果所确定的缺陷位置绘制缺陷平面图。 5.4探地雷达法 5.4.1本方法适用于混凝土结构内部空洞、疏松区、脱空区等 缺陷的平面位置和理深检测。 5.4.2主要检测仪器和设备应包括雷达主机、雷达天线、数据 采集分析处理系统等。 5.4.3雷达系统技术要求应符合SL326的有关规定。 5.4.4雷达天线的选择可采用不同频率或不同频率组合，并应 符合下列要求： 1应具有屏蔽功能，探测的最大深度应大于缺陷体埋深： 垂直分辨率宜优于2cm。 2应根据检测的缺陷深度和现场具体条件，选择相应频率 天线。在满足检测深度要求下，宜使用中心频率较高的天线。 3根据中心频率估算出的检测深度小于缺陷体理埋深时，应 适当降低中心频率以获得适宜的探测深度。 5.4。5检测前应对混凝土的相对介电常数或电磁波波速做现场 标定，标定方法应符合下列要求： 1可采用在材料和工作环境相同的混凝土结构或钻取的芯
1可采用在材料和工作环境相同的混凝土结构或钻取 样上进行测试。
5.4.6测线和测点的布置应符
1对于较大尺寸的混凝土结构，宜采用与结构物长度方 致的平行测线布置，间距宜为100 500cm。 2较小尺寸的宜采用网格布置 网格间距宜为10~100cr 3进行点测时 5.4.6）的要求。 △X≤ (5. 4.
式中X 相邻测点间距，m； c—一真空中的电磁波速度，3×10°m/s; fT一天线中心频率，Hz； Er一混凝土相对介电常数。 5.4.7 混凝土缺陷检测应符合下列要求： 应检查主机、雷达天线，使之处于正常状态。 应根据电缆、天线连接的测量方式，在主机上选择相应
2hmax w=α
式中W 时窗长度，S； hmax 拟检测目标体的最大深度，m； 混凝土介质中电磁波速度，m/s； 调整系数，混凝土介质电磁波速度与目标深度变化 & 所留出的残余值，可取1.3～2.0。 2）每道雷达波形最小采样点数：
式中Vx一天线速度，m/s; S。一天线扫描速率，Hz； dmin一检测目标体最小尺度，m。 5宜采用连续测量方式，特殊地段或条件不充许时可采用 点测方式。
6当需要分段测量时，相邻测量段接头重复长度不应小 于1m
5.4.8记录应满足下列要求： 1记录应包括记录测线号、方向、标记间隔以及天线中心 频率等。 应随时记录可能对测量产生电磁影响的物体及其位置。 3 数据记录应完整，信号应清晰，里程标记应准确。 应准确标记测量位置。 5.4.9 检测数据处理应符合下列规定： 1 原始数据处理前应回放检验。 标记位置应准确无误。 单个雷达图谱应做下列特征分析： 1）确定反射波组的界面特征。 2）识别地表干扰反射波组。 3）识别正常介质界面反射波组。 4）确定反射层信息。 5.4.10雷达图像数据的解释应在掌握测区内物性参数和混凝土
5.4.8记录应满足下列要求：
结构的基础上，应按由已知到未知、定性指导定量的原则进行。 5.4.11混凝土结构缺陷埋深应按式（5.4.11）确定：
(5. 4. 11)
式中h——混凝土结构缺陷埋深，m;
5.4.12混凝土缺陷初步判定
1密实。信号幅度较弱，甚至没有界面反射信号。 2不密实。混凝土界面的强反射信号同向轴呈绕射弧形， 且不连续、较分散。 3空洞。混凝土界面反射信号强，三振相明显，在其下部 仍有强反射界面信号，两组信号时程差较大。
6.3.2主要检测仪器及技术要求应符合5.3.2~5.3.4
1应避开混凝土表面蜂窝、结构缝位置。
置，冲击点与一接收点应置于裂缝同侧。各点应处在同一测线 上, 如图 6. 3. 4 所示 。
6.3.5检测结果应按下列规定进
式中fi—一在裂缝测试时传感器1测试面波的卓越频率，可通 过快速傅里叶变换（FFT）得到
6.4.1本方法适用于裂缝预估深度大于50cm或需精确测量深
6.4.1本方法适用于裂缝预估深度大于50cm或需精确测量深
5.4.1本方法适用于裂缝预估深度大于50cm或需精确测量深 度的裂缝，且该部位可钻孔的混凝土结构。 .4.2钻孔应避开结构内部理件、仪器等。 注
1 根据裂缝宽度、走向，选择钻孔孔径与位置。 2 钻孔位置与孔径的选取应尽可能满足在取芯范围内包括
裂缝。 3 可取芯测量时，直接从芯样上量取裂缝深度值。 4无法进行取芯测量时，可采用孔内电视进行测量，孔内 电视探头大小视钻孔孔径大小选取
7.1.1混凝土强度检测宜采用回弹法、超声波法、超声回弹综 合法、钻芯法。 7.1.2当需要准确测定混凝土强度，或对回弹法、超声波法、 超声回弹综合法推定的混凝土强度进行校核时，宜采用钻 芯法。
7.3.1走 超声波法检测混凝土抗压强度应按SL352的有关规定 执行。 7.3.2 应根据波速换算混凝土抗压强度，绘制混凝土强度图
fcu.i=0.022ul.99m19
7.4.7应根据推定的混凝土强度与设计强度标准值进行比较，
7.5.2钻芯法检测混凝土抗压强度应符合下列要求：
1芯样宜采用标准芯样试件，芯样直径不宜小于骨料最大 粒径的3倍；当采用小直径芯样试件时，其芯样直径不应小于 70mm且不应小于骨料最大粒径的2倍。 2芯样应在结构或构件的下列部位钻取： 1）结构或构件受力较小的部位。 2）混凝土强度具有代表性的部位。 3）避开主筋、预埋件和管线的位置。 4）对非破损法检测的强度进行修正时，钻芯位置应选在 对应的测区。 5）钻孔中心距结构或构件边缘不宜小于150mm。 3每个构件的芯样试件有效数量不应少于3个；对于较小 构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。 7.5.3芯样的钻取应符合下列要求： 1钻取芯样时应控制进钻的速度。 2芯样应进行标记，芯样高度和完整程度不满足试样要求 时，应重新钻取芯样。 3芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。
7.5.4 应视芯样侧面质量按芯样高度由上至下分区加工试样。 7.5.5 端面处理、测试应按SL352的规定进行。 7.5.6应根据钻芯取样、加工及芯样测试结果确定混凝土结构 强度分区。
8.1.1厚度检测可采用超声波法、冲击一回波法、探地雷达法、 钻孔法。
8.1.2测区布置应具有代表性。
8.1.2测区布置应具有代表性
8.2.4表面损伤层厚度检测
Lr=ai +b,t
HS/T 56-2017 球形碳化钨硬质合金粉的鉴定方法La=a2 +b2t.
式中 Lf 拐点前各测点的测距，mm，对应于图8.2.4中的 L1、L2、L3 ; 对应于图 8. 2. 4 中 L、L2、L.的声时 ti、t2、t3，μs;
式中 L。 拐点的测距，mm； 损伤层厚度，mm。
8.2.5 结构厚度检测应符合下列要求： 1 具有一对相对平行的测试面。 2 在测试面上均匀划出网格线，网格边长宜为2001000ml
2.5结构厚度检测应符合下死
.2.5 结构厚度检测应符合下列要求： 1 具有一对相对平行的测试面。 2 在测试面上均匀划出网格线SH/T 1795-2015 工业用三乙二醇，网格边长宜为200～1000mn