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6.3试验基材及其处理方法

除另有规定外，按表3、表4和表5的规定选用基材。对比率项目使用符合GB/T23981.1一2019要 求的聚酯膜或卡片纸，柔韧性使用符合GB/T9271一2008中4.1规定的马口铁板，其表面处理按GB/T927 2008中4.3的规定进行，粘结强度项目使用符合GB/T9779一2015中6.3.2规定的砂浆块，其余项目 匀使用符合JC/T412.1一2018申NAFAR4C2DSDB要求的无石棉纤维水泥平板，其表面处理按GB/T 9271一2008中10.2的规定进行

6. 4. 1试样准备

明示稀释配比时，搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释配比时，除对比率项目外，其余需要 检验的项目，均应按规定的稀释配比混合均匀后制板，若配比为某一范围时，应取其中间值

YD/T 2954-2015 接入设备节能参数和测试方法 VDSL2系统6.4.2I型中涂和主涂料试验样板的制备

2.1除另有商定外，除施工性、低温成膜性、涂膜外观项目之外，其余需要制板检验的项目均 不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不 上制成，其规格为80、100、120三种，线棒涂布器与缠绕钢丝之间的关系见表2。其他规格形式 的线棒涂布器也可使用，但应符合表2的技术要求，

2.2除另有商定外，各检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、涂布器规格、涂布道数和 应符合表3的规定。涂布两道时，两道间隔6h

T/CECS X X X—202X表3I型制板要求制板要求检验项目试板数线棒涂布器规格养护期底材类型试板尺寸/mm量/块第一道第二道/ d干燥时间150×70×（4~6)100施工性、涂膜外观430×150×（4~6）见第6.6条无石棉纤维水泥平板低温成膜性200×150X6见第6.9条耐洗刷性430×150×（4~6）2120807对比率聚酯膜（或卡片纸）21006.4.3II型和IⅢI型中涂和主涂料试验样板的制备采用刮涂法制备样板。除另有商定外，各项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、湿膜厚度和养护期应符合表4的规定。表4IⅡI型和IⅢI型制板要求制板要求检验项目湿膜厚度/mm养护期底材类型试板尺寸/mm试板数量/块II型III型/d干燥时间430×150×（4~6）1. 02.0无石棉纤维水泥平板施工性、涂膜外观430×150×（4~6)1. 02.0100号线棒涂布对比率聚酯膜（或卡片纸）2器1道柔韧性马口铁板150×70×(0.2~0.3)31. 02. 0146.4.4涂层体系试验样板的制备除另有商定外，涂层体系制样时，底漆与中涂漆或主涂料间隔1h~2h，中涂漆与主涂料间隔24h，主涂料与罩面清漆间隔7d。各项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、湿膜厚度和养护期应符合表5的规定。表5涂层体系制板要求制板要求检验项目底材试板尺寸试板底漆中涂漆主涂料罩面漆养护期/d类型/mm数量/5

6. 5.3.7 低温成膜性

6.5.3. 15 耐碱性

按GB/T9265的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异 常"，如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述

6.5.3.16粘按强度

按JG/T242018中7.17.2的规定进行。

按JG/T24—2018中7.17.2的规定进行

6.5.3.17耐人工气候老化性

定按GB/T1766的规定进行。含有珠光颜料的样品变色的测定按附录B的规定进行。 6.5.3.18有害物质限量 按GB18582的规定进行

6.5.3.18有害物质限量

6.5.3.19气味等级

按HG/T40652008的规定进行。

全同一生产条件下、同一批次原料生产的艺术涂料产品，每10t为一个组批，不足10t按一扣

每一组批中随机抽取2个抽样，每个抽样不少于5kg。密封后待检测。

出厂检验项目包括容器中状态、施工性、 干燥时间和涂膜外观。

7.4.1有下列情况之一应进行型

4.1有下列情况之一应进行型式检验： 一原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年检验一次； 产品停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； .2型式检验项目为第5章要求的全部项且

7.5.1出厂检验项目符合本文件第5章的技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项及以上不符 合要求的，充许在同一组批中重新加倍取样进行全部项目的复检，如依然不合格的，即判定本批次为不 合格品。 7.5.2型式检验项目符合本文件第5章的技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项及以上不符 合要求的，则判为型式检验不合格

8标志、包装、运输和贮存

按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类型。如需稀释的产品，应明确稀释 释比例。

应按GB/T13491的规定进行

产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，避免包装破损，并且应符合运输部门的有关规

产品贮存在通风、干燥处，防止日晒雨淋。水性产品冬季贮存时应采取适当的防冻措施。溶剂型产 品应远离热源和火源。应规定并明示贮存期。

A.1.1湿擦洗性试验仪

A.1.1.1以手动方式以上下方向操作的湿擦洗试验权，冲程长度为（180±10）mm，运行速度约每分钟 （20土1）次擦洗循环。 1.1.1.2耐湿擦性的仪器如图A.1所示。测试时仪器能给出恒定的压力和接触面积。用三个轮子来控制 试验时的运行轨迹。轮子的高度设计成低于海绵加黑布的高度，以确保通过一定的形变来提供一定的摩 擦力。所有轮子最底部的点高度相差不超过0.2mm。 注：用动态机械分析（DMA）测得的海绵变形时产生的力为（2.6土0.2）N。 1.1.1.3海绵高度宜为15mm，由轮子的位置确定的接触面积约为60mm×35mm。海绵覆盖黑布用两端各有 两个螺母的平衡螺栓固定。

150g无纺布，已经粘在海绵上，擦拭待测表面。 A.1.5海绵 尺寸为100mm×35mm，厚度为（15±1）mm，密度（41±2）kg/m。 A.1.6烧杯 刻度为250mL。 A.1.7计时器 通用电子计时器

图A.1湿擦洗性试验仪示例

A.2.1实验用清洗介质

A.2. 2 污染介质

A. 2. 2. 1 红茶

取2g红茶（立顿袋装红茶）加入250毫升沸水，放置至室温后进行实

A. 2. 2. 2牛奶

符合GB25190标准的伊利纯牛奶

A. 2. 2. 3 咖啡

将15g咖啡（符合GB7101的雀巢1+2醇香原味低糖即溶咖啡）加入150毫升沸水，放置至室温后进

A. 3. 1 涂布污渍

准备3块（120×25）mm的纱布（符合YY0331的脱脂棉纱布），将每块纱布沿长边对折两次，放 置于试板的中间区域，用吸管吸取约1.5毫升的污染介质，滴于中间区域的纱布上，充分浸润纱布。在 标准实验条件下静置5分钟，然后将纱布小心移除，

A. 3. 2 污渍清洗

A.3.2.1海绵与黑布的准备

将包裹黑布的海绵浸泡在1%的洗洁精水 取出后用螺母固定在湿擦洗试验仪

A. 3. 2. 2 擦洗

用湿擦洗性试验仪平行于污染区域上方进行20次擦洗循环，循环结束后，将试板表面的 用清水冲洗干净，在室温下干燥2h

轻微连续印痕，轻微变色、失光 严重印痕GB/T 33810-2017 农药堆密度测定方法，严重变色、失光、漏底

录规定了具有随角异色性的珠光艺术涂料涂层颜

B.2.1多角度测色仪

伙已文 标准 具有标定的不同测量角度下反射率值和三刺激值的标准板，用于校准测色仪

图B.1测量几何条件 除另有商定，推荐的测量角为15°，45°和110°，如图B.2所示

除另有商定，推荐的测量角为15°，45°和110° 如图B.2所示。

按6.4制备样板GB/T 17626.4-2018 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，涂层表面应平整，均匀无杂色；在灯箱中观察，样板表面光泽应均匀；样板 应有相同的表面纹理。

B.5.1使用标准板校准仪器。 B.5.2选择所需的标准照明体和测量角。 B.5.3选择观察者角度。 B.5.4选择所需的色空间，如CIELAB。 B.5.5按照仪器说明书进行操作

按照GB/T11186.2的规定计算不同测量角下的CIE色度值和与在相同测量角下与标